專利名稱：自動(dòng)反清洗過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾系統(tǒng)，尤其是一種自動(dòng)反清洗和反吹的過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)、產(chǎn)品精密化的今天，過濾對(duì)各個(gè)行業(yè)越來(lái)越重要，對(duì)過濾材料的選擇要求也越來(lái)越高，圖I是目前常用的過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，過濾元件100間的過濾縫隙200容易被雜質(zhì)300堵塞，且過濾縫隙200不均勻影響過濾效果。當(dāng)一些特殊行業(yè)如高溫、高壓、特殊化工物料(腐蝕性強(qiáng))、大通量過濾和長(zhǎng)時(shí)間不間斷過濾等行業(yè)，應(yīng)用環(huán)境比較的惡劣時(shí)，對(duì)所采用的過濾材料要求越來(lái)越高，普通的過濾材料難以適用，并且要求可以多次使用并需要達(dá)到一定程度進(jìn)行及時(shí)清理，公知的方式為從容器內(nèi)取出后進(jìn)行單獨(dú)清洗，造成 對(duì)其它物料的浪費(fèi)和二次污染，以及停機(jī)所帶來(lái)的巨大損失，而普通過濾材料不適合在線反清洗，由于氣體隧道效應(yīng)只能反吹局部，對(duì)恢復(fù)堵塞后的整體過濾材料效果很小，特別是大通量的過濾材料反清洗效果更小，從而極大的制約了過濾在工序中的效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動(dòng)反清洗和反吹的過濾系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)反清洗過濾系統(tǒng)，包括復(fù)數(shù)過濾元件，其中，所述過濾元件由金屬楔形絲環(huán)繞成一環(huán)狀體，所述環(huán)狀體的外側(cè)為所述楔形絲的寬口部，所述環(huán)狀體的內(nèi)側(cè)為所述楔形絲的窄口部，所述環(huán)狀體的中部插設(shè)有一管式反吹布?xì)饨M件。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述管式反吹布?xì)饨M件包括一輸氣管和環(huán)設(shè)于所述輸氣管外周邊的復(fù)數(shù)排氣管，所述輸氣管與所述排氣管的底部與一氣室連通，所述排氣管上遠(yuǎn)離所述輸氣管的一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)出氣孔。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是由所述金屬楔形絲環(huán)繞而成的過濾元件配合所述管式反吹布?xì)饨M件，在反吹時(shí)，由楔形絲窄口部形成的較大縫隙向楔形絲寬口部形成的較小縫隙進(jìn)行反吹，有利于脫落堵塞于過濾縫隙的雜質(zhì)。

圖I是現(xiàn)有過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)反清洗過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)反清洗過濾系統(tǒng)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參閱圖2所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)反清洗過濾系統(tǒng)I主要由復(fù)數(shù)過濾元件10和復(fù)數(shù)管式反吹布?xì)饨M件11組成。結(jié)合圖3所示，過濾元件10由金屬楔形絲環(huán)繞成一環(huán)狀體，其中，環(huán)狀體的外側(cè)為楔形絲的寬口部101，過濾縫隙均勻更好地?cái)r截雜質(zhì)12，環(huán)狀體的內(nèi)側(cè)為楔形絲的窄口部102，因此，在環(huán)狀體內(nèi)側(cè)相鄰兩個(gè)楔形絲窄口部102之間形成一較大縫隙，相應(yīng)地，在環(huán)狀體外側(cè)相鄰兩個(gè)楔形絲寬口部101之間形成一較小縫隙，管式反吹布?xì)饨M件11插設(shè)于環(huán)狀體的中部對(duì)過濾元件10進(jìn)行反清洗，反清洗時(shí)，反吹氣體13 (液體)由較大縫隙向較小縫隙進(jìn)行反吹，更容易地使堵塞于縫隙的雜質(zhì)12脫落。作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，管式反吹布?xì)饨M件11包括一輸氣管110和環(huán)設(shè)于輸氣管110的復(fù)數(shù)排氣管111，輸氣管110與排氣管111的底部與一氣室112連通，排氣管111上遠(yuǎn)離輸氣管110的一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)出氣孔，使反吹氣體13 (液體)均勻地對(duì)整個(gè)高度的過濾元件10進(jìn)行反清洗，避免了直接由輸氣管110反吹時(shí)，反吹氣體13 (液體)只在進(jìn)口處起作用的現(xiàn)象。本實(shí)用新型自動(dòng)反清洗過濾系統(tǒng)I的具體工作原理如下參閱圖2所示，當(dāng)過濾中由于雜質(zhì)12堵塞過濾縫隙時(shí)，過濾系統(tǒng)I內(nèi)部堵塞壓差達(dá)到一定值后，管式反吹布?xì)饨M件11開始進(jìn)行反清洗，反吹氣體13 (液體)由輸氣管110輸入到底部的氣室112內(nèi)，再進(jìn)入到輸氣管110周圍的排氣管111，通過排氣管111上的出 氣孔均勻地對(duì)整個(gè)高度的過濾元件10進(jìn)行反清洗，使過濾元件10恢復(fù)其原有功能，由于過濾元件10采用金屬楔形絲結(jié)構(gòu)，反清洗時(shí)由楔形絲的窄口部102形成的較大縫隙向楔形絲的寬口部101形成的較小縫隙進(jìn)行反吹，更容易地使堵塞于縫隙的雜質(zhì)12脫落，過濾元件10不用被取出做單獨(dú)清洗，就能恢復(fù)其原有功能，進(jìn)行再次工作，并可反復(fù)多次反吹，大大延長(zhǎng)了過濾元件10的使用壽命，更提高了過濾在工序中的效益。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)反清洗過濾系統(tǒng)，包括復(fù)數(shù)過濾元件，其特征在于所述過濾元件由金屬楔形絲環(huán)繞成一環(huán)狀體，所述環(huán)狀體的外側(cè)為所述楔形絲的寬口部，所述環(huán)狀體的內(nèi)側(cè)為所述楔形絲的窄口部，所述環(huán)狀體的中部插設(shè)有一管式反吹布?xì)饨M件。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)反清洗過濾系統(tǒng)，其特征在于所述管式反吹布?xì)饨M件包括一輸氣管和環(huán)設(shè)于所述輸氣管外周邊的復(fù)數(shù)排氣管，所述輸氣管與所述排氣管的底部與一氣室連通，所述排氣管上遠(yuǎn)離所述輸氣管的一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)出氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)反清洗過濾系統(tǒng)，包括復(fù)數(shù)過濾元件，其中，所述過濾元件由金屬楔形絲環(huán)繞成一環(huán)狀體，所述環(huán)狀體的外側(cè)為所述楔形絲的寬口部，所述環(huán)狀體的內(nèi)側(cè)為所述楔形絲的窄口部，所述環(huán)狀體的中部插設(shè)有一管式反吹布?xì)饨M件。本實(shí)用新型的自動(dòng)反清洗過濾系統(tǒng)由所述金屬楔形絲環(huán)繞而成的過濾元件配合所述管式反吹布?xì)饨M件，在反吹時(shí)，由楔形絲窄口部形成的較大縫隙向楔形絲寬口部形成的較小縫隙進(jìn)行反吹，有利于脫落堵塞于過濾縫隙的雜質(zhì)。
文檔編號(hào)B01D29/66GK202682886SQ20122033320
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者韓勇 申請(qǐng)人:上海尚陽(yáng)過濾器材有限公司