專利名稱：一種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粘膠纖維廢氣回收設(shè)備，具體涉及一種粘膠纖維塑化浴溢流液的廢氣回收裝置。
背景技術(shù)：
粘膠纖維生產(chǎn)中，在紡絲原液制備過程中，使用大量的二硫化碳和燒堿，在紡絲成型時使用大量的硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅等化工原料，在紡絲原液制備時的壓榨工序會產(chǎn)生大量廢堿液、在紡絲成型工序的纖維素還原再生過程中會產(chǎn)生廢硫酸等廢液，還會產(chǎn)生二硫化碳、硫化氫等有毒有害氣體，造成對環(huán)境的污染。粘膠纖維一直以其優(yōu)越的服用性能、染色性能以及優(yōu)良的加工性能為人們所喜愛，粘膠纖維的生產(chǎn)規(guī)模也在逐步擴大，對粘膠纖維的開發(fā)研究也一直是科技人員的一個重要的課題。但是目前，粘膠纖維廢水、廢氣的處理問題仍是制約粘膠纖維行業(yè)發(fā)展的一個瓶頸?，F(xiàn)在對粘膠纖維生產(chǎn)廢氣處理方法一般有一是燃燒法。將廢氣進行燃燒，將廢氣中的硫化氫和二硫化碳氣體通過完全燃燒氧化成二氧化硫，二氧化硫再在催化劑作用下轉(zhuǎn)化成三氧化硫，三氧化硫與燃燒混合氣體中產(chǎn)生的水反應生成硫酸回收再利用。這種方法要求二氧化硫和硫化氫具有一定的濃度，否則燃燒不穩(wěn)定、不徹底，而且對儀表設(shè)備等腐蝕較大，濃度較低的廢氣無法回收，因此這種方法一般不被采用。二是堿噴淋吸收法。將廢氣中的硫化氫氣體先用氫氧化鈉噴淋制備硫氫化鈉，其中的二硫化碳氣體再通過活性炭吸附回收利用，這種處理方法中的堿噴淋廢液中含有硫氫化鈉和硫化鈉，直接排放到廢水處理系統(tǒng)，因含有硫離子，對環(huán)境還是會有很大污染，導致廢水排放不達標，廢水處理壓力大。目前對粘膠纖維紡絲過程中產(chǎn)生的廢氣的回收處理，主要是針對酸浴中的廢氣和紡絲機臺上直接產(chǎn)生的廢氣。而塑化浴溢流液一般直接排入廢水處理系統(tǒng)。但塑化浴溢流液中一般除含有約18g/L的硫酸外，還含有約45wt%的硫化氫和二硫化碳氣體。這種塑化浴溢流液直接排放到廢水處理中心后，塑化浴溢流液中所含的硫離子對廢水綜合處理帶來一定影響和壓力，增加了廢水處理的成本，加大了環(huán)保壓力，提高了粘膠纖維的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于操作控制的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，不僅可以對塑化浴溢流液中的廢氣進行回收，而且還可以降低堿噴淋廢液中的硫離子，降低污水綜合處理達標排放的壓力。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是—種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，包括塑化浴廢液反應裝置、廢氣吸收塔和廢氣洗滌塔，所述廢氣吸收塔的上部設(shè)有反應液進口、底部設(shè)有液體出口、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 ；所述廢氣洗滌塔的下部設(shè)有洗滌廢氣進口、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口，所述吸收廢氣出口連通所述洗滌廢氣進口，所述洗滌廢氣出口連通有真空泵，所述反應液進口連通塑化浴廢液反應裝置的出口，所述塑化浴廢液反應裝置分別設(shè)有塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進□。優(yōu)選的，所述塑化浴廢液反應裝置包括與所述反應液進口連通的混合反應管，所述混合反應管的底端設(shè)有沿所述混合反應管切線方向設(shè)置的塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口，且所述塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口的進入方向是相對、相向的。作為一種改進，所述反應液進口在所述廢氣吸收塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。所述廢氣吸收塔的液體出口通過落液管連通有液封罐，所述液封罐的上部設(shè)有溢流口，所述落液管的底端位于所述溢流口下方。作為一種改進，所述洗滌廢氣進口在所述廢氣洗滌塔的下部切向設(shè)置。作為再進一步的改進，所述廢氣洗滌塔內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板，所述氣體分配板位于所述洗滌廢氣進口上方，所述廢氣洗滌塔內(nèi)在所述氣體分配板下方設(shè)有水吸收過濾器。所述廢氣洗滌塔與所述廢氣吸收塔之間設(shè)有U型回流管。作為一種改進，所述廢氣洗滌塔的上部設(shè)有除沫器。作為再進一步的改進，所述廢氣洗滌塔的洗滌廢氣出口連通有水氣分離塔。優(yōu)選的，所述洗滌廢氣出口至少連通有兩個相互并聯(lián)的真空泵。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是I、本實用新型的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，包括塑化浴廢液反應裝置、廢氣吸收塔和廢氣洗滌塔，吸收廢氣出口連通洗滌廢氣進口，洗滌廢氣出口連通有真空泵，廢氣吸收塔的反應液進口連通塑化浴廢液反應裝置的出口，塑化浴廢液反應裝置分別設(shè)有塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口，將塑化浴廢液與經(jīng)二硫化碳吸附后的堿噴淋廢液進行反應，由于堿噴淋廢液中含有硫氫化鈉和硫化鈉，而塑化浴廢液中含有硫酸，因此兩種溶液能夠反應生成硫酸鈉和硫化氫，然后將硫化氫經(jīng)廢氣吸收塔在一定真空度下進行脫氣、洗滌后送燃燒爐進行制硫酸回收利用，生成的硫酸鈉溶液對環(huán)境是無污染的，可以安全排放，而塑化浴廢液中的硫化氫和二硫化碳也得以去除，經(jīng)本裝置處理后的塑化浴廢液和堿噴淋廢液都達到安全排放標準，大大減輕了廢水處理壓力，降低了廢水處理成本，有效解決了制約粘膠纖維行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，真正實現(xiàn)了粘膠纖維生產(chǎn)的節(jié)能減排。2、本實用新型塑化浴廢液反應裝置包括與所述反應液進口連通的混合反應管，所述混合反應管的底端設(shè)有沿所述混合反應管切線方向設(shè)置的塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口，且所述塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口的進入方向是相對、相向的，因此塑化浴廢液和堿噴淋廢液進入混合反應管后，在混合反應管內(nèi)相向流動，混合反應徹底，能夠進行充分反應，廢水處理效果好。3、本實用新型的反應液進口在廢氣吸收塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，反應液在真空下噴淋，反應液中的廢氣脫除徹底，且廢氣吸收塔的液體出口通過落液管連通有液封罐，所述液封罐的上部設(shè)有溢流口，所述落液管的底端位于所述溢流口下方，由于液封罐是密閉的，廢氣吸收塔內(nèi)真空度高，保證了廢氣脫除效果。4、本實用新型的廢氣洗滌塔的洗滌廢氣進口在廢氣洗滌塔的下部切向設(shè)置，且廢氣洗滌塔內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板，廢氣洗滌塔內(nèi)在氣體分配板下方設(shè)有水吸收過濾器，廢氣切向進入水吸收過濾器，廢氣中攜帶的液體可以被很好地吸收后通過氣體分配板的均勻分配后再被抽走。[0022]5、本實用新型在廢氣洗滌塔的上部設(shè)有除沫器，在廢氣洗滌塔的洗滌廢氣出口連通有水氣分離塔，通過兩次水氣分離，將廢氣攜帶的液滴和泡沫徹底分離后再去燃燒制備硫fe。6、本實用新型在洗滌廢氣出口至少連通有兩個相互并聯(lián)的真空泵，可以在不停車的前提下對真空泵進行檢修。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A-A向的剖視放大圖。圖中，I.塑化浴廢液反應裝置；11.塑化浴廢液進口 ；12.堿噴淋廢液進口 ；2.廢氣吸收塔；21.反應液進口 ；22.液體出口 ；23.吸收廢氣出口 ；24.噴淋裝置；3.廢氣洗滌塔；31.洗滌廢氣進口 ；32.洗滌廢氣出口 ；33.氣體分配板；34.水吸收過濾器；35.除沫器；4.真空泵；5.落液管；6.液封罐；61.溢流口 ；7. U型回流管；8.水氣分離塔。
具體實施方式
如圖所示，一種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，包括塑化浴廢液反應裝置I、廢氣吸收塔2和廢氣洗滌塔3，所述廢氣吸收塔2的上部設(shè)有反應液進口 21、底部設(shè)有液體出口 22、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 23，所述反應液進口 21在所述廢氣吸收塔2內(nèi)設(shè)有噴淋裝置24 ;所述廢氣洗滌塔3的下部切線方向設(shè)有洗滌廢氣進口 31、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口 32，所述吸收廢氣出口 23連通所述洗滌廢氣進口 31，所述洗滌廢氣出口 32連通有真空泵4，所述反應液進口 21連通塑化浴廢液反應裝置I的出口，所述塑化浴廢液反應裝置I分別設(shè)有塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口 12，所述塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口 12的進入方向是相對、相向的。所述廢氣吸收塔的液體出口 22通過落液管5連通有液封罐6，所述液封罐6的上部設(shè)有溢流口 61，所述落液管5的底端位于所述溢流口 61下方。所述廢氣洗滌塔3內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板33，所述氣體分配板33位于所述洗滌廢氣進口 31上方，所述廢氣洗滌塔3內(nèi)在所述氣體分配板33下方設(shè)有水吸收過濾器34，所述廢氣洗滌塔3的上部洗滌廢氣出口 32處設(shè)有除沫器35。所述廢氣洗滌塔3與所述廢氣吸收塔2之間設(shè)有U型回流管7。所述廢氣洗滌塔3的洗滌廢氣出口 32連通有水氣分離塔8。本實用新型工作時，塑化浴溢流廢液與經(jīng)堿噴淋和二硫化碳吸附后產(chǎn)生的硫化鈉和硫氫化鈉混合溶液分別從塑化浴廢液反應裝置I的塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口切向進入，由于兩個進口是切向且相對、相向設(shè)置的，兩種溶液在塑化浴廢液反應裝置內(nèi)相向碰撞形成湍動，因此混合反應更加充分，反應后的反應液自反應液進口 21進入廢氣吸收塔2內(nèi)，開啟真空泵4，經(jīng)噴淋裝置24噴淋后，在一定真空度下，反應液中生成的硫化氫氣體以及二硫化碳氣體脫出來，經(jīng)吸收廢氣出口 23排出，經(jīng)切向設(shè)置的洗滌廢氣進口 31進入廢氣洗滌塔3內(nèi)，經(jīng)水吸收過濾器34后的廢氣經(jīng)氣體分配板33均勻分配后，經(jīng)過除沫器35脫出泡沫后，從洗滌廢氣出口 32進入水氣分離塔8進行水氣分離后，送去燃燒爐進行燃燒制硫酸。廢氣吸收塔2內(nèi)反應后含有的硫酸鈉液體從液體出口 22經(jīng)落液管5進入液封罐6，液封罐6內(nèi)液體超過溢流口 61后溢流排出去廢水處理廠。[0030]實施例I一種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，包括塑化浴廢液反應裝置I、廢氣吸收塔2和廢氣洗滌塔3，所述廢氣吸收塔2的上部設(shè)有反應液進口 21、底部設(shè)有液體出口 22、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 23，所述反應液進口 21在所述廢氣吸收塔2內(nèi)設(shè)有噴淋裝置24 ;所述廢氣洗滌塔3的下部切線方向設(shè)有洗滌廢氣進口 31、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口 32，所述吸收廢氣 出口 23連通所述洗滌廢氣進口 31，所述洗滌廢氣出口 32連通有真空泵4，所述反應液進口21連通塑化浴廢液反應裝置I的出口，所述塑化浴廢液反應裝置I分別設(shè)有塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口 12，所述塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口 12的進入方向是相對、相向的。所述廢氣洗滌塔3內(nèi)設(shè)有水吸收過濾器34，所述廢氣洗滌塔3的上部洗滌廢氣出口 32處設(shè)有除沫器35。所述廢氣洗滌塔3與所述廢氣吸收塔2之間設(shè)有U型回流管7。所述廢氣洗滌塔3的洗滌廢氣出口 32連通有水氣分離塔8。實施例2一種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，包括混合反應管I、廢氣吸收塔2和廢氣洗滌塔3，所述廢氣吸收塔2的上部設(shè)有反應液進口 21、底部設(shè)有液體出口 22、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 23，所述反應液進口 21在所述廢氣吸收塔2內(nèi)設(shè)有噴淋裝置24 ;所述廢氣洗滌塔3的下部切線方向設(shè)有洗滌廢氣進口 31、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口 32，所述吸收廢氣出口 23連通所述洗滌廢氣進口 31，所述洗滌廢氣出口 32連通有兩個相互并聯(lián)的水環(huán)真空泵4，所述反應液進口 21連通混合反應管I的出口，所述混合反應管的底端I分別設(shè)有塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口 12，所述塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口 12的進入方向是相對、相向的。所述廢氣吸收塔的液體出口 22通過落液管5連通有液封罐6，所述液封罐6的上部設(shè)有溢流口 61，所述落液管5的底端位于所述溢流口 61下方。所述廢氣洗滌塔3內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板33，所述氣體分配板33位于所述洗滌廢氣進口 31上方，所述廢氣洗滌塔3內(nèi)在所述氣體分配板33下方設(shè)有水吸收過濾器34，所述廢氣洗滌塔3的上部洗滌廢氣出口 32處設(shè)有除沫器35。所述廢氣洗滌塔3與所述廢氣吸收塔2之間設(shè)有U型回流管7。所述廢氣洗滌塔3的洗滌廢氣出口 32連通有水氣分離塔8。實施例3一種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，包括混合反應管I、廢氣吸收塔2和廢氣洗滌塔3，所述廢氣吸收塔2的上部設(shè)有反應液進口 21、底部設(shè)有液體出口 22、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 23，所述反應液進口 21在所述廢氣吸收塔2內(nèi)設(shè)有噴淋頭24 ;所述廢氣洗滌塔3的下部切線方向設(shè)有洗滌廢氣進口 31、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口 32，所述吸收廢氣出口 23連通所述洗滌廢氣進口 31，所述洗滌廢氣出口 32連通有兩個相互并聯(lián)的真空泵4，所述反應液進口 21連通混合反應管I的出口，所述混合反應管的底端I分別設(shè)有塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口 12，所述塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口 12的進入方向是相對、相向的。所述廢氣吸收塔的液體出口 22通過落液管5連通有液封罐6，所述液封罐6的上部設(shè)有溢流口 61，所述落液管5的底端位于所述溢流口 61下方。所述廢氣洗滌塔3內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板33，所述氣體分配板33位于所述洗滌廢氣進口 31上方，所述廢氣洗滌塔3內(nèi)在所述氣體分配板33下方設(shè)有水吸收過濾器34。所述廢氣洗滌塔3與所述廢氣吸收塔2之間設(shè)有U型回流管7。所述廢氣洗滌塔3的洗滌廢氣出口 32連通有水氣分離塔8。[0036]實施例4—種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，包括混合反應管I、廢氣吸收塔2和廢氣洗滌塔3，所述廢氣吸收塔2的上部設(shè)有反應液進口 21、底部設(shè)有液體出口 22、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 23，所述反應液進口 21在所述廢氣吸收塔2內(nèi)設(shè)有噴淋裝置24 ;所述廢氣洗滌塔3的下部切線方向設(shè)有洗滌廢氣進口 31、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口 32，所述吸收廢氣出口 23連通所述洗滌廢氣進口 31，所述洗滌廢氣出口 32連通有兩個相互并聯(lián)的真空泵4，所述反應液進口 21連通混合反應管I的出口，所述混合反應管的底端I分別設(shè)有塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口 12，所述塑化浴廢液進口 11和堿噴淋廢液進口 12的進入方向是相對、相向的。所述廢氣吸收塔的液體出口 22通過落液管5連通有液封罐6，所述液封罐6的上部設(shè)有溢流口 61，所述落液管5的底端位于所述溢流口 61下方。所述廢氣洗滌塔3內(nèi)設(shè)有水吸收過濾器34，所述廢氣洗滌塔3的上部洗滌廢氣出口 32處設(shè)有除沫器35。所述廢氣洗滌塔3與所述廢氣吸收塔2之間設(shè)有U型回流管7。
權(quán)利要求1.一種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于包括塑化浴廢液反應裝置、廢氣吸收塔和廢氣洗滌塔，所述廢氣吸收塔的上部設(shè)有反應液進口、底部設(shè)有液體出口、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 ；所述廢氣洗滌塔的下部設(shè)有洗滌廢氣進口、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口，所述吸收廢氣出口連通所述洗滌廢氣進口，所述洗滌廢氣出口連通有真空泵，所述反應液進口連通塑化浴廢液反應裝置的出口，所述塑化浴廢液反應裝置分別設(shè)有塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口。
2.如權(quán)利要求I所述的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于所述塑化浴廢液反應裝置包括與所述反應液進口連通的混合反應管，所述混合反應管的底端設(shè)有沿所述混合反應管切線方向設(shè)置的塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口，且所述塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口的進入方向是相對、相向的。
3.如權(quán)利要求I所述的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于所述反應液進口在所述廢氣吸收塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于所述廢氣吸收塔的液體出口通過落液管連通有液封罐，所述液封罐的上部設(shè)有溢流口，所述落液管的底端位于所述溢流口下方。
5.如權(quán)利要求I所述的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于所述洗滌廢氣進口在所述廢氣洗滌塔的下部切向設(shè)置。
6.如權(quán)利要求I所述的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于所述廢氣洗滌塔內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板，所述氣體分配板位于所述洗滌廢氣進口上方，所述廢氣洗滌塔內(nèi)在所述氣體分配板下方設(shè)有水吸收過濾器。
7.如權(quán)利要求6所述的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于所述廢氣洗滌塔與所述廢氣吸收塔之間設(shè)有U型回流管。
8.如權(quán)利要求6所述的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于所述廢氣洗滌塔的上部設(shè)有除沫器。
9.如權(quán)利要求I至8所述的任一種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于所述廢氣洗滌塔的洗滌廢氣出口連通有水氣分離塔。
10.如權(quán)利要求9所述的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于所述洗滌廢氣出口至少連通有兩個相互并聯(lián)的真空泵。
專利摘要本實用新型公開了一種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，包括塑化浴廢液反應裝置、廢氣吸收塔和廢氣洗滌塔，所述廢氣吸收塔的上部設(shè)有反應液進口、底部設(shè)有液體出口、頂部設(shè)有吸收廢氣出口；所述廢氣洗滌塔的下部設(shè)有洗滌廢氣進口、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口，所述吸收廢氣出口連通所述洗滌廢氣進口，所述洗滌廢氣出口連通有真空泵，所述反應液進口連通塑化浴廢液反應裝置的出口，所述塑化浴廢液反應裝置分別設(shè)有塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口。經(jīng)本裝置處理后的塑化浴廢液和堿噴淋廢液都達到安全排放標準，大大減輕了廢水處理壓力，降低了廢水處理成本，有效解決了制約粘膠纖維行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。
文檔編號B01D53/18GK202724975SQ20122030831
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者遲健, 葉榮明, 孫玉才, 鄔廣松, 王可, 劉海洋 申請人:阜寧澳洋科技有限責任公司