專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氨化反應(yīng)降壓放氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種降壓放氣裝置，尤其是一種氨化反應(yīng)降壓放氣裝置。
背景技術(shù)：
氨化反應(yīng)中，氨氣經(jīng)反應(yīng)釜的出氣口排出，由于氣體排放過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致管道中的壓力升高。傳統(tǒng)的方法是將反應(yīng)釜出氣口連接到水槽中，通過(guò)氨氣溶于水形成氨水，降低管道中的壓力。管道中氨氣的含量越低，管道中的壓力越小，但采用這種方法降低管道中壓力的效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氨化反應(yīng)降壓放氣裝置，具有高效降 低管道中壓力的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種氨化反應(yīng)降壓放氣裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述氨化反應(yīng)降壓放氣裝置主要為水循環(huán)回路，所述水循環(huán)回路主要由氨洗滌塔、泵、一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器串聯(lián)構(gòu)成，所述氨洗滌塔的進(jìn)氣口連接反應(yīng)釜的出氣□。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用上述結(jié)構(gòu)的降壓放氣裝置，通過(guò)將反應(yīng)釜所產(chǎn)生的氨氣連接到氨洗滌塔的進(jìn)氣口，通過(guò)氨洗滌塔所在的水循環(huán)回路使產(chǎn)生的氨氣溶于水，從而降低管道中氨氣的含量，減小管道中的壓力。氨氣進(jìn)入氨洗滌塔中，水從塔頂自上而下噴淋，增大了水與氨氣的接觸面積，從而更快的將管道中氨氣轉(zhuǎn)化為氨水。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖I所示的是本實(shí)用新型氨化反應(yīng)降壓放氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I所示的氨化反應(yīng)降壓放氣裝置主要為一水循環(huán)回路，所述水循環(huán)回路主要由氨洗滌塔I、泵2、一級(jí)冷凝器3和二級(jí)冷凝器4串聯(lián)構(gòu)成的真空回路，所述氨洗滌塔I的進(jìn)氣口 5與反應(yīng)釜6的出氣口 7連接。氨化反應(yīng)中所產(chǎn)生的氨氣通入氨洗滌塔I中，通過(guò)從塔頂自上而下水噴淋,使水與氨氣的接觸，從而溶于水中形成氨水，采用這種方式氨氣與水的接觸面積較大，從而更快的將管道中氨氣轉(zhuǎn)化為氨水。循環(huán)回路中的泵2用來(lái)驅(qū)動(dòng)循環(huán)回路中的水，而一級(jí)冷凝器3和二級(jí)冷凝器4主要對(duì)循環(huán)回路中水進(jìn)行冷卻，從而保證低溫水與氨氣混合。
權(quán)利要求1. 一種氨化反應(yīng)降壓放氣裝置，其特征在于所述氨化反應(yīng)降壓放氣裝置主要為水循環(huán)回路，所述水循環(huán)回路主要由氨洗滌塔(I)、泵(2)、一級(jí)冷凝器(3)和二級(jí)冷凝器(4)串聯(lián)構(gòu)成，所述氨洗滌塔(I)的進(jìn)氣口(5)與反應(yīng)釜(6)的出氣口(7)相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨化反應(yīng)降壓放氣裝置，其特征在于所述氨化反應(yīng)降壓放氣裝置主要為水循環(huán)回路，所述水循環(huán)回路主要由氨洗滌塔(1)、泵(2)、一級(jí)冷凝器(3)和二級(jí)冷凝器(4)串聯(lián)構(gòu)成，所述氨洗滌塔(1)的進(jìn)氣口(5)與反應(yīng)釜(6)的出氣口(7)連接。采用上述結(jié)構(gòu)的降壓放氣裝置，氨化反應(yīng)中所產(chǎn)生的氨氣通入氨洗滌塔中，通過(guò)從塔頂自上而下水噴淋，使水與氨氣的接觸，從而溶于水中形成氨水采用這種方式，氨氣與水的接觸面積較大，從而更快的將管道中氨氣轉(zhuǎn)化為氨水。
文檔編號(hào)B01J3/02GK202555240SQ20122023146
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者盧愛(ài)美, 許小亮, 張劍宇, 莊翠麗 申請(qǐng)人:江蘇隆昌化工有限公司