專利名稱：高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本申請涉及一種高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，專門用于大型石油化工企業(yè)濾除乳液中的軟質塊狀顆粒。
背景技術：
原料中的乳液液體和軟質塊狀顆?；煸谝黄?，傳統(tǒng)的過濾機主濾筒上纏有濾布，通過運行一段時間后，濾布上沾滿了渣滓，清除非常困難，通常的做法是將濾布報廢，更換新的濾布，每年更換濾布的費用高達幾十萬，檢修費用高，運行周期短。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術中除渣困難、檢修費用高、運行周期短的缺陷，本發(fā)明提供一種高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)。本發(fā)明采用以下技術方案一種高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，由轉鼓噴吹系統(tǒng)和螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)組成，其特征在于轉鼓噴吹系統(tǒng)包括殼體，殼體側面設有進料口
(20)和潔凈液出口(14)，在殼體內部設有轉鼓濾筒(I)以及濾筒緊固器(2)，轉鼓濾筒(I)作間歇式旋轉，轉鼓濾筒(I)采用單層或多層結構，內網(wǎng)為楔形網(wǎng)及孔板網(wǎng)等其它類型的濾網(wǎng)，外網(wǎng)為孔板網(wǎng)，內網(wǎng)與外網(wǎng)焊接為一體。轉鼓濾筒(I)內側設有噴吹機構，噴吹機構的噴吹口正對著轉鼓濾筒(I)的內側表面；轉鼓噴吹系統(tǒng)通過殼體下部的渣液出口(22)與螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)相連。噴吹機構包括分配器(3)，噴嘴(4)，軟連接(5)，文式管(6)，氣罩(7)，分配器(3)與噴嘴(4)相接，噴嘴(4)外套裝有軟連接(5)，文式管(6)固定連接在軟連接(5)的一側，氣罩(7)罩在文式管(6)的外側，并正對著轉鼓濾筒(I)的內側表面，分配器(3)通過氣體管路與儲氣罐(8)相連。在轉鼓噴吹系統(tǒng)殼體側面設有轉鼓減速機構(18)、間歇齒輪機構(19)和密封機構(21)，轉鼓中心軸通過間歇齒輪機構(19)與轉鼓減速機構(18)相連，實現(xiàn)轉鼓濾筒(I)均勻連續(xù)的間歇運行。轉鼓噴吹系統(tǒng)的殼體上還設置有放空口(9)，用于在檢修時排除機體內的有害氣體。螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)包括立式傾斜安裝的殼體，殼體內設有壓榨濾筒(12)，所述的壓榨濾筒內設有螺旋器(13)，螺旋器由下向上推進，殼體上部設有副減速機構(10)與螺旋器(13)相連，殼體外側設有排渣口(15)，排洛口(15)與儲渣罐(17)相接。殼體底部還設有潔凈液出口(14)與轉鼓噴吹系統(tǒng)潔凈液管道并聯(lián)。壓榨濾筒(12)內網(wǎng)為楔形網(wǎng)，外骨架為孔板網(wǎng)。螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)還包括安裝于螺旋器(13)轉軸上且靠近排渣口
(15)位置的阻尼閥(11)。在排渣口(15)處設有排渣口閥門(16)，通過閥門的調節(jié)，控制濾餅的干濕度。本發(fā)明采用先進的噴吹原理和高強度的楔形濾網(wǎng)，以及螺旋壓榨二次過濾的方法，實現(xiàn)了自動在線清洗和濾芯再生，極大地延長了設備的運行周期，降低設備維護成本，提高輸出產(chǎn)品的品質，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。節(jié)約了大量檢修費用，達到了節(jié)能增效的目的。
附圖圖I是高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)設備圖圖2是高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)中轉鼓噴吹系統(tǒng)結構圖圖3是高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)噴吹機構示意圖圖中所示I.轉鼓濾筒；2.濾筒緊固器；3.分配器；4.噴嘴；5.軟連接；6.文式管；7.氣罩；
8.儲氣罐；9.放空口 ；10.副減速機構；11.阻尼閥；12.壓榨濾筒；13螺旋器；14.潔凈液出口 ；15.排渣口 ；16.排渣口閥門；17.儲渣罐；18.轉鼓減速機構；19間歇齒輪機構；20.進 料口 ；21.密封機構；22.渣液出口
具體實施方式
本高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)分為兩大部分，一是轉鼓噴吹系統(tǒng)，二是螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)。轉鼓噴吹系統(tǒng)包括殼體、設置于殼體側面的進料口(20)，潔凈液出口，在殼體側面設有轉鼓減速機構(18)、間歇齒輪機構(19)和密封機構(21)，在殼體內部設有轉鼓濾筒(I)，轉鼓濾筒(I)采用單層或多層結構，內網(wǎng)為楔形網(wǎng)及孔板網(wǎng)等其它類型的濾網(wǎng)，外網(wǎng)為孔板網(wǎng)，內網(wǎng)與外網(wǎng)焊接為一體。轉鼓濾筒(I)內側設有噴吹機構內有分配器(3)，噴嘴(4)，軟連接(5)，文式管(6)，氣罩(7)，分配器(3)與噴嘴(4)相接，噴嘴
(4)外套裝有軟連接(5)，文式管￠)固定連接在軟連接(5)的一側，氣罩(7)罩在文式管
(6)的外側，并正對著轉鼓濾筒(I)的內側表面，分配器(3)通過氣體管路與儲氣罐(8)相連。殼體底部通過渣液出口(22)與螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)相連。轉鼓濾筒(I)內設有一組噴吹機構，噴吹口正對著轉鼓濾筒(I)內側表面。當轉鼓濾筒(I)間歇停止時，回饋信號即傳送給控制器，由于對其進行了預先設定，PLC通過電磁閥快速打開噴吹閥延時至T秒，大量壓縮氣體通過噴嘴(4)，高速通過轉鼓濾筒(I)表面，將轉鼓濾筒(I)外表面堆積的濾餅吹掉，T秒鐘后，噴吹閥關閉，轉鼓濾筒(I)重新做間歇旋轉，周而復始，使濾筒在無濾餅或少濾餅的狀態(tài)下保持連續(xù)運行，從而實現(xiàn)了在線自動清洗和濾芯再生。上述間歇噴吹控制原理為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)包括立式傾斜安裝的殼體，殼體內設有壓榨濾筒(12)，所述的壓榨濾筒內設有螺旋器(13)，螺旋器由下向上推進，殼體上部設有副減速機構(10)與螺旋器(13)相連，殼體外側設有排渣口(15)，排渣口(15)與儲渣罐(17)相接。殼體底部還設有潔凈液出口(14)與轉鼓噴吹系統(tǒng)潔凈液管道并聯(lián)。壓榨濾筒(12)內網(wǎng)為楔形網(wǎng)，外骨架為孔板網(wǎng)。螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)還包括安裝于螺旋器(13)轉軸上且靠近排渣口(15)位置的阻尼閥(11)，防止過濾后的渣滓返流。在排渣口(15)處設有排渣口閥門(16)，通過閥門的調節(jié)，控制濾餅的干濕度。其中，壓榨濾筒(12)內設有螺旋器(13)，螺旋器(13)由下向上推進，用螺旋的旋轉壓力，將濾餅中殘余的液體壓榨到濾筒外，濾餅隨著螺旋器(13)的旋轉方向，由下而上進入上部排渣口，在重力作用下進入儲渣罐(17)中。在排渣口設有控制閥門，可控制濾餅達到要求的干濕度。殼體底部設有潔凈液出口(14)與轉鼓噴吹系統(tǒng)潔凈液管道并聯(lián)，經(jīng)過壓榨濾筒過濾的潔凈液可回流至轉鼓噴吹系統(tǒng)中。整個系統(tǒng)能夠實現(xiàn)自動在線清洗和濾芯再生，極大地延長了設備的運行周期，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。節(jié)約了大量檢修費用，節(jié)能增效顯著。此高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)工作模式如下轉鼓噴吹系統(tǒng)，采用自清洗外濾型工作模式殼體內設有轉鼓濾筒，轉鼓濾筒內設有一組噴吹機構，噴吹口正對著濾筒內壁，當轉鼓濾筒外表面有濾餅堆積，使過濾元件的有效過濾面積減少時，噴嘴在設定的時間內，定時噴出壓縮氣體，將附在轉鼓濾筒外壁上的濾餅吹掉，使濾筒在無濾餅或少濾餅的狀態(tài)下運行。通過減速機構和間歇齒輪帶動轉鼓濾筒作間歇式旋轉，使濾筒外表面上的濾餅定時吹掉，保持過濾工作連續(xù)進行，從而實現(xiàn)了在線自動清洗和濾芯再生。吹掉的濾餅隨著未完全過濾的渣液在重力作用下通過殼體下部的渣液出口(22)進入螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)中。螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)，采用自清洗內濾型工作模式濾餅隨著螺旋器的旋轉方向由下而上，進行壓榨并二次過濾，過濾后的渣滓在重力作用下通過排渣口進入儲渣罐中。
權利要求1.一種高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，由轉鼓噴吹系統(tǒng)和螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)組成，其特征在于轉鼓噴吹系統(tǒng)包括殼體，殼體側面設有進料口(20)，在殼體內部設有轉鼓濾筒(I)以及濾筒緊固器(2)，轉鼓濾筒作間歇式旋轉，轉鼓濾筒(I)內側設有噴吹機構，噴吹機構的噴吹口正對著轉鼓濾筒(I)的內側表面；轉鼓噴吹系統(tǒng)通過殼體底部的渣液出口(22)與螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，其特征在于噴吹機構包括分配器⑶，噴嘴⑷，軟連接(5)，文式管(6)，氣罩(7)，分配器(3)與噴嘴(4)相接，噴嘴(4)外套裝有軟連接(5)，文式管(6)固定連接在軟連接(5)的一側，氣罩(7)罩在文式管(6)的外側，并正對著轉鼓濾筒⑴的內側表面，分配器⑶通過氣體管路與儲氣罐⑶相連。
3.根據(jù)權利要求I所述的高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，其特征在于轉鼓濾筒(I)采用單層和多層結構，內網(wǎng)為楔形網(wǎng)及孔板網(wǎng)等其它類型的濾網(wǎng)，外網(wǎng)為孔板網(wǎng)，內網(wǎng)與外網(wǎng)焊接為一體。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，其特征在于轉鼓噴吹系統(tǒng)殼體側面設有轉鼓減速機構(18)、間歇齒輪機構(19)和密封機構(21)，轉鼓中心軸通過間歇齒輪機構(19)與轉鼓減速機構(18)相連，實現(xiàn)轉鼓濾筒(I)均勻連續(xù)的間歇運行。
5.根據(jù)權利要求4所述的高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，其特征在于轉鼓噴吹系統(tǒng)的殼體上還設置有放空口(9)，用于在檢修時排除機體內的有害氣體。
6.根據(jù)權利要求I或5所述的高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，其特征在于螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)包括立式傾斜安裝的殼體,殼體內設有壓榨濾筒(12)，所述的壓榨濾筒內設有螺旋器(13)，螺旋器由下向上推進，殼體上部設有副減速機構(10)與螺旋器(13)相連，殼體外側設有排渣口(15)，排渣口(15)與儲渣罐(17)相接；所述的殼體底部還設有潔凈液出口(14)與轉鼓噴吹系統(tǒng)的潔凈液管道并聯(lián)。
7.根據(jù)權利要求6所述的高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，其特征在于所述的壓榨濾筒(12)內網(wǎng)為楔形網(wǎng)，外骨架為孔板網(wǎng)。
8.根據(jù)權利要求7所述的高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，其特征在于所述的螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)還包括安裝于螺旋器(13)轉軸上且靠近排渣口(15)位置的阻尼閥(11)。
9.根據(jù)權利要求8所述的高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，其特征在于排渣口(15)處設有排渣口閥門(16)，通過閥門的調節(jié)，控制濾餅的干濕度。
專利摘要一種高效自清洗乳液過濾機系統(tǒng)，由轉鼓噴吹系統(tǒng)和螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)組成，轉鼓噴吹系統(tǒng)包括殼體，殼體側面設有進料口，在殼體內部設有轉鼓濾筒以及濾筒緊固器，轉鼓濾筒作間歇式旋轉，轉鼓濾筒內側設有噴吹機構，噴吹機構的噴吹口正對著轉鼓濾筒的內側表面；轉鼓噴吹系統(tǒng)通過殼體下部的渣液出口與螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)相連。螺旋壓榨二次過濾系統(tǒng)包括立式傾斜安裝的殼體，殼體內設有壓榨濾筒，所述的壓榨濾筒內設有螺旋器，螺旋器由下向上推進，殼體上部設有副減速機構與螺旋器相連，殼體外側設有排渣口，排渣口與儲渣罐相接。
文檔編號B01D36/02GK202724859SQ20122019866
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權日2012年5月7日
發(fā)明者劉智剛 申請人:劉智剛