專利名稱：一種混合機(jī)滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及混合機(jī)滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
圓筒混合機(jī)是鋼鐵公司燒結(jié)廠的重要設(shè)備，一般設(shè)兩臺，分一混和二混，分別用于礦粉的混合和造球，其效果對燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量有很大的影響。滾圈是圓筒混合機(jī)的關(guān)鍵部件，其制造和安裝質(zhì)量決定混合機(jī)的使用效果和壽命。目前混合機(jī)滾圈有鍛造滾圈和鑄造滾圈兩種。(I)鍛造滾圈采用焊接方式與筒體連結(jié)成整體(見圖6)。(2)鑄造滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)(見圖3)，筒體I上焊接墊板101 (—般是24塊)，滾圈5套裝在墊板101上,滾圈5與墊板101之間留有I 2mm間隙,用定位塊102限定滾圈5的位置。鑄造滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)主要存在以下不足。(I)由于零件尺寸大，組裝非常困難。(2)因尺寸過大，滾圈5上開口及筒體I上螺栓103孔分度不準(zhǔn)，裝配時(shí)需要修磨定位塊102，使定位塊102不能全部起作用。(3)因加工誤差及筒體I變形等因素影響，裝配時(shí)經(jīng)常需要放大滾圈5與筒體I間的間隙量。由于上述原因，設(shè)備運(yùn)行時(shí)滾圈5和筒體I間產(chǎn)生徑向位移，使定位塊102磨損，當(dāng)定位塊102磨損到一定量時(shí)，滾圈5開始出現(xiàn)軸向位移，進(jìn)一步加速磨損過程，同時(shí)設(shè)備出現(xiàn)震動現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種裝配方便、便于制造、使用壽命長的混合機(jī)滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括滾圈和筒體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)滾圈與筒體之間通過上斜鐵和下斜鐵相緊固，上斜鐵的外端具有限位凸臺，限位凸臺置于滾圈側(cè)部的定位槽中。作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述上斜鐵的內(nèi)端為大端，下斜鐵的內(nèi)端為小端。作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述定位槽為24個(gè)，沿滾圈圓周均布。另外，本實(shí)用新型所述下斜鐵分別與上斜鐵和筒體焊接。本實(shí)用新型有益效果(I)本實(shí)用新型滾圈與筒體之間通過上斜鐵和下斜鐵相緊固；筒體與滾圈裝配時(shí)，間隙較大，便于裝配。(2)本實(shí)用新型凸臺用于滾圈的軸向定位，定位槽用于滾圈的圓周定位；降低了筒體裝配滾圈同軸度的調(diào)整難度。(3)本實(shí)用新型不用螺栓連接，沒有螺栓孔，斜鐵(替代現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的墊板和定位塊)在圓周上的位置只受定位槽的限制，可隨定位槽移動，調(diào)整好后再將斜鐵焊接在筒體上，不存在定位孔與螺栓孔位置同步要求，可以取消對定位槽分度精度的要求，按自由公差處理；因此本實(shí)用新型便于加工制造。(4)本實(shí)用新型省去了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的墊板、定位塊、螺栓、螺母和墊圈；大大降低了滾圈的裝入難度，并取消了安裝定位塊及螺栓組件以及降低了由此帶來的修配工作量。因此本實(shí)用新型制造、裝配成本低。(5)本實(shí)用新型采用斜鐵消除筒體和滾圈之間的間隙，使?jié)L圈與筒體成為一體，消除了滾圈的非使用磨損，延長了滾圈的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍
不僅局限于以下內(nèi)容的表述。圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是現(xiàn)有混合機(jī)鑄造滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是圖3的K向視圖。圖6是現(xiàn)有混合機(jī)鍛造滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為筒體、2為下斜鐵、3為上斜鐵、4為定位槽、5為滾圈、101為墊板、102為定位塊、103為螺栓。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括滾圈5和筒體1，滾圈5與筒體I之間通過上斜鐵3和下斜鐵2相緊固，上斜鐵3的外端具有限位凸臺，限位凸臺置于滾圈5側(cè)部的定位槽4中。所述定位槽4可設(shè)置在滾圈5 —側(cè)的加寬部分上。所述上斜鐵3的內(nèi)端為大端，下斜鐵2的內(nèi)端為小端；如此形成到拔稍的結(jié)構(gòu)形式，安裝后只要將下斜鐵2與筒體I焊接牢固，就不必?fù)?dān)心斜鐵會因設(shè)備的震動而松動，具有很好的可靠性。所述定位槽4為24個(gè)，沿滾圈5圓周均布。所述下斜鐵2分別與上斜鐵3和筒體I焊接。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的安裝過程首先，將滾圈5空套在筒體I上，裝入上斜鐵3和下斜鐵2，并調(diào)整滾圈5與筒體I的同軸度；調(diào)整好同軸度后，打下斜鐵2，上斜鐵3隨下斜鐵2向前運(yùn)動直到上斜鐵3凸臺靠緊滾圈5，繼續(xù)打擊下斜鐵2將滾圈5漲緊；最后，將下斜鐵2與筒體I點(diǎn)焊，上斜鐵3與下斜鐵2點(diǎn)焊?？梢岳斫獾氖?，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種混合機(jī)滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)，包括滾圈(5)和筒體(1)，其特征在于滾圈(5)與筒體(I)之間通過上斜鐵(3 )和下斜鐵(2 )相緊固，上斜鐵(3 )的外端具有限位凸臺，限位凸臺置于滾圈(5)側(cè)部的定位槽(4)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種混合機(jī)滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上斜鐵(3)的內(nèi)端為大端，下斜鐵(2)的內(nèi)端為小端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種混合機(jī)滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位槽(4)為24個(gè),沿滾圈(5)圓周均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種混合機(jī)滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下斜鐵(2)分別與上斜鐵(3)和筒體(I)焊接。
專利摘要一種混合機(jī)滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)是涉及混合機(jī)滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種裝配方便、便于制造、使用壽命長的混合機(jī)滾圈與筒體的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括滾圈和筒體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)滾圈與筒體之間通過上斜鐵和下斜鐵相緊固，上斜鐵的外端具有限位凸臺，限位凸臺置于滾圈側(cè)部的定位槽中。
文檔編號B01F15/00GK202570061SQ20122018752
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者劉利, 王立志, 李治, 宋敏, 段玉新, 孫杰 申請人:中國有色(沈陽)冶金機(jī)械有限公司