專利名稱：一種垃圾焚燒煙氣凈化組合式脫酸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣脫酸系統(tǒng)，具體是一種用于垃圾焚燒煙氣凈化的脫酸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)上常用的煙氣凈化方式是干法、半干法及濕法。所述干法多為煙道噴射法。半干法煙氣凈化方式分為旋轉(zhuǎn)噴霧法、懸浮式流化床法等。濕法主要是FGD脫酸工藝。I.干法一煙道噴射煙氣脫酸技術(shù)此方法是將鈣基或鈉基吸收劑和吸附劑噴入除塵器前的煙道中來脫酸。這一方法的工藝簡單，設(shè)備安裝方便，不產(chǎn)生廢水，投資小，能耗低。缺點是煙道直接噴射反應(yīng)劑噴入量較大，管道易發(fā)生堵塞，反應(yīng)效率低，造成不必要的資源浪費，最重要的是此工藝脫硫效果不理想。2.旋轉(zhuǎn)噴霧法旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫酸吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)，從而去除煙氣中的酸性有害氣體。旋轉(zhuǎn)霧干燥法脫硫工藝的優(yōu)點是脫酸效率較高，系統(tǒng)阻力不大，運行負荷低。缺點是霧化器中旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的傳動裝置復(fù)雜，加工制造要求精度高，旋轉(zhuǎn)霧化器旋轉(zhuǎn)離心甩出的霧粒輻射面積大，需要較大直徑的干燥室，因此成本較高，而且霧化器需經(jīng)常拆卸進行清洗，因此運行維護工作量也較大。3.懸浮式流化床法這一技術(shù)原理是根據(jù)循環(huán)流化床理論，采用懸浮方式，使吸收劑在反應(yīng)塔內(nèi)懸浮，反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的酸性氣體充分接觸，從而去除煙氣中的酸性有害氣體的。懸浮式流化床法的優(yōu)點是脫酸劑與煙氣接觸時間長，反應(yīng)更充分，脫酸效率較高。缺點是工藝比較復(fù)雜，飛灰循環(huán)使用，導(dǎo)致整個系統(tǒng)負荷增加，能耗相對較高。4.濕法——FGD脫酸工藝該脫硫工藝主要原理是從鍋爐排出的煙氣經(jīng)冷卻塔減溫至16(T18(TC，進入除塵器除去煙氣中的固體顆粒后，煙氣再進入洗滌塔與塔中的鈉基或鈣基水溶液充分反應(yīng)，洗滌后的煙氣經(jīng)過塔頂?shù)某F器除去霧滴，再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙 排放。此工藝的特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫酸過程的反應(yīng)溫度低于露點，所以脫酸后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫酸反應(yīng)速度快、效率高、脫酸劑利用率高。缺點是濕法煙氣脫酸存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種垃圾焚燒煙氣凈化組合式脫酸系統(tǒng)。本實用新型包括至少一個減溫脫酸塔，在所述每個減溫脫酸塔的頂部入口處分別設(shè)置至少一個三流體噴嘴，所述每個三流體噴嘴分別與噴水系統(tǒng)、噴堿系統(tǒng)及供氣系統(tǒng)連接；所述每個減溫脫酸塔的出口均通過煙道與除塵器連接，在所述煙道上設(shè)有至少一個反應(yīng)劑噴射器，所述每個反應(yīng)劑噴射器均與反應(yīng)劑噴射系統(tǒng)連接，所述除塵器通過引風(fēng)機與煙囪連接，所述除塵器包括灰斗出口，所述灰斗出口設(shè)置在除塵器的下方，所述灰斗出口通過輸灰裝置連接儲灰倉。本實用新型連接三流體噴嘴的噴水系統(tǒng)的噴水量與所述煙道上的溫度測點建立PID控制，連接三流體噴嘴的噴堿系統(tǒng)的噴堿量與所述煙囪上的煙氣排放在線監(jiān)測裝置中的SOx值建立PID控制，連接反應(yīng)劑噴射器的反應(yīng)劑噴射系統(tǒng)反應(yīng)劑的噴入量與煙囪上的 煙氣排放在線監(jiān)測裝置中的HCl值建立PID控制。本實用新型采用的除塵器為低壓脈沖袋式除塵器，噴入的脫酸反應(yīng)劑和吸附劑在布袋表面形成反應(yīng)床，使煙氣在布袋表面進一步發(fā)生脫酸反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)效率，同時采用離線式清灰，減少了反應(yīng)劑的噴入量，避免了不必要的資源浪費。本實用新型不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中半干法脫酸系統(tǒng)所存在的工藝復(fù)雜，設(shè)備故障頻繁，運行維護工作量大，能耗高等問題，也實現(xiàn)了對現(xiàn)有干法脫酸系統(tǒng)中SOx排放高于歐盟2000標準50mg/Nm3這一技術(shù)瓶頸的突破。先通過在減溫脫酸塔頂部設(shè)置噴堿系統(tǒng)噴入廢NaOH水溶液與通過塔體的煙氣發(fā)生中和反應(yīng)，使煙氣中的氯化氫及二氧化硫含量迅速降低，再通過在煙道上設(shè)置藥劑噴射器噴入脫酸反應(yīng)劑和吸附劑直接在煙道中與煙氣反應(yīng)，同時脫酸反應(yīng)劑及吸附劑隨后在低壓脈沖袋除塵器布袋表面形成反應(yīng)床，進一步去除煙氣中的酸性氣體及二噁英、重金屬等有害物，確保了煙氣穩(wěn)定排放低于歐盟2000標準。本實用新型工藝簡單，成本更低廉，而且有效地脫除煙氣中了的二氧化硫，并使工業(yè)廢堿得到了資源化的利用。本實用新型具有高效、適用、經(jīng)濟、節(jié)能的優(yōu)點。本實用新型所述噴水系統(tǒng)包括水箱，所述水箱通過第一電動調(diào)節(jié)閥與減溫脫酸塔連接；所述噴堿系統(tǒng)包括稀釋儲槽、儲槽，在所述儲槽與稀釋儲槽之間設(shè)置第三電動調(diào)節(jié)閥，所述稀釋儲槽通過第二電動調(diào)節(jié)閥與減溫脫酸塔連接。本實用新型噴水系統(tǒng)和噴堿系統(tǒng)分別由各自的調(diào)節(jié)閥控制，相互獨立。本實用新型在所述稀釋儲槽內(nèi)設(shè)置堿液加熱器和堿液攪拌機，可更好的稀釋堿液。本實用新型所述反應(yīng)劑噴射器包括噴射管道本體，在所述噴射管道本體上通過法蘭連接至少一個噴管，每個噴管分別沿?zé)煹赖膹较驁A周垂直插入，所述每個噴管插入煙道部分的管體長度均不一致，可以使噴入的反應(yīng)劑在煙道中分布的均勻，反應(yīng)效率更高。本實用新型所述噴射管道本體包括氣體入口，所述氣體入口穿置在PVC防靜電軟管內(nèi)。本實用新型所述每個噴管的噴口均為喇叭口，能有效地防止噴管堵塞，解決了傳統(tǒng)干法反應(yīng)劑噴入量大，噴管易堵塞的問題。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖2為本實用新型反應(yīng)劑噴射器的一個實施例的橫截面示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型設(shè)有減溫脫酸塔I，在所述減溫脫酸塔I的頂部入口處設(shè)置三流體噴嘴2，所述三流體噴嘴2與噴水系統(tǒng)3、噴堿系統(tǒng)4及供氣系統(tǒng)5連接；所述噴水系統(tǒng)3包括水箱25，所述水箱25通過第一電動調(diào)節(jié)閥6與減溫脫酸塔I連接；所述噴堿系統(tǒng)4包括稀釋儲槽7、儲槽8，在所述儲槽8與稀釋儲槽7之間設(shè)置第三電動調(diào)節(jié)閥9，所述稀釋儲槽7通過第二電動調(diào)節(jié)閥10與減溫脫酸塔I連接。在所述稀釋儲槽7內(nèi)設(shè)置堿液加熱器11和堿液攪拌機12。所述減溫脫酸塔I的出口均通過煙道13與除塵器14連接，所述除塵器14通過引風(fēng)機21與煙囪22連接，所述除塵器14包括灰斗出口 14-1，所述灰斗出口 14-1設(shè)置在除塵器14的下方，所述灰斗出口 14-1通過輸灰裝置23連接儲灰倉24。在所述煙道13上設(shè)有反應(yīng)劑噴射器15，所述反應(yīng)劑噴射器15包括噴射管道本體16，所述噴射管道本體16包括氣體入口 16-1，所述氣體入口 16-1穿置在PVC防靜電軟管19內(nèi)。在所述噴射管道本體16上通過法蘭17連接五個噴管18，每個噴管18分別沿?zé)煹?3的徑向圓周垂直插入，所述每個噴管18插入煙道13部分的管體長度均不一致，所述每個噴管18的噴口 18-1均為喇叭口。本實用新型所述反應(yīng)劑噴射器15與反應(yīng)劑噴射系統(tǒng)20連接。
權(quán)利要求1.一種垃圾焚燒煙氣凈化組合式脫酸系統(tǒng)，其特征在于包括至少一個減溫脫酸塔，在所述每個減溫脫酸塔的頂部入口處分別設(shè)置至少一個三流體噴嘴，所述每個三流體噴嘴分別與噴水系統(tǒng)、噴堿系統(tǒng)及供氣系統(tǒng)連接；所述每個減溫脫酸塔的出口均通過煙道與除塵器連接，在所述煙道上設(shè)有至少一個反應(yīng)劑噴射器，所述每個反應(yīng)劑噴射器均與反應(yīng)劑噴射系統(tǒng)連接，所述除塵器通過引風(fēng)機與煙 連接，所述除塵器包括灰斗出口，所述灰斗出口設(shè)置在除塵器的下方，所述灰斗出口通過輸灰裝置連接儲灰倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種垃圾焚燒煙氣凈化組合式脫酸系統(tǒng)，其特征在于所述噴水系統(tǒng)包括水箱，所述水箱通過第一電動調(diào)節(jié)閥與減溫脫酸塔連接；所述噴堿系統(tǒng)包括稀釋儲槽、儲槽，在所述儲槽與稀釋儲槽之間設(shè)置第三電動調(diào)節(jié)閥，所述稀釋儲槽通過第二電動調(diào)節(jié)閥與減溫脫酸塔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒煙氣凈化組合式脫酸系統(tǒng)，其特征在于在所述稀釋儲槽內(nèi)設(shè)置堿液加熱器和堿液攪拌機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種垃圾焚燒煙氣凈化組合式脫酸系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)劑噴射器包括噴射管道本體，在所述噴射管道本體上通過法蘭連接至少一個噴管，每個噴管分別沿?zé)煹赖膹较驁A周垂直插入，所述每個噴管插入煙道部分的管體長度均不一致。
5.根據(jù)權(quán)利根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒煙氣凈化組合式脫酸系統(tǒng)，其特征在于所述噴射管道本體包括氣體入口，所述氣體入口穿置在PVC防靜電軟管內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒煙氣凈化組合式脫酸系統(tǒng)，其特征在于所述每個噴管的噴口均為喇叭口。
專利摘要一種垃圾焚燒煙氣凈化組合式脫酸系統(tǒng)，涉及一種煙氣脫酸系統(tǒng)，具體是一種用于垃圾焚燒煙氣凈化的脫酸系統(tǒng)。本實用新型包括至少一個減溫脫酸塔，在每個減溫脫酸塔的頂部入口處分別設(shè)置至少一個三流體噴嘴，每個三流體噴嘴分別與噴水系統(tǒng)、噴堿系統(tǒng)及供氣系統(tǒng)連接；每個減溫脫酸塔的出口均通過煙道與除塵器連接，在煙道上設(shè)有至少一個反應(yīng)劑噴射器，每個反應(yīng)劑噴射器均與反應(yīng)劑噴射系統(tǒng)連接，除塵器通過引風(fēng)機與煙囪連接，除塵器包括灰斗出口，灰斗出口設(shè)置在除塵器的下方，灰斗出口通過輸灰裝置連接儲灰倉。本實用新型工藝簡單，成本低廉，而且有效地脫除煙氣中了的二氧化硫，并使工業(yè)廢堿得到了資源化的利用。
文檔編號B01D53/40GK202506310SQ20122018238
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者嚴圣軍, 何志剛, 李軍, 杜發(fā)勤, 陸啟亮, 陳竹 申請人:江蘇天楹環(huán)保能源股份有限公司