專利名稱：一種帶熱管式空預器的scr脫硝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶熱管式空預器的SCR脫硝裝置。
背景技術：
NOx是造成酸雨和光化學煙霧的主要污染物之一。目前，以NH3為還原劑的選擇性催化還原(SCR)技術是工業(yè)上脫除NO的有效辦法，但這種工藝受運行條件影響較大，投資、管理和運行費用高。鍋爐煙氣量成倍增加，勢必造成SO2和NOx的大量排放，嚴重制約了國家經濟和社會的可持續(xù)發(fā)展。為了環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，避免走先污染后治理的老路，國家環(huán)保部門逐步出臺了一系列控制火電廠NOx排放的法規(guī)、政策，對部分具備條件和環(huán)保 壓力較大區(qū)域所新建和改擴建的火電廠要求同步安裝或實際預留煙氣SCR脫硝項目?；痣姍C組脫硝裝置一般都采用中溫催化劑。由于SCR脫硝的溫度在573K-673K之間，以NH3作為還原介質的情況下，過低的溫度會生產硝酸的銨鹽，過高的溫度會加速NH3的分解。
發(fā)明內容為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供一種帶熱管式空預器的SCR脫硝裝置，可以將換熱器集成在SCR脫硝反應器內，在保證脫硝效果的同時，減少SCR脫硝反應裝置的體積和造價。本實用新型采用下述技術方案一種帶熱管式空預器的SCR脫硝裝置，包括置于SCR脫硝反應器內的導流板和整流器，以及設置在整流器下部的催化劑層，所述的SCR脫硝反應器內的催化劑層下方設置多個熱管，熱管均布在反應器的支撐板上，通過支撐板固定在SCR脫硝反應器內。SCR脫硝反應器的下部連接送風裝置；SCR脫硝反應器上部與煙氣入口相對的一側設置煙氣出口。送風裝置包括一次風機和二次風機。一次出風口和二次風出風口均設置在支撐板下部的SCR脫硝反應器側壁上，且分別與一次風機和二次風機相對應。支撐板與風區(qū)隔板形成二次風區(qū)，風機隔板反應器的下部殼體形成一次風區(qū)。一次風與二次風的流動互相獨立。一次風機產生的風在經過一次風區(qū)后從一次風出口排出，二次風機產生的風在流經二次風區(qū)后從二次風出口排出。SCR脫硝反應器內多個熱管平行設置，每根熱管外部均設置多個翅片，且翅片與熱管緊密接觸。為了保證反應器內的煙氣的分布，整流器和催化劑層均水平放置。煙氣和還原氣體從煙氣入口送入，通過導流板進入SCR催化反應器的主體結構內。在反應器內，溫度保持在573K-673K之間。NOx在催化劑的作用下與還原氣體(如氨氣)進行反應，生成N2和H2O,從而除去N0X，凈化后的煙氣從煙氣出口排出。本實用新型具有以下的優(yōu)點I)彎道減少，減少煙氣積灰現(xiàn)象，系統(tǒng)壓損減小，且氣流分布均勻；2)導流板的設置可以有效的提高煙氣的流動順暢程度；[0012]3)熱管設置于SCR反應器內，實現(xiàn)了換熱器與反應器的集成，可以大大的減少設備的占用空間，減少設備成本；4)熱管利用密閉真空管殼內的工作介質的相變潛熱來傳遞能量，它的傳熱能量大，傳熱效率高，且熱管的外部設置多個翅片，增大了換熱面積，可以較好的保證SCR反應器內的溫度保持在573K-673K之間。

圖I是熱管式空預器的SCR脫硝一體化裝置的外形圖；其中1.煙氣入口 ；2.導流板；3. SCR脫硝反應器；4.整流器；5.催化劑層；6.煙 氣出口 ；7.熱管；8. 二次風機；9. 一次風機；10.支撐板；11.風區(qū)隔板；12. —次風出口 ；13. 二次風出口。圖2是支撐板上熱管的分布示意圖；圖3是整流器的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I所示的一種帶熱管式空預器的SCR脫硝裝置，包括置于SCR脫硝反應器3內的導流板2和整流器4，以及設置在整流器4下部的催化劑層5。SCR脫硝反應器3內的催化劑層5下方設置多個熱管7，熱管7均布在SCR脫硝反應器3的支撐板10上，通過支撐板10固定在SCR脫硝反應器3內，同時，支撐板10和風區(qū)隔板11將SCR脫硝反應器3分隔成上部反應區(qū)和一次風區(qū)，二次風區(qū)。SCR脫硝反應器3上部與煙氣入口 I相對的一側設置煙氣出口 6。SCR脫硝反應器3的下部連接送風裝置，送風裝置包括一次風機9和二次風機8。一次出風口 12和二次風出風口 13均設置在支撐板10下部的SCR脫硝反應器3側壁上，且分別與一次風機9和二次風機8相對應。風機采用變頻風機，可以通過煙氣入口 I處送入的煙氣溫度和流量來調節(jié)一次風機9和二次風機8的送風量。整流器4和催化劑層5均水平放置，可以利用整流器4對煙氣和還原氣體的混合物在SCR反應器3內的分布重新調整，從而保證混合氣體與催化劑的接觸面積。支撐板10和風區(qū)隔板11將SCR脫硝反應器3進行分隔，上部空間是煙氣的催化反應空間，中部空間和下部空間為一次風機9和二次風機8對反應器進行送風的空間。熱管7的上部溫度高，下部溫度低，因此熱管7內上部的液體工質氣化吸熱，下部液化放熱，在一次風機9和二次風機8的作用下熱量從一次出風口 12和二次風出口 13被帶走。如圖2所示的支撐板10上熱管7的分布，多個熱管7平行設置，每根熱管7外部均設置多個翅片，且翅片與熱管7緊密接觸，優(yōu)選的是翅片的數目為4-8，圖中表示出了翅片為4的情況。圖3是整流器4的示意圖，整流器4設置為方形的網格結構，相似的，也可以設置為菱形，矩形，或者圓形等網格結構。圖2和圖3給出的是SCR脫硝反應器3截面為圓形的情況，除此之外，SCR脫硝反應器3的截面可以為方形，矩形等結構，根據工程的要求來設定。支撐板10和熱管7根據SCR脫硝反應器3的截面來配做。以上所示，只是對本實用新型做出的較佳實施例，并非對本實用新型做出的任何限制，任何基于本實用新型的實質做出的修改，結構變化，仍然 屬于本結構的保護范圍以內。
權利要求1.一種帶熱管式空預器的SCR脫硝裝置，包括置于SCR脫硝反應器內的導流板和整流器，以及設置在整流器下部的催化劑層，其特征在于所述的SCR脫硝反應器內的催化劑層下方設置多個熱管，熱管均布在反應器的支撐板上；SCR脫硝反應器的下部連接送風裝置；SCR脫硝反應器上部與煙氣入口相對的一側設置煙氣出口。
2.根據權利要求I所述的帶熱管式空預器的SCR脫硝裝置，其特征在于所述的送風裝置包括一次風機和二次風機，且一次風機與二次風機送到SCR脫硝反應器內的一次風區(qū)和二次風區(qū)中間設置風區(qū)隔板。
3.根據權利要求I所述的帶熱管式空預器的SCR脫硝裝置，其特征在于多個熱管平行設置，每根熱管外部均設置多個翅片，且翅片與熱管緊密接觸。
4.根據權利要求I所述的帶熱管式空預器的SCR脫硝裝置，其特征在于整流器和催化劑層均水平放置。
5.根據權利要求I所述的帶熱管式空預器的SCR脫硝裝置，其特征在于所述的整流器為方形網格結構。
專利摘要本實用新型涉及一種帶熱管式空預器的SCR脫硝裝置，反應器內設置導流板，整流器和催化劑層。所述的催化劑層下方設置多個熱管，熱管均布在反應器的支撐板上。支撐板將熱管固定在SCR脫硝反應器內，并與風機隔板形成相互獨立的一次風區(qū)和二次風區(qū)，這樣可以在保證脫硝效果的同時，實現(xiàn)換熱裝置與反應裝置的集成，從而解決了原來裝置設備復雜，造價過高等問題。
文檔編號B01D53/90GK202506315SQ201220114228
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月25日 優(yōu)先權日2012年3月25日
發(fā)明者劉東初, 呂巍, 李殿勛, 趙志勇 申請人:山東三融環(huán)保工程有限公司