專利名稱：油料加工主機(jī)dtdc的溶劑氣體回收層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層。背景技術(shù)：
油料加工過(guò)程中，含溶劑的油料通過(guò)DTDC (脫溶烘烤干燥冷卻機(jī))脫除溶劑并通過(guò)冷凝器回收溶劑，通過(guò)DTDC的預(yù)脫溶層、脫溶層、直接汽層，溶劑基本脫除干凈。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中沒(méi)有溶劑氣體回收層，存在如下不足 I、DTDC的直接汽層的下料物含有20%左右的水分和微量溶劑，通過(guò)下層的干燥冷卻層或烘干層去除10%左右的水分和微量溶劑，而干燥冷卻層或烘干層的氣體通常有兩種處理方法直接排出室外或通過(guò)連接管道連接到冷凝器。如果直接排出室外，這樣就存在如下問(wèn)題a.溶劑易燃易爆，直接排空很不安全；b.溶劑直接排空會(huì)造成環(huán)境污染，不利于人們身體健康。如果通過(guò)連接管道連接到冷凝器，同樣也存在這些問(wèn)題a.管路連接比較復(fù)雜，線路太長(zhǎng)；b.造成系統(tǒng)自由氣體量增多，破壞系統(tǒng)平衡。2、不能形成閃蒸效應(yīng)，不能形成熱能的二次利用，白白造成熱量損失。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種基本不排放氣體的用于油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層。一種油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層，所述溶劑氣體回收層包括連成整體的蒸汽夾層系統(tǒng)和噴射蒸汽系統(tǒng)，所述蒸汽夾層系統(tǒng)包括蒸汽夾層、夾層進(jìn)汽管、筒體，所述噴射蒸汽系統(tǒng)包括蝶閥、三通管道、垂直管道、彎管、斜管、擴(kuò)壓管、法蘭組、噴頭、噴射蒸汽進(jìn)管，所述法蘭組與DTDC筒體焊接，所述擴(kuò)壓管焊接在所述法蘭組上并通過(guò)法蘭與所述斜管、彎管、垂直管道、三通管道焊接好的管道連接，所述蝶閥與所述三通管道、垂直管道、彎管、斜管、擴(kuò)壓管組成的噴射蒸汽管路連接并與DTDC上層筒體連接，所述噴頭通過(guò)螺紋連接在所述噴射蒸汽進(jìn)管上，所述蒸汽夾層包含與所述筒體焊接組成一封閉腔的上下兩層鋼板，所述夾層進(jìn)汽管焊接在所述筒體的開孔處，蒸汽通過(guò)所述夾層進(jìn)汽管進(jìn)入所述蒸汽夾層系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述蝶閥通過(guò)法蘭與所述三通管道、垂直管道、彎管、斜管、擴(kuò)壓管組成的噴射蒸汽管路連接并通過(guò)直管與DTDC上層筒體連接。優(yōu)選地，所述蒸汽夾層包含上下兩層鋼板通過(guò)拉釘拉撐與所述筒體焊接組成一封閉腔。本實(shí)用新型的油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層，具有近乎零排放氣體，可以將上一層的壓力進(jìn)行釋放并利用閃發(fā)蒸汽進(jìn)行加熱，通過(guò)熱能的二次利用，節(jié)省10%的蒸汽消耗；同時(shí)排出夾帶的微量溶劑氣體，節(jié)省一定量的溶劑消耗，操作方便的特點(diǎn)。
圖I是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]具體實(shí)施方式為了更好地理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合具體實(shí)例及附圖對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層由噴射蒸汽系統(tǒng)和蒸汽夾層系統(tǒng)組成。噴射蒸汽系統(tǒng)包括蝶閥I、三通管道2、垂直管道3、彎管4、斜管5、擴(kuò)壓管6、法蘭組7、噴頭8、噴射蒸汽進(jìn)管9。法蘭組7與DTDC筒體焊接，而擴(kuò)壓管6焊接在法蘭組7上并通過(guò)法蘭與斜管5、彎管4、垂直管道3、三通管道2焊接好的管道連接，蝶閥I通過(guò)法蘭與三通管道2、垂直管道3、彎管4、斜管5、擴(kuò)壓管6組成的噴射蒸汽管路連接好并通過(guò)直管與DTDC上層筒體連接，噴頭8通過(guò)螺紋連接在噴射蒸汽進(jìn)管9上，如此，這樣噴頭8與蝶閥I、三通管道2、垂直管道3、彎管4、斜管5、擴(kuò)壓管6、法蘭組7組成了一個(gè)抽氣系統(tǒng)。蒸汽夾層系統(tǒng)包括有蒸汽夾層12、夾層進(jìn)汽管U、筒體10焊接而成。蒸汽夾層12包含上下兩層鋼板通過(guò)拉釘拉撐與筒體10焊接組成一封閉腔，夾層進(jìn)汽管11焊接在筒體10的開孔處，蒸汽通過(guò)夾層進(jìn)汽管11進(jìn)入蒸汽夾層，如此蒸汽夾層系統(tǒng)就形成一個(gè)烘烤盤。蒸汽夾層系統(tǒng)和噴射蒸汽系統(tǒng)通過(guò)法蘭組7與筒體10焊接而連成整體。
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的操作過(guò)程作一簡(jiǎn)要說(shuō)明當(dāng)DTDC內(nèi)物料由直接汽層進(jìn)入溶劑氣體回收層時(shí)，噴射蒸汽通過(guò)噴射蒸汽進(jìn)管9進(jìn)入系統(tǒng)，噴射蒸汽通過(guò)擴(kuò)壓管6、斜管5、彎管4、垂直管道3、三通管道2、蝶閥I進(jìn)入上層機(jī)體內(nèi)。通過(guò)蝶閥)控制蒸汽流量，這樣就造成了本層內(nèi)有一定壓力降，形成負(fù)壓，帶走熱量和溶劑。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I.將上一層的壓力進(jìn)行釋放并利用閃發(fā)蒸汽進(jìn)行加熱，通過(guò)熱能的二次利用，節(jié)省大約10%的蒸汽；2.通過(guò)噴射蒸汽系統(tǒng)將上一層夾帶的微量溶劑氣體送人上層機(jī)體內(nèi)，減少溶劑消耗；3.減少管路布置，保證系統(tǒng)平衡；4.到下部輸送設(shè)備時(shí)比較干凈或干燥，對(duì)輸送有利；5.降低環(huán)境污染，有利于人們身體健康。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層，其特征在于所述溶劑氣體回收層包括連成整體的蒸汽夾層系統(tǒng)和噴射蒸汽系統(tǒng)，所述蒸汽夾層系統(tǒng)包括蒸汽夾層、夾層進(jìn)汽管、筒體，所述噴射蒸汽系統(tǒng)包括蝶閥、三通管道、垂直管道、彎管、斜管、擴(kuò)壓管、法蘭組、噴頭、噴射蒸汽進(jìn)管，所述法蘭組與DTDC筒體焊接，所述擴(kuò)壓管焊接在所述法蘭組上并通過(guò)法蘭與所述斜管、彎管、垂直管道、三通管道焊接好的管道連接，所述蝶閥與所述三通管道、垂直管道、彎管、斜管、擴(kuò)壓管組成的噴射蒸汽管路連接并與DTDC上層筒體連接，所述噴頭通過(guò)螺紋連接在所述噴射蒸汽進(jìn)管上，所述蒸汽夾層包含與所述筒體焊接組成一封閉腔的上下兩層鋼板，所述夾層進(jìn)汽管焊接在所述筒體的開孔處，蒸汽通過(guò)所述夾層進(jìn)汽管進(jìn)入所述蒸汽夾層系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層，其特征在于所述蝶閥通過(guò)法蘭與所述三通管道、垂直管道、彎管、斜管、擴(kuò)壓管組成的噴射蒸汽管路連接并通過(guò)直管與DTDC上層筒體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層，其特征在于所述蒸 汽夾層包含上下兩層鋼板通過(guò)拉釘拉撐與所述筒體焊接組成一封閉腔。
專利摘要一種用于油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層，溶劑氣體回收層包括連成整體的蒸汽夾層系統(tǒng)和噴射蒸汽系統(tǒng)，蒸汽夾層系統(tǒng)包括蒸汽夾層、夾層進(jìn)汽管、筒體，噴射蒸汽系統(tǒng)包括蝶閥、三通管道、垂直管道、彎管、斜管、擴(kuò)壓管、法蘭組、噴頭、噴射蒸汽進(jìn)管。本實(shí)用新型的用于油料加工主機(jī)DTDC的溶劑氣體回收層具有近乎零排放氣體，可以將上一層的壓力進(jìn)行釋放并利用閃發(fā)蒸汽進(jìn)行加熱，通過(guò)熱能的二次利用，節(jié)省10％的蒸汽消耗；同時(shí)排出夾帶的微量溶劑氣體，節(jié)省一定量的溶劑消耗，操作方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D3/06GK202590409SQ20122002824
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
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