一種氨法煙氣脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氨法煙氣脫硫裝置，該裝置包括排放凈煙氣的煙囪，在凈煙氣出口處的煙囪內(nèi)安裝一組沿軸向設置的側(cè)面開孔的管和集液器組成的氣溶膠處理裝置，所述一組側(cè)面開孔的管，其管內(nèi)徑為6mm～25mm，管高1m～20m，管內(nèi)壁涂覆由多孔材料組成的涂層，涂層厚度為管徑內(nèi)的10％～70％，涂層的孔徑為1～10um，側(cè)面孔面積為管側(cè)壁面積的5％～30％，本發(fā)明可以用于處理氨法煙氣脫硫裝置運行過程中產(chǎn)生的氣溶膠，顯著降低了煙氣脫硫裝置硫酸銨以氣溶膠形式的逃逸，提高了煙氣脫硫裝置硫酸銨的經(jīng)濟性，同時減少氣溶膠中硫酸銨等對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種氨法煙氣脫硫裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種氨法煙氣脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展、社會的進步和人們環(huán)保意識的加強，工業(yè)鍋爐煙氣脫除二氧化硫日益受到重視。工業(yè)上應用較多的煙氣脫硫工藝主要有石灰石/石膏濕法脫硫工藝和氨法洗滌脫硫工藝，其中由于氨法是回收法，可充分利用我國廣泛的氨源來生產(chǎn)硫肥，彌補我國大量進口硫磺的缺口，既治理了二氧化硫的污染，又滿足長期大量的化肥需求，在國內(nèi)受到了廣泛的關注，并陸續(xù)有氨法脫硫工藝的工業(yè)應用。但氨法煙氣脫硫工藝在實際運行過程中，常出現(xiàn)硫酸銨隨出口煙氣逃逸的現(xiàn)象，硫酸銨的逃逸不僅對環(huán)境造成二次污染，而且也影響了脫硫裝置的經(jīng)濟效益。研究表明氨法煙氣脫硫過程中易產(chǎn)生大量的氣溶膠顆粒，氣溶膠顆粒的形成主要通過兩種途徑:第一，氨水揮發(fā)逸出的氣態(tài)NH3與煙氣中的SO2通過氣相反應形成(NH4) 2S03、NH4HSO3、(NH4)2SO4等組分，其組成主要決定于S02/NH3比值、溫度以及煙氣中H2O與O2含量等；第二，氨水吸收煙氣中SO2后的脫硫液滴，在高溫煙氣中，由于蒸發(fā)作用析出固態(tài)晶粒。鮑靜靜等(利用蒸汽相變脫除濕式氨法煙氣脫硫中形成的氣溶膠微粒，動力工程，2009，V29 (2):178?183)開發(fā)了蒸汽相變法脫除硫銨氣溶膠的方法，通過添加適量蒸汽提高煙氣含濕量，可達到水蒸氣在氣溶膠顆粒表面凝結(jié)所需的過飽和度，使水汽在細顆粒表面凝結(jié)，促進亞微米級的氣溶膠顆粒凝結(jié)長大，并由高效除霧器脫除凝結(jié)長大的含塵液滴。張光學等利用聲波對煙氣進行輻射處理，使細顆粒發(fā)生團聚，改變粒徑分布，增加氣溶膠的平均粒徑，從而提高在除塵器中的脫除效率。姜雨澤等(脈沖放電脫硫產(chǎn)物的收集，環(huán)境科學，2000，V (27)2:50?53)利用脈沖電暈放電給產(chǎn)物粒子荷電量高的特點，通過給脈沖放電脫硫反應器加直流基壓的方式使脫硫產(chǎn)物在渦流擴散、碰撞、分子間引力、靜電吸引等作用下自然沉積到管壁上，從而有效收集脫硫產(chǎn)物。這些方法在應用過程雖然有一定的效果，但在應用過程中較復雜，有的設備投資較高，有的操作不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種氨法煙氣脫硫裝置，形式簡單，方便處理氣溶膠，以降低煙氣出口中硫酸銨的逃逸，減少氣溶膠對環(huán)境產(chǎn)生的污染。
[0004]所述氨法煙氣脫硫裝置，包括排放凈煙氣的煙囪，在凈煙氣出口處的煙囪內(nèi)安裝一組側(cè)面開孔的管和集液器組成的氣溶膠處理裝置，所述一組側(cè)面開孔的管，其管內(nèi)徑為6mm?25mm,管高Im?20m,管內(nèi)壁敷設由多孔材料等組成的涂層,涂層厚度為管徑的10%?70%。有管側(cè)面開孔的方式可以是長條形、圓形、方形等，側(cè)面孔面積為管面積的5%?30%，一組側(cè)面開孔的管的總截面積為煙囪截面積的10%?70%，一組側(cè)面開孔管的頂部與沖洗水入口連接，底部與集液器連接。
[0005]優(yōu)選，所述一組側(cè)面開孔的管在煙囪中均勻分布。
[0006]所述的涂層材料可以是纖維、活性炭、硅藻土等多孔材料。[0007]所述的集液器為槽狀結(jié)構(gòu)，其底部連接至煙氣脫硫裝置的吸收液噴淋處(是指用于脫硫的吸收液噴淋處)。集液器可以是一個，即一個集液器收集所有管的液體，也可是多個集液器，即一個集液器收集I?10根管的液體。
[0008]所述的沖洗水可以是連續(xù)沖洗也可以是間歇沖洗方式，每根側(cè)面開孔的管內(nèi)沖洗水平均流量為10?100L/h。集液器收集的水可以作為脫硫裝置的吸收液，進入吸收液噴淋處，也可以直接排出。沖洗水可以將吸附在管內(nèi)的硫酸銨氣溶膠帶出。
[0009]本發(fā)明的作用原理是:通過在氨法脫硫裝置排放凈煙氣的煙囪中設置一組側(cè)面開孔的管。占據(jù)了煙氣在煙囪中的流通空間，使煙氣流動的湍動更加強烈，有利于煙氣中氣溶膠顆粒之間的碰撞、長大。氣溶膠顆粒進入管中，被管中的多孔材料吸附，從而達到脫除煙氣中氣溶膠的目的。
[0010]本發(fā)明可以用于處理氨法煙氣脫硫裝置運行過程中產(chǎn)生的氣溶膠，顯著降低了煙氣脫硫裝置硫酸銨以氣溶膠形式的逃逸，提高了煙氣脫硫裝置硫酸銨的經(jīng)濟性，同時減少氣溶膠中硫酸銨等對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是實施例1所用氨法煙氣脫硫裝置的示意圖，其中 1:煙氣脫硫裝置煙囪，2:側(cè)面開孔列管，3:集液器。
【具體實施方式】
[0012]下面的實施例將對本發(fā)明提供的方法做進一步說明，但本發(fā)明并不限于實施例。
[0013]實施例1
在氨法煙氣脫硫裝置中加裝氣溶膠處理裝置，氣溶膠處理裝置側(cè)面開孔管的長度為Im,管徑為6mm,管內(nèi)涂有Imm厚的娃藻土涂層，側(cè)面開孔由Φ1的圓孔組成,在管側(cè)面上均布，孔面積為管面積的5%，側(cè)面開孔管的截面積為煙囪內(nèi)徑的70%，在管底部設有集液器，收集沖洗水。凈煙氣中原含有硫酸銨為310mg/m3，加裝氣溶膠處理裝置后，凈煙氣中硫酸銨含量降低為38mg/m3，硫酸銨的脫除率為87.7%。
[0014]實施例2
在氨法煙氣脫硫裝置中加裝氣溶膠處理裝置，氣溶膠處理裝置側(cè)面開孔管的長度為20m,管徑為25mm,管內(nèi)涂有IOmm厚的纖維涂層,側(cè)面開孔由ImmX IOmm的長條形孔組成,在管側(cè)面上均布，孔面積為管面積的30%，側(cè)面開孔管的截面積為煙囪內(nèi)徑的10%，在管底部設有集液器，收集沖洗水。凈煙氣中原含有硫酸銨為310mg/m3，加裝氣溶膠處理裝置后，凈煙氣中硫酸銨含量降低為46mg/m3，硫酸銨的脫除率為85.2%。
[0015]實施例3
在氨法煙氣脫硫裝置中加裝氣溶膠處理裝置，氣溶膠處理裝置側(cè)面開孔管的長度為IOm,管徑為6mm,管內(nèi)涂有3mm厚的活性炭涂層,側(cè)面開孔由2mmX2mm的方孔組成,在管側(cè)面上均布，孔面積為管面積的5%,側(cè)面開孔管的截面積為煙?內(nèi)徑的50%,在管底部設有集液器，收集沖洗水。凈煙氣中原含有硫酸銨為310mg/m3，加裝氣溶膠處理裝置后，凈煙氣中硫酸銨含量降低為29mg/m3，硫酸銨的脫除率為90.6%。
[0016]實施例4 在氨法煙氣脫硫裝置中加裝氣溶膠處理裝置，氣溶膠處理裝置側(cè)面開孔管的長度為10m，管徑為6mm，管內(nèi)涂有4mm厚的活性炭涂層，側(cè)面開孔由Φ I的圓孔組成，在管側(cè)面上均布，孔面積為管面積的10%，側(cè)面開孔管的截面積為煙囪內(nèi)徑的70%，在管底部設有集液器，收集沖洗水。凈煙氣中原含有硫酸銨為310mg/m3，加裝氣溶膠處理裝置后，凈煙氣中硫酸銨含量降低為23mg/m3，硫酸銨的脫除率為92.6%。
[0017] 實施例5
在氨法煙氣脫硫裝置中加裝氣溶膠處理裝置，氣溶膠處理裝置側(cè)面開孔管的長度為IOm,管徑為6mm,管內(nèi)涂有Imm厚的活性炭涂層,側(cè)面開孔由2mmX2mm的方孔組成,在管側(cè)面上均布,孔面積為管面積的5%,側(cè)面開孔管的截面積為煙園內(nèi)徑的30%,在管底部設有集液器，收集沖洗水。凈煙氣中原含有硫酸銨為310mg/m3，加裝氣溶膠處理裝置后，凈煙氣中硫酸銨含量降低為34mg/m3，硫酸銨的脫除率為89.0%。
【權(quán)利要求】
1.一種氨法煙氣脫硫裝置，包括排放凈煙氣的煙?，其特征在于，在凈煙氣出口處的煙囪內(nèi)安裝一組沿軸向設置的側(cè)面開孔的管和集液器組成的氣溶膠處理裝置，所述一組側(cè)面開孔的管，其管內(nèi)徑為6mm?25mm,管高Im?20m,管內(nèi)壁涂覆由多孔材料組成的涂層，涂層厚度為管徑內(nèi)的10%?70%,涂層的孔徑為I?IOum,側(cè)面孔面積為管側(cè)壁面積的5%?30%，所述一組側(cè)面開孔的管的總截面積為煙囪截面積的10%?70%，所述一組側(cè)面開孔管的頂部與沖洗水入口連接，底部與集液器連接，所述多孔材料為纖維、活性炭或硅藻土。
2.如權(quán)利要求1所述的氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述一組側(cè)面開孔的管在煙囪中均勻分布。
【文檔編號】B01D53/02GK103566720SQ201210251774
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】汪洋, 胡維強, 劉宗健, 顧鳳娟, 任珉 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化揚子石油化工有限公司