專利名稱：用于袋式除塵器的脈沖閥及其連接結(jié)構(gòu)和連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脈沖 閥及其連接結(jié)構(gòu)和連接方法，尤其涉及一種用于袋式除塵器的脈沖閥及其連接結(jié)構(gòu)和連接方法。
背景技術(shù)：
袋式除塵器是利用纖維編織物制作的除塵布袋來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵附著在濾袋的外表面，并由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。隨著粉塵在濾袋表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾袋兩側(cè)的壓力差很大時，除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。向除塵濾袋反吹風(fēng)即是一種清灰方法。眾所周知，脈沖噴吹袋式除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)的壓縮空氣作為清灰動力，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流，逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動，其目的是通過脈沖抖動，把濾袋外側(cè)的粘灰抖進(jìn)除塵器灰斗。目前，用于袋式除塵器的脈沖閥有兩種，一種為外螺紋式脈沖閥，另一種為內(nèi)螺紋式脈沖閥。以下，對現(xiàn)有的外螺紋式以及內(nèi)螺紋式脈沖閥進(jìn)行說明。圖I為示出現(xiàn)有的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的組裝立體圖，圖2為示出圖I的外螺紋式脈沖閥的出氣端一側(cè)的組裝之后的局部剖視圖，圖3為示出現(xiàn)有的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的分解立體圖。如圖I所示，現(xiàn)有的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)為如下。外螺紋式脈沖閥10的出氣管IOa通過第一壓緊螺母21與連接管30的進(jìn)氣端密封連接，連接管30的出氣端通過第二壓緊螺母41與穿壁管70的進(jìn)氣端密封連接，穿壁管70的出氣端通過第三壓緊螺母91與用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋(未圖示)的噴吹管b(參照圖2)密封連接，外螺紋式脈沖閥10的進(jìn)氣管IOb通過第四壓緊螺母51與焊接于氣包61的壓縮氣體出氣管62密封連接，由此將氣包內(nèi)的壓縮空氣以脈沖噴吹方式提供至濾袋，從而實(shí)現(xiàn)清灰。下面，參照圖2、圖3進(jìn)一步說明現(xiàn)有的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)及連接方法。首先，將穿壁管70的進(jìn)氣端從右向左插入壁板a的安裝孔(安裝孔的孔徑與穿壁管安裝規(guī)格相對應(yīng)，參照圖2)，并將形成于穿壁管70的靠近出氣端的外周上的凸緣71的一面緊貼于壁板a的一面(右面,見圖2)。然后,在壁板a的另一面(左面,見圖2)墊以O(shè)型密封片82，使密封扁螺母81的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于穿壁管70的進(jìn)氣端的外螺紋而擰緊密封扁螺母81，由此夾緊壁板a和O型密封片82，從而穿壁管70能夠在壁板a定位并保持密封。接著，使穿壁管70的出氣端與依次套有第三錐形密封圈93、第三碗型墊圈92、第三壓緊螺母91的上述噴吹管b。然后，擰緊第三壓緊螺母91使第三錐形密封圈93嵌入噴吹管b外側(cè)和穿壁管70內(nèi)側(cè)之間而保持密封并固定。然后，在連接管30的外周從進(jìn)氣端至出氣端依次套上第二錐形密封圈43、第二碗型墊圈42、第二壓緊螺母41、第一壓緊螺母21、第一碗型墊圈22、第一錐形密封圈23，并在壓縮氣體出氣管62的出氣端依次套入第四壓緊螺母51、第四碗型墊圈52、第四錐形密封圈53。接著，將連接管30的出氣端插入穿壁管70的進(jìn)氣端的內(nèi)孔中。接著，使外螺紋式脈沖閥10的進(jìn)氣管IOb的內(nèi)孔穿過壓縮氣體出氣管62的出氣端，并半擰緊第四壓緊螺母51使第四壓緊螺母51螺紋連接到外螺紋式脈沖閥10的進(jìn)氣管10b，且調(diào)整為使出氣管IOa的內(nèi)孔的高度大致與定位于壁板a的穿壁管70的內(nèi)孔的高度對齊。接著，左右 適度地移動連接管30，使連接管30的進(jìn)氣端的一部分插入到外螺紋式脈沖閥10的出氣管IOa的內(nèi)孔中，使連接管30的出氣端的一部分插入到穿壁管70的進(jìn)氣端的內(nèi)孔中。在這種狀態(tài)下，使第二壓緊螺母41的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于穿壁管70的進(jìn)氣端上的外螺紋而擰緊第二壓緊螺母41，并使第一壓緊螺母21的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于外螺紋式脈沖閥10的出氣管IOa上的外螺紋11而擰緊第一壓緊螺母21，使第四壓緊螺母51的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的進(jìn)氣管IOb上的外螺紋12而擰緊第四壓緊螺母51。此時，在第二壓緊螺母41被擰緊的過程中，第二壓緊螺母41朝穿壁管70擠推套在連接管30外周上的第二碗型墊圈42，而第二碗型墊圈42擠推第二錐形密封圈43使第二錐形密封圈43嵌入連接管30的出氣端外側(cè)和穿壁管70進(jìn)氣端的內(nèi)側(cè)之間而保持密封并固定。通過這種密封固定方式，第一錐形密封圈23、第一碗型墊圈22、第一壓緊螺母21使外螺紋式脈沖閥10的出氣端IOa與連接管30的進(jìn)氣端密封連接并固定，第四壓緊螺母51、第四碗型墊圈52、第四錐形密封圈53使外螺紋式脈沖閥10的進(jìn)氣端IOb與壓縮氣體出氣管62的出氣端密封連接并固定。在這種結(jié)構(gòu)中，由于壁板a和氣包61的位置固定，具體來說定位于壁板a的穿壁管70和壓縮氣體出氣管62的位置固定，而且上述的這些部件都不能彎曲，因此必需使用上述的能夠左右移動而調(diào)整插入管道的深度的連接管30才能夠完成所述外螺紋式脈沖閥10的出氣管IOa和穿壁管70的密封連接。這種現(xiàn)有的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)及連接方法存在如下缺點(diǎn)。(I)在現(xiàn)有的連接結(jié)構(gòu)中，通過第四錐形密封圈53壓入外螺紋式脈沖閥10的進(jìn)氣管IOb與壓縮氣體出氣管62的出氣端之間來實(shí)現(xiàn)外螺紋式脈沖閥10的進(jìn)氣管IOb與壓縮氣體出氣管62之間的密封固定，即采用橡膠墊摩擦緊固方式。當(dāng)氣包內(nèi)的高壓氣體吹入外螺紋式脈沖閥10時，由于氣包壓力的上升力和脈沖噴吹的振動影響，外螺紋式脈沖閥10的進(jìn)氣管IOb與壓縮氣體出氣管62之間將會發(fā)生一定程度上的上下滑動，從而產(chǎn)生噪音，危害現(xiàn)場工作人員的聽覺系統(tǒng)。而且，若在此狀態(tài)下持續(xù)使用，則這種滑動現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，從而出現(xiàn)外螺紋式脈沖閥10向上移位的現(xiàn)象，甚至發(fā)生脫管、漏氣等現(xiàn)象，因此工作人員需要到現(xiàn)場反復(fù)歸位已經(jīng)移位或脫管的脈沖閥。(2)根據(jù)這種現(xiàn)有的連接結(jié)構(gòu)，在擰緊壓緊螺母時，為了更好地密封與固定，需要對螺紋連接的部位使用生料帶纏繞之后進(jìn)行擰緊，而且為了能夠穩(wěn)定地固定，需要使用扳手或管鉗等工具來擰緊壓緊螺母。但是，在現(xiàn)場中布置有多個如此連接的脈沖閥，脈沖閥以及各個管道之間的間距較短，使用扳手或管鉗非常不方便。(3)在安裝時，需要考慮脈沖閥噴吹口方向?qū)?zhǔn)問題，而且還得考慮連接管的插入深淺等問題，對于安裝尺寸要求較高，且費(fèi)時間。具體地講，如果具有一定長度的連接管30的進(jìn)氣端插入外螺紋式脈沖閥10的出氣管IOa較多，而連接管30的出氣端插入穿壁管70的進(jìn)氣端較少，則連接管30的進(jìn)氣端處的密封性較好，而連接管30的出氣端處的密封性較差；如果具有一定長度的連接管30的進(jìn)氣端插入外螺紋式脈沖閥10的出氣管IOa較少，而連接管30的出氣端插入穿壁管70的進(jìn)氣端較多，則連接管30的進(jìn)氣端處的密封性較差，而連接管30的出氣端處的密封性較好。實(shí)際操作過程中，常常因?yàn)檫B接管30的進(jìn)氣端和出氣端的插入程度不適當(dāng)而出現(xiàn)漏氣，且需要大量的時間調(diào)整插入程度。(4)在穿壁管70根據(jù)凸 緣71、密封扁螺母81以及密封片82而固定于壁板a的狀態(tài)下，使用扳手或管鉗等工具來擰緊第二壓緊螺母41時，有可能使穿壁管70固定于壁板a的狀態(tài)發(fā)生松動。為了節(jié)約材料成本，有些企業(yè)在袋式除塵器中使用內(nèi)螺紋式脈沖閥。然而，若使用內(nèi)螺紋式脈沖閥，雖然無需使用上述的穿壁管，但存在如下缺點(diǎn)。(I)必需使用扳手、管鉗等工具來實(shí)現(xiàn)螺紋密封連接，而且有時同時使用兩個管鉗，使螺絲螺母擰緊，防止脈沖閥漏氣。(2)需兩名工人配合安裝，如果安裝了一側(cè)的管道，另一側(cè)安裝起來較難。有些企業(yè)采用進(jìn)氣口對絲螺母來安裝，但脈沖閥往下移動，漏氣。有些企業(yè)甚至將脈沖閥與管道連接之后，直接在除塵器墻壁和氣包上進(jìn)行焊接，這不利于維修及維護(hù)。而且存在反復(fù)對準(zhǔn)，反復(fù)擰緊，反復(fù)調(diào)距，反復(fù)校正等工序，耗時間。(3)裝卸非常難，維修非常不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題中的至少一個而提出的，其目的在于提供一種安裝容易且不容易脫管漏氣的用于袋式除塵器的脈沖閥及其連接結(jié)構(gòu)和連接方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的用于袋式除塵器的脈沖閥，該脈沖閥為外螺紋式脈沖閥，且包括出氣管，以用于與穿壁管的進(jìn)氣端密封插入連接，所述穿壁管的出氣端密封連接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋的噴吹管的進(jìn)氣端；進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的端面形成有凹部，所述凹部用于配合到沿著對接管的內(nèi)周朝上突出形成的凸起部而密封對接到對接管的出氣端，所述對接管的進(jìn)氣端用于接收氣包內(nèi)的壓縮氣體。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的用于袋式除塵器的脈沖閥包括具有出氣端和進(jìn)氣端的內(nèi)螺紋式脈沖閥；進(jìn)氣端和出氣端分別形成有外螺紋的第一連接件，該第一連接件的出氣端的外螺紋螺紋連接到內(nèi)螺紋式脈沖閥的進(jìn)氣端的內(nèi)螺紋；進(jìn)氣端和出氣端分別形成有外螺紋的第二連接件，該第二連接件的進(jìn)氣端的外螺紋螺紋連接到內(nèi)螺紋式脈沖閥的出氣端的內(nèi)螺紋，其中，第二連接件的出氣端用于與穿壁管的進(jìn)氣端密封插入連接，所述穿壁管的出氣端密封連接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋的噴吹管的進(jìn)氣端，第一連接件的進(jìn)氣端的端面形成有凹部，所述凹部用于配合到沿著對接管的內(nèi)周朝上突出形成的凸起部而使所述端面密封對接到對接管的出氣端，所述對接管的進(jìn)氣端用于接收氣包內(nèi)的壓縮氣體。并且，在第一連接件的出氣端與進(jìn)氣端之間形成有第一連接件臺階部，在第二連接件的出氣端與進(jìn)氣端之間形成有第二連接件臺階部，在第一連接件臺階部和第二連接件臺階部上分別設(shè)置有O型密封圈，該O型密封圈分別被壓緊于內(nèi)螺紋式脈沖閥的進(jìn)氣端的端面與第一連接件臺階部之間以及內(nèi)螺紋式脈沖閥的出氣端的端面與第二連接件臺階部之間。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的特征在于，脈沖閥的進(jìn)氣管與對接管的出氣端密封對接連接，所述對接管的進(jìn)氣端用于接收氣包的壓縮氣體，所述脈沖閥的出氣管與穿壁管的進(jìn)氣端密封插入連接，穿壁管的進(jìn)氣端在穿過除塵器箱體的壁板的安裝孔預(yù)定長度的狀態(tài)下定位于所述安裝孔，穿壁管的出氣端密封連接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾 袋的噴吹管的進(jìn)氣端。并且，對接管的出氣端的端部形成有凸緣，在凸緣的上方沿著對接管的內(nèi)周朝上突出形成有凸起部，脈沖閥的進(jìn)氣管的端面形成有對應(yīng)于所述凸起部的凹部，以使所述凸起部配合到所述凹部而定位，且在位于凸起部的外圍的凸緣與脈沖閥的進(jìn)氣管的端面邊緣之間壓緊有第一密封圈。所述脈沖閥的進(jìn)氣管通過第二壓緊螺母與對接管的出氣端密封對接連接，其中，第二壓緊螺母的一端形成有從第二壓緊螺母的端部朝第二壓緊螺母的中心軸突出預(yù)定長度的第一支撐部，以用于在第二壓緊螺母套在對接管的外周的情況下第二壓緊螺母的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的進(jìn)氣管的外螺紋時，支撐并擠推對接管的凸緣的一面，以使對接管的出氣端密封對接連接到脈沖閥的進(jìn)氣管，使第一密封圈壓緊于位于凸起部的外圍的凸緣與脈沖閥的進(jìn)氣管的端面邊緣之間。并且，對接管的進(jìn)氣端焊接于氣包而用于接收氣包內(nèi)的壓縮氣體，或者對接管的進(jìn)氣端密封連接于焊接在氣包的壓縮氣體管而用于接收氣包內(nèi)的壓縮氣體。并且，對接管的進(jìn)氣端形成有第一臺階部，緊貼于第一臺階部的下部設(shè)置有第二密封圈，位于第一臺階部以下的對接管的進(jìn)氣端形成有外螺紋，且形成于對接管的進(jìn)氣端的外螺紋螺紋連接到連接螺母的出氣端的內(nèi)螺紋，由此在對接管的進(jìn)氣端螺紋連接到連接螺母的出氣端的狀態(tài)下，第二密封圈壓緊于第一臺階部的下部與連接螺母的出氣端的端面之間，連接螺母的進(jìn)氣端的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于焊接在氣包的壓縮氣體出氣管的出氣端的外螺紋，壓縮氣體出氣管的出氣端形成有第二臺階部，位于第二臺階部以上的壓縮氣體出氣管的出氣端形成有外螺紋，第二臺階部的上部設(shè)置有第三密封圈，以用于在連接螺母的進(jìn)氣端的內(nèi)螺紋螺紋連接到壓縮氣體出氣管的出氣端的外螺紋時，第三密封圈壓緊于第二臺階部的上部與連接螺母的進(jìn)氣端的端面之間。并且，在穿壁管的出氣端一體形成有或者焊接有連接部，連接部的出氣端的內(nèi)側(cè)形成有凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有O型密封圈，噴吹管的進(jìn)氣端插緊到連接部的出氣端，使O型密封圈緊貼于噴吹管的進(jìn)氣端的外圍，由此將穿壁管的出氣端密封連接于噴吹管的進(jìn)氣端。并且，穿壁管的出氣端插入于連接部的進(jìn)氣端，噴吹管的進(jìn)氣端插入于連接部的出氣端，其中，連接部的出氣端和進(jìn)氣端的內(nèi)側(cè)分別形成有凹槽且在該凹槽內(nèi)分別設(shè)置有O型密封圈，位于連接部的進(jìn)氣端的凹槽內(nèi)的O型密封圈緊貼于穿壁管的出氣端的外圍，位于連接部的出氣端的凹槽內(nèi)的O型密封圈緊貼于噴吹管的進(jìn)氣端的外圍，由此將穿壁管的出氣端密封連接于噴吹管的進(jìn)氣端。并且，在穿壁管的外周從穿壁管的進(jìn)氣端依次套有錐形密封圈、碗型墊圈以及第一壓緊螺母，該第一壓緊螺母的一端形成有從第一壓緊螺母的端部朝第一壓緊螺母的中心軸突出預(yù)定長度的第二支撐部，其中，第一壓緊螺母的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的出氣管的外螺紋，第一壓緊螺母的第二支撐部依次擠推碗型墊圈和錐形密封圈，使錐形密封圈嵌入脈沖閥的出氣管的內(nèi)側(cè)和穿壁管的外側(cè)之間保持密封并進(jìn)行固定。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接方法包括步驟a)將穿壁管的進(jìn)氣端在穿過除塵器箱體的壁板的安裝孔預(yù)定長度的狀態(tài)下定位于所述安裝孔，將穿壁管的出氣端密封連 接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋的噴吹管的進(jìn)氣端;b)從穿壁管的進(jìn)氣端依次套入第一壓緊螺母、碗型墊圈、錐形密封圈；c)從對接管的進(jìn)氣端套入第二壓緊螺母；d)將對接管的進(jìn)氣端密封連接到焊接于氣包的壓縮氣體出氣管的出氣端，或者將對接管的進(jìn)氣端密封連接到連接螺母的出氣端，將連接螺母的進(jìn)氣端密封連接到焊接于氣包的壓縮氣體出氣管的出氣端；e)使穿壁管的進(jìn)氣端穿入脈沖閥的出氣管的內(nèi)孔，同時使脈沖閥的進(jìn)氣管對準(zhǔn)到對接管的出氣端；f)使第一壓緊螺母的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的出氣管的外螺紋而使第一壓緊螺母螺紋連接到脈沖閥的出氣管，由此第一壓緊螺母擠推碗型墊圈和錐形密封圈，使錐形密封圈嵌入脈沖閥的出氣管的內(nèi)側(cè)和穿壁管的外側(cè)之間保持密封并進(jìn)行固定；g)將第二壓緊螺母的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的進(jìn)氣管的外螺紋而使第二壓緊螺母螺紋連接到脈沖閥的進(jìn)氣管，對接管的出氣端根據(jù)第二壓緊螺母螺紋連接到脈沖閥的進(jìn)氣管而密封對接到脈沖閥的進(jìn)氣管。并且，對接管的出氣端的端部形成有凸緣，凸緣的上方沿著對接管的內(nèi)周朝上突出形成有凸起部，脈沖閥的進(jìn)氣管的端面形成有對應(yīng)于所述凸起部的凹部，在步驟e)中的使脈沖閥的進(jìn)氣管對準(zhǔn)到對接管的出氣端的步驟為，使所述凸起部配合到所述凹部而定位。并且，在凸緣上位于凸起部的外圍設(shè)置有第一密封圈，第二壓緊螺母的一端形成有從第二壓緊螺母的端部朝第二壓緊螺母的中心軸突出預(yù)定長度的第一支撐部，在步驟g)中，將第二壓緊螺母的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的進(jìn)氣管的外螺紋時，第一支撐部支撐并擠推對接管的凸緣的一面，并使第一密封圈壓緊于位于凸起部的外圍的凸緣與脈沖閥的進(jìn)氣管的端面邊緣之間，由此使對接管密封對接到脈沖閥的進(jìn)氣管。綜上所述，在本發(fā)明一實(shí)施例所提供的用于袋式除塵器的脈沖閥及其連接結(jié)構(gòu)中，脈沖閥的進(jìn)氣管采用螺母連接方式，具體來講通過第二壓緊螺母的第一支撐部擠推對接管的凸緣的狀態(tài)下由第二壓緊螺母螺紋連接到脈沖閥的進(jìn)氣管，從而使脈沖閥的進(jìn)氣管與對接管實(shí)現(xiàn)密封對接。因此，相比于現(xiàn)有的采用橡膠墊摩擦緊固方式，本發(fā)明提供的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)不受氣包高壓氣體的上升力的影響，從而脈沖閥不會發(fā)生上下滑動，因此也不會因脈沖閥上下滑動而產(chǎn)生噪音。而且，雖然本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對于脈沖閥的出氣端的密封連接方式均采用插入連接方式與相應(yīng)的管道進(jìn)行密封連接并固定，但是相對于現(xiàn)有的脈沖閥的出氣管與噴吹管的進(jìn)氣端采用的插入連接方式，本發(fā)明對于脈沖閥的進(jìn)氣管與對接管的密封連接采用對接方式，因此本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)無需設(shè)置連接管、以及復(fù)雜的穿壁管等部件，從而能夠節(jié)省成本。而且，工作人員徒手就能夠密封連接脈沖閥的進(jìn)氣管和對接管，無需扳手或管鉗的使用。而且，本發(fā)明的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的連接方法，對于脈沖閥的進(jìn)氣管與對接管的密封連接采用對接方式，因此安裝非常方便，安裝時可以不考慮脈沖閥噴吹口方向?qū)?zhǔn)的問題，也不用考慮管道插入深淺等問題。因此相比傳統(tǒng)的脈沖閥的進(jìn)氣管和出氣管均采用插入連接方式，容易安裝 ，能夠縮短安裝時間，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)可知，本發(fā)明的連接方法相比傳統(tǒng)方式只需要使用1/5或更少的安裝時間。而且，本發(fā)明通過第一連接件和第二連接件，能夠使內(nèi)螺紋式脈沖閥適用于本發(fā)明的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)以及連接方法。


圖I為示出現(xiàn)有的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的組裝立體圖；圖2為示出圖I的外螺紋式脈沖閥的出氣端一側(cè)的組裝之后的局部剖視圖；圖3為示出現(xiàn)有的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖4為示出本發(fā)明一實(shí)施例所提供的用于袋式除塵器的內(nèi)螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的組裝立體圖；圖5為示出本發(fā)明一實(shí)施例所提供的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖6為示出本發(fā)明的外螺紋式脈沖閥的立體圖；圖7為示出本發(fā)明的第一、第二壓緊螺母的內(nèi)部的立體圖；圖8為沿圖4的A-A剖切的關(guān)于連接部310的剖視圖；圖9為本發(fā)明另一實(shí)施例的用于袋式除塵器的內(nèi)螺紋式脈沖閥的分解立體圖；圖10為示出圖9的第一連接件130的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。為了便于說明，根據(jù)壓縮氣體的流動方向，對各個部件的兩個端部分別說明為進(jìn)氣端和出氣端。而且，以下所記載的“第一”、“第二”、“第三”等詞語，僅僅是為了便于說明，即對具有相同名稱的部件進(jìn)行區(qū)分而附加的詞語，并不是用來限定保護(hù)范圍。首先，對使用本發(fā)明的外螺紋式脈沖閥的情況進(jìn)行說明。如圖5所示，本發(fā)明的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)為如下。外螺紋式脈沖閥100的出氣管Iio與穿壁管300的進(jìn)氣端密封插入連接，此時可通過第一壓緊螺母210與穿壁管300的進(jìn)氣端密封插入連接。穿壁管300的出氣端密封連接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋的噴吹管b (參考圖2)的進(jìn)氣端，在此，該穿壁管300使其進(jìn)氣端穿過除塵器箱體的壁板a的安裝孔al預(yù)定長度的狀態(tài)下定位于所述安裝孔al，此時可通過焊接方式將穿壁管300定位于壁板，并保持密封。外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120與對接管400的出氣端密封對接連接，此時可通過第二壓緊螺母500與對接管400的出氣端密封對接連接。在此，對接管400的進(jìn)氣端接收氣包810內(nèi)的壓縮氣體。通過如上構(gòu)成，將氣包810內(nèi)的壓縮空氣通過外螺紋式脈沖閥100以脈沖噴吹方式提供至濾袋，從而實(shí)現(xiàn)清灰。
下面，參照圖5、圖6、圖7以及圖8進(jìn)一步具體說明本發(fā)明一實(shí)施例所提供的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明一實(shí)施例中，穿壁管300的出氣端與噴吹管b(參考圖2)的進(jìn)氣端可通過如下方式來密封連接。S卩，在穿壁管300的出氣端一體形成有或焊接有連接部310，連接部310的出氣端的內(nèi)側(cè)形成有凹槽311，在 凹槽311內(nèi)設(shè)置有O型密封圈311a，連接部310的出氣端的內(nèi)孔與噴吹管b的進(jìn)氣端的外周相對應(yīng)，由此將噴吹管b的進(jìn)氣端插緊到具有凹槽311的連接部310的出氣端，使O型密封圈311a緊貼于噴吹管b的進(jìn)氣端的外圍?；蛘?，雖然未圖示，但可以在連接部的出氣端和進(jìn)氣端的內(nèi)側(cè)分別形成凹槽，且在該凹槽內(nèi)分別設(shè)置O型密封圈，由此將該連接部的進(jìn)氣端套入穿壁管300的出氣端，使位于連接部的進(jìn)氣端的凹槽內(nèi)的O型密封圈緊貼于穿壁管300的出氣端的外圍，且將該連接部的出氣端套入噴吹管b的進(jìn)氣端，使位于連接部的出氣端的凹槽內(nèi)的O型密封圈緊貼于噴吹管b的進(jìn)氣端的外圍，由此使穿壁管300的出氣端與噴吹管b的進(jìn)氣端密封連接。在圖4以及圖5中，氣包810焊接有壓縮氣體出氣管820，而壓縮氣體出氣管820的出氣端形成有第二臺階部840，位于第二臺階部840以上的壓縮氣體出氣管820的出氣端形成有外螺紋830。通過連接螺母700使對接管400的進(jìn)氣端和壓縮氣體出氣管820的出氣端密封連接，由此使對接管400的進(jìn)氣端接收氣包810內(nèi)的壓縮氣體。具體而言，連接螺母700的下端的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于壓縮氣體出氣管820的出氣端的外螺紋830，以使連接螺母700螺紋連接到壓縮氣體出氣管820的出氣端。而且，在第二臺階部840上設(shè)置有第三密封圈930，由此連接螺母700螺紋連接到壓縮氣體出氣管820的出氣端時形成氣密。在此，連接螺母700可被進(jìn)氣閥門(未圖示)替換。具體來講，根據(jù)工廠的需要將連接螺母700替換為進(jìn)氣閥門，從而當(dāng)外螺紋式脈沖閥100發(fā)生故障時，通過關(guān)閉相關(guān)的替換連接螺母700的進(jìn)氣閥門，由此可以在不影響其他袋式除塵器的情況下僅對發(fā)生故障的脈沖閥進(jìn)行維修，也就是說，無需使多個袋式除塵器停止工作后，對個別脈沖閥進(jìn)行維修。但是，也可以不設(shè)置連接螺母700。當(dāng)不設(shè)置連接螺母700時，可將對接管400的進(jìn)氣端直接焊接到氣包810或通過通常的密封連接方式與焊接于氣包810的壓縮氣體出氣管820的出氣端密封連接。當(dāng)設(shè)置有連接螺母700時，對接管400的進(jìn)氣端形成有第一臺階部440，位于第一臺階部440以下的對接管400的進(jìn)氣端形成有外螺紋430，以用于螺紋連接到連接螺母700的出氣端的內(nèi)螺紋，使對接管400的進(jìn)氣端螺紋連接到連接螺母700的出氣端。而且，緊貼于第一臺階部440的下部設(shè)置有第二密封圈920，由此對接管400的進(jìn)氣端螺紋連接到連接螺母700的出氣端時，第二密封圈920被壓緊在第一臺階部440與連接螺母700的出氣端的端面之間而防止漏氣。下面對外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120如何通過第二壓緊螺母500與對接管400的出氣端密封對接連接進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明不限于此，可具有各種方式的密封對接連接方式，只要能將脈沖閥100的進(jìn)氣管120與對接管400的出氣端實(shí)現(xiàn)密封對接連接即可。對接管400的出氣端的端部形成有凸緣410，且凸緣410的上方沿著對接管400的內(nèi)周朝上突出形成有凸起部420。在凸緣410上位于凸起部420的外圍設(shè)置有第一密封圈910。并且，外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120的端面形成有對應(yīng)于所述凸起部420的凹部120a(參照圖6)，以用于使所述凸起部420配合到所述凹部120a而實(shí)現(xiàn)定位。并且，如圖7所示，在第二壓緊螺母500的一端形成有從第二壓緊螺母500的端部朝第二壓緊螺母500的中心軸突出預(yù)定長度的第一支撐部510，以用于在第二壓緊螺母500套在對接管400的外周的情況下螺紋連接到外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣端120時，支撐并擠推對接管400的凸緣410的一面，使對 接管400密封固定連接到外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120。下面，對外螺紋式脈沖閥100的出氣管110通過第一壓緊螺母210與穿壁管300的進(jìn)氣端密封插入連接進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明不限于此，可具有各種方式的密封插入連接方式。從穿壁管300的進(jìn)氣端依次套入第一壓緊螺母210、碗型墊圈220、錐形密封圈230。與第二壓緊螺母500類似地，在第一壓緊螺母210的一端形成有從第一壓緊螺母210的端部朝第一壓緊螺母210的中心軸突出預(yù)定長度的第二支撐部210a，以用于在第一壓緊螺母210套在穿壁管300的外周的情況下第一壓緊螺母210的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于外螺紋式脈沖閥100的出氣管110的外螺紋而使第一壓緊螺母210螺紋連接到外螺紋式脈沖閥100的出氣管110時，擠推碗型墊圈220和錐形密封圈230，使錐形密封圈230嵌入外螺紋式脈沖閥100的出氣管110的內(nèi)側(cè)和穿壁管300的外側(cè)之間保持密封并進(jìn)行固定。并且，上述第一壓緊螺母210和第二壓緊螺母500的外表面形成有防滑紋路，從而能夠容易擰動第一壓緊螺母210和第二壓緊螺母500。如上所述，在本發(fā)明一實(shí)施例所提供的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)中，外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120采用螺母連接方式，具體來講通過第二壓緊螺母500的第一支撐部510擠推對接管400的凸緣410的狀態(tài)下由第二壓緊螺母500螺紋連接到外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120，從而使外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120與對接管400實(shí)現(xiàn)密封對接。因此，相比于現(xiàn)有的采用橡膠墊摩擦緊固方式，本發(fā)明提供的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)不受氣包高壓氣體的上升力的影響，從而外螺紋式脈沖閥不會發(fā)生上下滑動，因此也不會因外螺紋式脈沖閥上下滑動而產(chǎn)生噪音。而且，本發(fā)明采用了外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120與對接管400的密封對接連接方式，因此本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)無需設(shè)置如現(xiàn)有技術(shù)那樣的連接管等部件，從而能夠節(jié)省成本。而且，工作人員徒手就能夠密封連接外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120和對接管400，無需扳手或管鉗的使用。下面，參照圖5詳細(xì)說明本發(fā)明一實(shí)施例所提供的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的連接方法。首先，將穿壁管300的進(jìn)氣端從壁板a的安裝孔al穿過，并從安裝孔al露出預(yù)定長度的狀態(tài)下焊接于安裝孔al，以使穿壁管300在壁板a上定位并保持密封，將穿壁管300的出氣端密封連接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋的噴吹管b的進(jìn)氣端。接著，從穿壁管300的進(jìn)氣端依次套入第一壓緊螺母210、碗型墊圈220、錐形密封圈 230。接著，從對接管400的進(jìn)氣端套入第二壓緊螺母500。接著，將對接管400的進(jìn)氣端密封連接到焊接于氣包810的壓縮氣體出氣管820的出氣端。此時，可根據(jù)工廠的需要設(shè)置連接螺母700時，將連接螺母700的下端(進(jìn)氣端)密封連接到所述壓縮氣體出氣管820的出氣端，將連接螺母700的上端(出氣端)密封連接到對接管400的進(jìn)氣端。接著，使穿壁管300的進(jìn)氣端穿入外螺紋式脈沖閥100的出氣管110的內(nèi)孔，同時使外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120對準(zhǔn)到對接管400的出氣端。此時，對接管400的出氣端的凸緣410上所形成的凸起部420插入到形成于外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120的端部的凹部120a，由此進(jìn)氣管120對準(zhǔn) 到對接管400的出氣端。接著，使第一壓緊螺母210的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于外螺紋式脈沖閥100的出氣管110的外螺紋而使第一壓緊螺母210螺紋連接到外螺紋式脈沖閥100的出氣管110。此時，在第一壓緊螺母210的一端形成有從第一壓緊螺母210的端部朝第一壓緊螺母210的中心軸突出預(yù)定長度的第二支撐部210a。據(jù)此，在第一壓緊螺母210的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于外螺紋式脈沖閥100的出氣管110的外螺紋而使第一壓緊螺母210螺紋連接到外螺紋式脈沖閥100的出氣管110時，第二支撐部210a擠推碗型墊圈220和錐形密封圈230，使錐形密封圈230嵌入外螺紋式脈沖閥100的出氣管110的內(nèi)側(cè)和穿壁管300的外側(cè)之間保持密封并進(jìn)行固定。接著，將第二壓緊螺母500的內(nèi)螺紋連接到外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120，以使對接管400密封連接到外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管。此時，從第二壓緊螺母500的端部朝第二壓緊螺母500的中心軸突出預(yù)定長度的第一支撐部510支撐并壓緊上部設(shè)置有第一密封圈910的所述凸緣410，由此使對接管400密封連接到外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管。由此，完成用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的連接。如上所述，本發(fā)明的用于袋式除塵器的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)的連接方法，對于外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120與對接管400的密封連接采用對接方式，因此安裝非常方便，安裝時可以不考慮外螺紋式脈沖閥噴吹口方向?qū)?zhǔn)的問題，也不用考慮管道插入深淺等問題。因此相比傳統(tǒng)的外螺紋式脈沖閥的進(jìn)氣管和出氣管均采用插入連接方式，容易安裝，能夠縮短安裝時間。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)可知，本發(fā)明的連接方法相比傳統(tǒng)方式只需要使用1/5或更少的安裝時間。下面，對使用內(nèi)螺紋式脈沖閥的情況進(jìn)行說明。在此，符號100'為現(xiàn)有的通常的內(nèi)螺紋式脈沖閥。如圖9及圖10所示，內(nèi)螺紋式脈沖閥100'的進(jìn)氣端120'的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于第一連接件130的出氣端的外螺紋131，以使第一連接件130螺紋連接到內(nèi)螺紋式脈沖閥100'的進(jìn)氣端120'。并且，內(nèi)螺紋式脈沖閥100'的出氣端110'的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于第二連接件140的進(jìn)氣端的外螺紋141，以使第二連接件140螺紋連接到內(nèi)螺紋式脈沖閥100'的出氣端110'。在此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，為了保持氣密性，在螺紋連接的部位可使用生料帶纏繞之后進(jìn)行擰緊。優(yōu)選地，在第一連接件130的出氣端與進(jìn)氣端之間形成有第一連接件臺階部133，在第二連接件140的出氣端與進(jìn)氣端之間形成有第二連接件臺階部143，由此在第一連接件臺階部133和第二連接件臺階部143上設(shè)置O型密封圈150' Λ60'之后，將第一連接件130和第二連接件140分別螺紋連接到內(nèi)螺紋式脈沖閥100'的進(jìn)氣端120'和出氣端110'，從而上述的O型密封圈150'、160'分別被壓緊于內(nèi)螺紋式脈沖閥100'的進(jìn)氣端120'的端面與第一連接件臺階部133之間以及內(nèi)螺紋式脈沖閥100'的出氣端110'的端面與第二連接件臺階部143之間而實(shí)現(xiàn)氣密性。其中，與上述的外螺紋式脈沖閥100的進(jìn)氣管120類似地，在第一連接件130的進(jìn)氣端的外周形成有外螺紋132，在第一連接件130的進(jìn)氣端的端面形成有對應(yīng)于所述凸起部420的凹部130a。并且，與上述的 外螺紋式脈沖閥100的出氣管110類似地，在第二連接件140的出氣端形成有外螺紋142。由此可知，通過內(nèi)螺紋式脈沖閥100'的進(jìn)氣端120'與第一連接件130螺紋連接，出氣端110'與第二連接件140螺紋連接，從表面上/外觀上構(gòu)成了與上述的外螺紋式脈沖閥100的結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)，而且能夠起到與外螺紋式脈沖閥100相同的作用。由此可知，本發(fā)明通過上述的第一連接件130和第二連接件140，能夠使內(nèi)螺紋式脈沖閥100'適用于本發(fā)明的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)以及連接方法。因此，對于使用通常的內(nèi)螺紋式脈沖閥的企業(yè)，也可通過上述的第一連接件130和第二連接件140，將通常的內(nèi)螺紋式脈沖閥轉(zhuǎn)換為本發(fā)明的外螺紋式脈沖閥。通過上述方式將內(nèi)螺紋式脈沖閥轉(zhuǎn)換為本發(fā)明的外螺紋式脈沖閥之后，其連接結(jié)構(gòu)與上述的外螺紋式脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)相同，因此，對此將不再詳細(xì)說明。上述內(nèi)容不過是為了實(shí)施本發(fā)明而舉的一個實(shí)施例。本發(fā)明不限定于所述實(shí)施例。如權(quán)利要求書所記載的內(nèi)容，在不脫離本發(fā)明的主要思想的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員在可以實(shí)施的范圍內(nèi)都可以對其進(jìn)行各種變更。
權(quán)利要求
1.一種用于袋式除塵器的脈沖閥，該脈沖閥為外螺紋式脈沖閥，其特征在于包括■ 出氣管，以用于與穿壁管的進(jìn)氣端密封插入連接，所述穿壁管的出氣端密封連接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋的噴吹管的進(jìn)氣端；進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的端面形成有凹部，所述凹部用于配合到沿著對接管的內(nèi)周朝上突出形成的凸起部而密封對接到對接管的出氣端，所述對接管的進(jìn)氣端用于接收氣包內(nèi)的壓縮氣體。
2.一種用于袋式除塵器的脈沖閥，其特征在于包括具有出氣端和進(jìn)氣端的內(nèi)螺紋式脈 沖閥；進(jìn)氣端和出氣端分別形成有外螺紋的第一連接件，該第一連接件的出氣端的外螺紋螺紋連接到內(nèi)螺紋式脈沖閥的進(jìn)氣端的內(nèi)螺紋；進(jìn)氣端和出氣端分別形成有外螺紋的第二連接件，該第二連接件的進(jìn)氣端的外螺紋螺紋連接到內(nèi)螺紋式脈沖閥的出氣端的內(nèi)螺紋， 其中，第二連接件的出氣端用于與穿壁管的進(jìn)氣端密封插入連接，所述穿壁管的出氣端密封連接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋的噴吹管的進(jìn)氣端，第一連接件的進(jìn)氣端的端面形成有凹部，所述凹部用于配合到沿著對接管的內(nèi)周朝上突出形成的凸起部而使所述端面密封對接到對接管的出氣端，所述對接管的進(jìn)氣端用于接收氣包內(nèi)的壓縮氣體。
3.如權(quán)利要求2所述的用于袋式除塵器的脈沖閥，其特征在于，在第一連接件的出氣端與進(jìn)氣端之間形成有第一連接件臺階部，在第二連接件的出氣端與進(jìn)氣端之間形成有第二連接件臺階部，在第一連接件臺階部和第二連接件臺階部上分別設(shè)置有O型密封圈，該O型密封圈分別被壓緊于內(nèi)螺紋式脈沖閥的進(jìn)氣端的端面與第一連接件臺階部之間以及內(nèi)螺紋式脈沖閥的出氣端的端面與第二連接件臺階部之間。
4.一種用于袋式除塵器的脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，脈沖閥的進(jìn)氣管與對接管的出氣端密封對接連接，所述對接管的進(jìn)氣端用于接收氣包的壓縮氣體，所述脈沖閥的出氣管與穿壁管的進(jìn)氣端密封插入連接，穿壁管的進(jìn)氣端在穿過除塵器箱體的壁板的安裝孔預(yù)定長度的狀態(tài)下定位于所述安裝孔，穿壁管的出氣端密封連接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋的噴吹管的進(jìn)氣端。
5.如權(quán)利要求4所述的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，對接管的出氣端的端部形成有凸緣，在凸緣的上方沿著對接管的內(nèi)周朝上突出形成有凸起部，脈沖閥的進(jìn)氣管的端面形成有對應(yīng)于所述凸起部的凹部，以使所述凸起部配合到所述凹部而定位，且在位于凸起部的外圍的凸緣與脈沖閥的進(jìn)氣管的端面邊緣之間壓緊有第一密封圈， 所述脈沖閥的進(jìn)氣管通過第二壓緊螺母與對接管的出氣端密封對接連接，其中，第二壓緊螺母的一端形成有從第二壓緊螺母的端部朝第二壓緊螺母的中心軸突出預(yù)定長度的第一支撐部，以用于在第二壓緊螺母套在對接管的外周的情況下第二壓緊螺母的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的進(jìn)氣管的外螺紋時，支撐并擠推對接管的凸緣的一面，以使對接管的出氣端密封對接連接到脈沖閥的進(jìn)氣管，使第一密封圈壓緊于位于凸起部的外圍的凸緣與脈沖閥的進(jìn)氣管的端面邊緣之間。
6.如權(quán)利要求5所述的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，對接管的進(jìn)氣端焊接于氣包而用于接收氣包內(nèi)的壓縮氣體，或者對接管的進(jìn)氣端密封連接于焊接在氣包的壓縮氣體管而用于接收氣包內(nèi)的壓縮氣體。
7.如權(quán)利要求5所述的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，對接管的進(jìn)氣端形成有第一臺階部，緊貼于第一臺階部的下部設(shè)置有第二密封圈，位于第一臺階部以下的對接管的進(jìn)氣端形成有外螺紋，且形成于對接管的進(jìn)氣端的外螺紋螺紋連接到連接螺母的出氣端的內(nèi)螺紋，由此在對接管的進(jìn)氣端螺紋連接到連接螺母的出氣端的狀態(tài)下，第二密封圈壓緊于第一臺階部的下部與連接螺母的出氣端的端面之間， 連接螺母的進(jìn)氣端的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于焊接在氣包的壓縮氣體出氣管的出氣端的外螺紋， 壓縮氣體出氣管的出氣端形成有第二臺階部，位于第二臺階部以上的壓縮氣體出氣管的出氣端形成有外螺紋， 第二臺階部的上部設(shè)置有第三密封圈，以用于在連接螺母的進(jìn)氣端的內(nèi)螺紋螺紋連接到壓縮氣體出氣管的出氣端的外螺紋時，第三密封圈壓緊于第二臺階部的上部與連接螺母的進(jìn)氣端的端面之間。
8.如權(quán)利要求4所述的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在穿壁管的出氣端一體形成有或者焊接有連接部，連接部的出氣端的內(nèi)側(cè)形成有凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有O型密封圈，噴吹管的進(jìn)氣端插緊到連接部的出氣端，使O型密封圈緊貼于噴吹管的進(jìn)氣端的外圍，由此將穿壁管的出氣端密封連接于噴吹管的進(jìn)氣端。
9.如權(quán)利要求4所述的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，穿壁管的出氣端插入于連接部的進(jìn)氣端，噴吹管的進(jìn)氣端插入于連接部的出氣端， 其中，連接部的出氣端和進(jìn)氣端的內(nèi)側(cè)分別形成有凹槽且在該凹槽內(nèi)分別設(shè)置有O型密封圈，位于連接部的進(jìn)氣端的凹槽內(nèi)的O型密封圈緊貼于穿壁管的出氣端的外圍，位于連接部的出氣端的凹槽內(nèi)的O型密封圈緊貼于噴吹管的進(jìn)氣端的外圍，由此將穿壁管的出氣端密封連接于噴吹管的進(jìn)氣端。
10.如權(quán)利要求4至9中任意一項(xiàng)所述的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在穿壁管的外周從穿壁管的進(jìn)氣端依次套有錐形密封圈、碗型墊圈以及第一壓緊螺母，該第一壓緊螺母的一端形成有從第一壓緊螺母的端部朝第一壓緊螺母的中心軸突出預(yù)定長度的第二支撐部， 其中，第一壓緊螺母的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的出氣管的外螺紋，第一壓緊螺母的第二支撐部依次擠推碗型墊圈和錐形密封圈，使錐形密封圈嵌入脈沖閥的出氣管的內(nèi)側(cè)和穿壁管的外側(cè)之間保持密封并進(jìn)行固定。
11.一種用于袋式除塵器的脈沖閥的連接方法，其特征在于包括步驟 a)將穿壁管的進(jìn)氣端在穿過除塵器箱體的壁板的安裝孔預(yù)定長度的狀態(tài)下定位于所述安裝孔，將穿壁管的出氣端密封連接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋的噴吹管的進(jìn)氣端； b)從穿壁管的進(jìn)氣端依次套入第一壓緊螺母、碗型墊圈、錐形密封圈； c)從對接管的進(jìn)氣端套入第二壓緊螺母； d)將對接管的進(jìn)氣端密封連接到焊接于氣包的壓縮氣體出氣管的出氣端，或者將對接管的進(jìn)氣端密封連接到連接螺母的出氣端，將連接螺母的進(jìn)氣端密封連接到焊接于氣包的壓縮氣體出氣管的出氣端； e)使穿壁管的進(jìn)氣端穿入脈沖閥的出氣管的內(nèi)孔，同時使脈沖閥的進(jìn)氣管對準(zhǔn)到對接管的出氣端； f)使第一壓緊螺母的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的出氣管的外螺紋而使第一壓緊螺母螺紋連接到脈沖閥的出氣管，由此第一壓緊螺母擠推碗型墊圈和錐形密封圈，使錐形密封圈嵌入脈沖閥的出氣管的內(nèi)側(cè)和穿壁管的外側(cè)之間保持密封并進(jìn)行固定； g)將第二壓緊螺母的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的進(jìn)氣管的外螺紋而使第二壓緊螺母螺紋連接到脈沖閥的進(jìn)氣管，對接管的出氣端根據(jù)第二壓緊螺母螺紋連接到脈沖閥的進(jìn)氣管而密封對接到脈沖閥的進(jìn)氣管。
12.如權(quán)利要求11所述的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接方法，其特征在于，對接管的出氣端的端部形成有凸緣，凸緣的上方沿著對接管的內(nèi)周朝上突出形成有凸起部，脈沖閥的進(jìn)氣管的端面形成有對應(yīng)于所述凸起部的凹部， 在步驟e)中的使脈沖閥的進(jìn)氣管對準(zhǔn)到對接管的出氣端的步驟為，使所述凸起部配合到所述凹部而定位。
13.如權(quán)利要求12所述的用于袋式除塵器的脈沖閥的連接方法，其特征在于，在凸緣上位于凸起部的外圍設(shè)置有第一密封圈，第二壓緊螺母的一端形成有從第二壓緊螺母的端部朝第二壓緊螺母的中心軸突出預(yù)定長度的第一支撐部， 在步驟g)中，將第二壓緊螺母的內(nèi)螺紋螺紋連接到形成于脈沖閥的進(jìn)氣管的外螺紋時，第一支撐部支撐并擠推對接管的凸緣的一面，并使第一密封圈壓緊于位于凸起部的外圍的凸緣與脈沖閥的進(jìn)氣管的端面邊緣之間，由此使對接管密封對接到脈沖閥的進(jìn)氣管。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于袋式除塵器的脈沖閥及其連接結(jié)構(gòu)和連接方法，該脈沖閥為外螺紋式脈沖閥，其特征在于包括形成有外螺紋的出氣管，以用于與穿壁管的進(jìn)氣端密封插入連接，所述穿壁管的出氣端密封連接于用于將壓縮空氣引導(dǎo)至濾袋的噴吹管的進(jìn)氣端；形成有外螺紋的進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的端面形成有凹部，所述凹部用于配合到沿著對接管的內(nèi)周朝上突出形成的凸起部而使進(jìn)氣管密封對接到對接管的出氣端，所述對接管的進(jìn)氣端接收氣包內(nèi)的壓縮氣體。
文檔編號B01D46/42GK102764541SQ201210226539
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者江永躍, 許學(xué)龍, 許慧雯 申請人:許學(xué)龍