專利名稱：氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流化床反應(yīng)器領(lǐng)域，尤其是一種用于處理揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
根據(jù)世界衛(wèi)生組織(WT0，1989)的定義，揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile organiccompounds，簡稱VOCs)是一類熔點(diǎn)低于室溫而沸點(diǎn)在5(Γ250攝氏度之間的揮發(fā)性有機(jī)化 合物。VOC廣泛存在于我們生活之中，主要來源于各種涂料和粘合劑、人造板材、木器家具和油漆、塑料產(chǎn)品、地毯、皮革、油墨、燃料等。經(jīng)檢測(cè)新裝修的室內(nèi)含有100種以上的V0C，其中濃度較高的是甲醛、乙醛、苯、甲苯、氯代烴等，這些VOCs已被懷疑或確定為致癌物質(zhì)或致胎兒畸形。當(dāng)環(huán)境中含有較高濃度的VOCs，人們會(huì)感到如頭痛、乏力、昏昏欲睡、眼睛干澀、呼吸道刺激等不舒服的感覺。因此，VOCs已經(jīng)成為人類特別是城市生活的人類生病的主要原因之一。為了解決VOCs給人們健康帶來的惡劣影響，世界上許多國家制定了針對(duì)VOCs含量限制的法律法規(guī)。歐盟限制一定活動(dòng)或設(shè)備安裝中使用有機(jī)溶劑，限制油漆、室內(nèi)和車內(nèi)裝飾中使用揮發(fā)性有機(jī)逸散的有機(jī)溶劑。美國限制油漆、粘合劑、溶劑、木業(yè)膠水中揮發(fā)有機(jī)物逸散。我國2002年I月I日正式實(shí)施的國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)《GB18582-2001室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》對(duì)室內(nèi)VOCs含量進(jìn)行限制。但是，到目前為止我國裝修后的室內(nèi)VOCs含量特別是甲醛含量均超出國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)十倍之多。當(dāng)前關(guān)于VOCs的處理方法主要有吸附、燃燒、冷凝、濕式氧化、光催化氧化、生物處理等方法。吸附法需要消耗大量吸附劑，燃燒需要提供較多熱量，冷凝需要提供超低溫環(huán)境，濕式氧化法需要提供氧化劑，生物處理法需要培養(yǎng)合適的微生物。光催化是一種新的廢氣凈化處理方法，光催化的原理是在光和催化劑的作用下產(chǎn)生羥自由基，羥自由基可分解VOC氣體。光催化具有投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、停留時(shí)間短、高效、穩(wěn)定、反應(yīng)徹底、無二次污染等優(yōu)勢(shì)而成為研究熱點(diǎn)。吳亞西等利用UV/Ti02方法處理了室內(nèi)空氣中常見的苯系物、烷烴、醇、醚、醛和鹵代烴類取得良好的降解效果(吳亞西，陳烈賢.環(huán)境科學(xué)與技術(shù)，2003, 26:6-7)。關(guān)于光催化的研究中高效光催化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與研究室光催化氧化技術(shù)工業(yè)化過程中需要解決的焦點(diǎn)問題之一。根據(jù)催化劑存在的形式不同，可將光催化反應(yīng)器分為兩類一類是采用催化劑固定化技術(shù)的固定床反應(yīng)器；另一類是采用粉末催化劑的懸浮式光催化反應(yīng)器。流化床光催化反應(yīng)器大都包括反應(yīng)器殼體，反應(yīng)器殼體內(nèi)具有用于盛放對(duì)應(yīng)的固體催化劑的反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有光源，反應(yīng)器殼體的頂部設(shè)有排氣口，底部設(shè)有進(jìn)氣口，工作時(shí)，在所述反應(yīng)腔內(nèi)加入對(duì)應(yīng)的催化劑，通過所述進(jìn)氣口對(duì)反應(yīng)腔內(nèi)供氣使得催化劑達(dá)到懸浮狀態(tài)，從而與對(duì)應(yīng)的氣體進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體從所述排氣口排出。固定床反應(yīng)器因催化劑固定于某特定位置而使催化活性明顯小于流化床反應(yīng)器，如張彭義等利用改性Ti02方法光催化處理甲苯，流化態(tài)下去除率達(dá)88%以上，將Ti02固定與玻璃、瓷磚、日光燈上，去除率僅能達(dá)到15°/Γ30% (張彭義，梁夫艷，陳清.環(huán)境化學(xué)，2003，24 53-58)。但流因光催化劑顆粒均較小甚至是納米級(jí)，因此在現(xiàn)有的化床光催化反應(yīng)器中使用時(shí)，極易被帶出反應(yīng)器殼體之外，這一方面造成了催化劑的浪費(fèi)，另一方面也使得反應(yīng)無法連續(xù)進(jìn)行，降低了反應(yīng)器的工作效率；因此，有人在所述流化床光催化反應(yīng)器的反應(yīng)腔內(nèi)加入對(duì)應(yīng)的分散液以防止催化劑被氣體帶出，加入分散液后，雖然有效地防止了催化劑被帶出的問題的發(fā)生，但是，由于分散液的作用，使得固體催化劑分散不均、團(tuán)聚及沉積的情況時(shí)有發(fā)生，這則從另一方面影響了反應(yīng)器的反應(yīng)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有的使用分散液的流化床光催化反應(yīng)器的催化劑分散不均的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器采用以下技術(shù)方案一種氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，包括具有反應(yīng)腔及進(jìn)、出氣口的反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有光源，反應(yīng)腔內(nèi)立設(shè)有兩端開口的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒內(nèi)于兩端之間具 有升流通道，導(dǎo)流筒的外壁面與反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁面之間圍成環(huán)形的降流通道，所述升、降流通道上、下端分別連通并形成循環(huán)通道，反應(yīng)器殼體的進(jìn)氣口與導(dǎo)流筒的下端口正對(duì)設(shè)置且不大于導(dǎo)流筒的下端口，所述光源設(shè)于導(dǎo)流筒內(nèi)。所述反應(yīng)器殼體的進(jìn)、出氣口對(duì)應(yīng)連通有供、排氣管，所述供氣管上于其進(jìn)氣口和反應(yīng)器殼體之間設(shè)有分支進(jìn)氣口，排氣管上于其排氣口和反應(yīng)器殼體之間設(shè)有分支排氣口，所述的分支進(jìn)氣口與一設(shè)于反應(yīng)器殼體外部的氣泵的出氣口連接，所述氣泵的進(jìn)氣口與所述分支排氣口連接。所述供氣管的進(jìn)氣口與分支進(jìn)氣口、排氣管的排氣口與分支排氣口之間對(duì)應(yīng)設(shè)有供、排氣開關(guān)閥。所述導(dǎo)流筒與反應(yīng)器殼體同軸設(shè)置且導(dǎo)流筒的筒壁從上向下呈折線形延伸。所述導(dǎo)流筒與反應(yīng)器殼體同軸設(shè)置，所述升流通道上下端之間的容積與所述降流通道上下端之間的容積相等。所述導(dǎo)流筒的下端面與反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁面圍成一環(huán)形的回流口，所述回流口的開口面積與導(dǎo)流筒的下端口的開口面積相等。所述分布器殼體底部于其進(jìn)氣口上游設(shè)有氣體分布器，所述氣體分布器具有布?xì)鈬婎^，所述布?xì)鈬婎^的上端延伸至所述導(dǎo)流筒圈定的范圍內(nèi)且不低于導(dǎo)流筒的下端。所述布?xì)鈬婎^由位于上端的金屬燒結(jié)頭及連接于所述金屬燒結(jié)頭下端的不銹鋼管構(gòu)成。所述反應(yīng)器殼體上同軸套設(shè)有保溫套筒，所述保溫套筒與反應(yīng)器殼體構(gòu)成夾層結(jié)構(gòu)且與反應(yīng)器殼體的外壁面之間圍成一保溫介質(zhì)腔，保溫套筒的下部、上部對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述保溫介質(zhì)腔相通的進(jìn)、出水口。所述反應(yīng)器殼體的進(jìn)氣口由設(shè)于反應(yīng)器殼體側(cè)壁下端的內(nèi)翻沿圍成，所述的內(nèi)翻沿與反應(yīng)器殼體的側(cè)壁之間通過圓弧平滑過渡連接。由于本實(shí)用新型的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器于其反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有所述導(dǎo)流筒，反應(yīng)器殼體的進(jìn)氣口與導(dǎo)流筒的下端口正對(duì)設(shè)置且不大于導(dǎo)流筒的下端口 ；因此，在使用時(shí)，可首先在所述的反應(yīng)腔內(nèi)裝入對(duì)應(yīng)的固體催化劑及分散液，然后通過所述進(jìn)氣口對(duì)反應(yīng)器殼體內(nèi)供氣，由于反應(yīng)器殼體的進(jìn)氣口不大于導(dǎo)流筒的下端口，因此進(jìn)入反應(yīng)腔內(nèi)的氣體首先從導(dǎo)流筒內(nèi)上升并帶動(dòng)分散液流動(dòng)，最終使得反應(yīng)腔內(nèi)于導(dǎo)流筒的內(nèi)外形成循環(huán)環(huán)流，從而可使得催化劑和分散液之間能夠充分混合并與氣體接觸，解決了現(xiàn)有的使用分散液的流化床光催化反應(yīng)器的催化劑分散不均的問題。

圖I是氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的布?xì)鈬婎^的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器的實(shí)施例1，如圖1-2所示，具有反應(yīng)器殼體1，反應(yīng)器殼體I為圓筒形反應(yīng)器殼體且于內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)腔，反應(yīng)腔用于在反應(yīng)器工作時(shí)裝入固體催化劑(本實(shí)施例中為納米催化顆粒，如Ti02、ZnO、Sn02、CdS, Fe/ Ti02、Cu/ Ti02、Pt/Ti02、La/Ti02、Nd/Ti02)及分散液(本實(shí)施例中為去離子水)，反應(yīng)腔內(nèi)立設(shè)有兩端開口的導(dǎo)流筒2，導(dǎo)流筒2的筒壁在上下方向上呈鋸齒形延伸且與反應(yīng)器殼體I同軸設(shè)置，另外，導(dǎo)流筒2的外壁面及上、下端面均與反應(yīng)器殼體I的內(nèi)壁面之間具有間距，導(dǎo)流筒2通過其筒壁將反應(yīng)器殼體I的反應(yīng)腔等分為二，具體地說，即導(dǎo)流筒2圈定的范圍占反應(yīng)腔的容積的一半，從而使得反應(yīng)腔被劃分為位于導(dǎo)流筒2內(nèi)的升流通道及位于導(dǎo)流筒2的外壁面與反應(yīng)器殼體I的內(nèi)壁面之間的降流通道，升流通道和降流通道的上、下端分別通過導(dǎo)流筒2上、下端面與反應(yīng)器殼體內(nèi)壁面之間的間隙連通，從而使得升流通道和降流通道在反應(yīng)腔內(nèi)構(gòu)成一循環(huán)通道，其中導(dǎo)流筒2的下端面與反應(yīng)器殼體I的內(nèi)壁面之間圍成一環(huán)形的回流口，該回流口的開口面積與導(dǎo)流筒2的下端口面積相等，反應(yīng)器殼體I的底部具有進(jìn)氣口并于進(jìn)氣口上游設(shè)有氣體分布器，其中反應(yīng)器殼體I的進(jìn)氣口由設(shè)于反應(yīng)器殼體I下端的內(nèi)翻1-1沿圍成，所述內(nèi)翻沿1-1與反應(yīng)器殼體I的側(cè)壁之間以圓弧過渡平滑連接，從而有效地避免了催化劑在反應(yīng)器底部的積聚，反應(yīng)器殼體I的進(jìn)氣口的開口面積不大于導(dǎo)流筒2的下端口的開口面積且與導(dǎo)流筒2的下端口正對(duì)設(shè)置，從而可使得從進(jìn)氣口進(jìn)入到反應(yīng)腔內(nèi)的氣體均經(jīng)過所述升流通道上升并帶動(dòng)催化劑和分散液上升，當(dāng)分散液上升至導(dǎo)流筒2的最高點(diǎn)時(shí)開始在重力作用下通過導(dǎo)流筒2的上端面與反應(yīng)器殼體I內(nèi)壁面之間的間隙從所述降流通道流下并最終從所述回流口流回導(dǎo)流筒2，從而形成循環(huán)的環(huán)流并不斷流動(dòng)，尤其是導(dǎo)流筒2的筒壁從上到下呈折線形延伸，因此可形成各向同性紊流，增大氣體與催化劑的接觸面積，增大傳質(zhì)面積，有效地避免了催化劑的團(tuán)聚和沉積，同時(shí)使得催化劑與分散液充分混合，解決了催化劑分布不均的問題，本實(shí)施例中，導(dǎo)流筒的筒壁上對(duì)應(yīng)的相鄰兩折線等長，從而使得相鄰兩折線互相遠(yuǎn)離的一端連接后形成以兩折線為腰的等腰三角形；氣體分布器具有分布器殼體3，分布器殼體3的上端設(shè)有帶孔的分布器基板4并通過分布器基板4與反應(yīng)器殼體I固定連接，分布器基板4與分布器殼體3之間圍成一氣室,分布器殼體3上設(shè)有供氣管5，供氣管5的進(jìn)氣口與反應(yīng)器殼體I之間設(shè)有分支進(jìn)氣口且于進(jìn)氣口和分支進(jìn)氣口之間設(shè)有供氣開關(guān)閥6，分布器基板4的上表面上設(shè)有布?xì)鈬婎^7，布?xì)鈬婎^7通過分布器基板4上的通孔與分布器殼體3的氣室相通，布?xì)鈬婎^7由固定設(shè)置于分布器基板4上的不銹鋼管7-1及設(shè)于各不銹鋼管上端的金屬燒結(jié)頭7-2構(gòu)成，金屬燒結(jié)頭7-2起到過濾作用，可有效地防止反應(yīng)腔內(nèi)的催化劑逆流至氣體分布器內(nèi)，金屬燒結(jié)頭7-2的上端延伸至導(dǎo)流筒2圈定的范圍內(nèi)并且其高度不低于導(dǎo)流筒2的下端高度，從而保證從氣體分布器供入的氣體順利進(jìn)入導(dǎo)流筒2內(nèi)；反應(yīng)器殼體I的底部還設(shè)有卸料管8，卸料管8穿過氣體分布器并延伸至氣體分布器以下的位置；反應(yīng)器殼體I的外部同軸套設(shè)有保溫套筒9，保溫套筒9與反應(yīng)器殼體I構(gòu)成夾層結(jié)構(gòu)，具體地說，即保溫套筒的內(nèi)壁面與反應(yīng)器殼體的外壁面之間圍成一保溫介質(zhì)腔，保溫介質(zhì)腔用于供冷凝水(其它實(shí)施例中也可是用于加熱的熱水)流過以保持反應(yīng)器殼體I內(nèi)的溫度，從而防止因溫度升高而降低催化劑的活性；反應(yīng)器殼體I的上端處具有一反應(yīng)器擴(kuò)大段10，反應(yīng)器擴(kuò)大段10頂部蓋設(shè)有頂部支撐板11，頂部支撐板11上設(shè)有延伸至反應(yīng)腔內(nèi)的光源12及套設(shè)于光源12外部的光源保護(hù)管
13，其中光源12采用棒狀的紫外線燈管，光源保護(hù)管13采用一端開口的石英管，光源保護(hù)管13的上端為開口端且通過一密封卡環(huán)固定裝配于頂部支撐板11上，光源保護(hù)管13的下端通過設(shè)于分布器基板4上的一密封卡環(huán)固定，頂部支撐板11上設(shè)有加料接頭14及與光源保護(hù)管的開口相通的光源裝入孔，加料接頭14上設(shè)有加料開關(guān)閥；反應(yīng)器殼體I的出氣口設(shè)于頂部支撐板11上，頂部支撐板11上設(shè)有與反應(yīng)器殼體I的出氣口相通的排氣管15，排氣管15上于其排氣口和反應(yīng)器殼體之間設(shè)有分支排氣口并通過所述分支排氣口與一氣泵16的進(jìn)氣口連接，排氣管15的排氣口與分支排氣口之間設(shè)有排氣開關(guān)閥17，氣泵16設(shè)于反應(yīng)器殼體I的外部，氣泵16的出氣口與氣體分布器的進(jìn)氣管連通且與進(jìn)氣管之間設(shè)有進(jìn)氣開關(guān)閥18，從而實(shí)現(xiàn)了氣泵與分布器殼體的進(jìn)氣口的連接。工作時(shí)，可在所述排氣管的排氣口處設(shè)置對(duì)應(yīng)的檢測(cè)裝置；首先關(guān)閉所述供氣開關(guān)閥、排氣開關(guān)閥和卸料管，將含有催化劑和去離子水的漿料由加料接頭加入反應(yīng)器中，力口入高度與導(dǎo)流筒高度相同；然后關(guān)閉加料接頭，打開氣泵，氣泵將反應(yīng)器擴(kuò)大段內(nèi)的氣體輸送到反應(yīng)器底部，并推動(dòng)導(dǎo)流筒內(nèi)的漿液向上運(yùn)動(dòng)，漿液到達(dá)導(dǎo)流筒的最上端后通過所述降流通道向下運(yùn)動(dòng)，反應(yīng)器內(nèi)的漿料會(huì)膨脹并越過導(dǎo)流筒形成內(nèi)循環(huán)，然后打開保溫套筒的進(jìn)水開關(guān)閥和出水開關(guān)閥并連續(xù)引入冷凝水，打開光源，使?jié){液循環(huán)達(dá)到平衡；最后通過供氣管的進(jìn)氣口向反應(yīng)器內(nèi)注入待處理的氣體(含有VOCs的氣體)，打開排氣開關(guān)閥，通過檢測(cè)測(cè)定排氣管排氣口處的VOCs含量并調(diào)整供入的氣量和氣泵，直至被處理的氣體達(dá)到排放值后排出。
權(quán)利要求1.ー種氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，包括具有反應(yīng)腔及進(jìn)、出氣ロ的反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有光源，其特征在于，反應(yīng)腔內(nèi)立設(shè)有兩端開ロ的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒內(nèi)于兩端之間具有升流通道，導(dǎo)流筒的外壁面與反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁面之間圍成環(huán)形的降流通道，所述升、降流通道上、下端分別連通并形成循環(huán)通道，反應(yīng)器殼體的進(jìn)氣ロ與導(dǎo)流筒的下端ロ正對(duì)設(shè)置且不大于導(dǎo)流筒的下端ロ，所述光源設(shè)于導(dǎo)流筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器殼體的進(jìn)、出氣ロ對(duì)應(yīng)連通有供、排氣管，所述供氣管上于其進(jìn)氣口和反應(yīng)器殼體之間設(shè)有分支進(jìn)氣ロ，排氣管上于其排氣ロ和反應(yīng)器殼體之間設(shè)有分支排氣ロ，所述的分支進(jìn)氣ロ與一設(shè)于反應(yīng)器殼體外部的氣泵的出氣ロ連接，所述氣泵的進(jìn)氣ロ與所述分支排氣ロ連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，其特征在干，所述供氣管的進(jìn)氣ロ與分支進(jìn)氣ロ、排氣管的排氣ロ與分支排氣ロ之間對(duì)應(yīng)設(shè)有供、排氣開關(guān)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，其特征在于，所述導(dǎo)流筒與反應(yīng)器殼體同軸設(shè)置且導(dǎo)流筒的筒壁從上向下呈折線形延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，其特征在于，所述導(dǎo)流筒與反應(yīng)器殼體同軸設(shè)置，所述升流通道上下端之間的容積與所述降流通道上下端之間的容積相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，其特征在于，所述導(dǎo)流筒的下端面與反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁面圍成ー環(huán)形的回流ロ，所述回流ロ的開ロ面積與導(dǎo)流筒的下端ロ的開ロ面積相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，其特征在于，所述分布器殼體底部于其進(jìn)氣ロ上游設(shè)有氣體分布器，所述氣體分布器具有布?xì)鈬婎^，所述布?xì)鈬婎^的上端延伸至所述導(dǎo)流筒圈定的范圍內(nèi)且不低于導(dǎo)流筒的下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，其特征在干，所述布?xì)鈬婎^由位于上端的金屬燒結(jié)頭及連接于所述金屬燒結(jié)頭下端的不銹鋼管構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器殼體上同軸套設(shè)有保溫套筒，所述保溫套筒與反應(yīng)器殼體構(gòu)成夾層結(jié)構(gòu)且與反應(yīng)器殼體的外壁面之間圍成一保溫介質(zhì)腔，保溫套筒的下部、上部對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述保溫介質(zhì)腔相通的進(jìn)、出水ロ。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器殼體的進(jìn)氣ロ由設(shè)于反應(yīng)器殼體側(cè)壁下端的內(nèi)翻沿圍成，所述的內(nèi)翻沿與反應(yīng)器殼體的側(cè)壁之間通過圓弧平滑過渡連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣升式環(huán)流流化床光催化反應(yīng)器，包括具有反應(yīng)腔及進(jìn)、出氣口的反應(yīng)器殼體，反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有光源，反應(yīng)腔內(nèi)立設(shè)有兩端開口的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒內(nèi)于兩端之間具有升流通道，導(dǎo)流筒的外壁面與反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁面之間圍成環(huán)形的降流通道，所述升、降流通道上、下端分別連通并形成循環(huán)通道，反應(yīng)器殼體的進(jìn)氣口與導(dǎo)流筒的下端口正對(duì)設(shè)置且不大于導(dǎo)流筒的下端口，所述光源設(shè)于導(dǎo)流筒內(nèi)；由于反應(yīng)器殼體的進(jìn)氣口不大于導(dǎo)流筒的下端口，因此可使得反應(yīng)腔內(nèi)于導(dǎo)流筒的內(nèi)外形成循環(huán)環(huán)流，從而可使得催化劑和分散液之間能夠充分混合并與氣體接觸，解決了現(xiàn)有的使用分散液的流化床光催化反應(yīng)器的催化劑分散不均的問題。
文檔編號(hào)B01D53/44GK202410515SQ20112052590
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者徐航, 李梅, 李欣, 湯紅妍, 魏學(xué)峰 申請(qǐng)人:河南科技大學(xué)