專利名稱：除塵箱及具有該除塵箱的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種除塵系統(tǒng)，且特別是關(guān)于一種對含塵氣流進行過濾的除塵箱及具有該除塵箱的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)干式除塵掃路車普遍使用除塵箱對含塵氣流進行過濾除塵，雖有部分廠家采用布袋或板式濾網(wǎng)作為過濾體，但在使用中存在清灰效率低、易糊袋等缺陷，所以，采用布袋或板式濾網(wǎng)作為干式除塵的產(chǎn)品越來越少，更多的干式除塵掃路車采用了除塵箱除塵的模式?，F(xiàn)有的除塵箱，不論是采用內(nèi)設三個濾氣筒的還是內(nèi)設四個濾氣筒的，除塵箱分為上下兩部分，箱體上部設有高壓去塵器，還有直通大氣的排氣口，箱體下部設有通入含塵氣流的進氣口及過濾后的粉塵收集裝置，濾氣筒位于排氣口與進氣口之間。除塵箱制作上多采用薄板，箱體內(nèi)部呈簡單的矩形，部分箱體內(nèi)設骨架進行加強；箱體內(nèi)濾氣筒對稱布置。箱體上下部分基本隔絕，但含塵氣流從除塵箱下部下方進入，經(jīng)過濾氣筒過濾后，干凈空氣可進入箱體上部最終排入大氣。通過程序控制，高壓去塵器能定期釋放出高壓空氣對濾氣筒進行吹噴，以清除吸附在濾氣筒外表面的粉塵；被清除的粉塵在自身重量作用下落入箱體下部的集灰斗，并最終通過吸嘴被送入垃圾箱，這是下進上排的進氣除塵模式。但是，這種下進上排的進氣除塵方式存在不足之處，源源不斷的含塵氣流從除塵箱下方涌入并充斥箱體內(nèi)部，當濾氣筒壁上的粉塵被箱體上方的脈沖清灰裝置清除，受箱體下部高速涌入的含塵氣流的影響，被清除的粉塵無法順利地落入箱體下部的集灰斗。含塵氣流雖然不斷地被濾氣筒過濾，粉塵留在濾氣筒外壁上，最后又被脈沖清灰裝置從濾氣筒壁上清除下來，但其中大部分粉塵又不斷地被重新攪入含塵氣流中，使得濾氣筒上部的含塵氣流中的粉塵濃度始終保持在一個較高的狀態(tài)，濾氣筒的過濾除塵效率并不理想，降低了干式過濾除塵的效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種可以提高除塵效率的除塵箱。另外，有必要提供一種具有上述除塵箱的除塵系統(tǒng)。為達上述優(yōu)點，本實用新型提供一種除塵箱，用于對含塵氣流進行過濾，包括箱體和設置在箱體內(nèi)的濾氣筒，所述箱體上開設排氣口和進氣口，所述含塵氣流從進氣口進入箱體內(nèi)，通過濾氣筒過濾后從排氣口排出；所述進氣口靠近所述濾氣筒的頂部，所述濾氣筒的頂部與所述排氣口相通，所述濾氣筒的底部封閉。在本實用新型的一實施例中，所述箱體內(nèi)設有導流組合使進入所述箱體內(nèi)的含塵氣流環(huán)繞所述濾氣筒流動。在本實用新型的一實施例中，所述導流組合包括設于進氣口處的二直導流板，所述二直導流板向所述進氣口的中心處延伸。在本實用新型的一實施例中，所述濾氣筒的數(shù)量為四個，所述導流組合還包括二個設于箱體內(nèi)中部的弧形導流板，所述二個弧形導流板分別對應朝向靠近進氣口處的二個所述濾氣筒。在本實用新型的一實施例中，所述箱體包括四個側(cè)面板，所述四個側(cè)面板采用斜邊連接。在本實用新型的一實施例中，所述進氣口位于其中一個所述側(cè)面板上，其余三個所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)中部形成V形凸起，所述斜邊及所述V形凸起為所述導流組合的一部分。在本實用新型的一實施例中，所述進氣口位于其中一個所述側(cè)面板上，位于所述進氣口二側(cè)的所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)中部形成V形凸起，所述斜邊及所述V形凸起為所述導流組合的一部分，與所述進氣口正對的所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)為平整表面。在本實用新型的一實施例中，所述二個弧形導流板與位于所述進氣口二側(cè)的所述側(cè)面板上的所述V形凸起連接。在本實用新型的一實施例中，所述二個弧形導流板與位于所述進氣口二側(cè)的所述側(cè)面板上的所述V形凸起連接。在本實用新型的一實施例中，所述導流組合還包括另外二個設于箱體內(nèi)中部的弧形導流板，所述四個弧形導流板首尾相連并分別對應朝向所述四個過濾氣筒。在本實用新型的一實施例中，所述濾氣筒的數(shù)量為四個，所述導流組合還包括設于所述箱體內(nèi)中部的具有四個首尾相連的弧形側(cè)面的長條實體，所述四個弧形側(cè)面分別對應朝向所述四個濾氣筒，所述四個弧形側(cè)面的橫截面呈菱形結(jié)構(gòu)。在本實用新型的一實施例中，所述箱體內(nèi)設置隔板，所述隔板將箱體分成箱體上部和箱體下部，所述排氣口設于所述箱體上部；所述進氣口設于所述箱體下部，所述隔板上設有與所述濾氣筒的頂部相對應的通孔。在本實用新型的一實施例中，所述除塵箱還包括高壓去塵器，所述高壓去塵器安裝于所述箱體上部，所述高壓去塵器間隔定期對所述濾氣筒的頂部通入高壓氣流以清除吸附在所述濾氣筒外表面的粉塵。在本實用新型的一實施例中，所述箱體的底端設有集灰斗。本實用新型還提供一種除塵系統(tǒng)，包括吸嘴和垃圾箱及上述的除塵箱，所述吸嘴與所述集灰斗連接，所述集灰斗的灰塵通過所述吸嘴排到垃圾箱。本實用新型的有益效果是，相較現(xiàn)有技術(shù)的下進上排的除塵方式，本實用新型的除塵箱及具有該除塵箱的除塵系統(tǒng)采取上進上排的除塵方式，避免了源源不斷的含塵氣流從除塵箱下方涌入并充斥箱體內(nèi)部，防止被濾氣筒過濾下來的粉塵又不斷地被重新攪入含塵氣流中，降低了濾氣筒上部的含塵氣流中的粉塵濃度，從而提高濾氣筒的過濾除塵效率。為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

圖1是本實用新型較佳實施例的除塵系統(tǒng)的截面剖示意圖。圖2是圖1所示的除塵箱導流組合的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖3是圖1所示的除塵箱導流組合的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1所示的除塵箱導流組合的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1所示的除塵箱導流組合的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1所示的除塵箱導流組合的第五種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參照圖1，本實用新型除塵系統(tǒng)1可以應用于干式除塵掃路車或?qū)瑝m氣流進行過濾除塵的除塵器。除塵系統(tǒng)1包括除塵箱100和吸嘴200。除塵箱100過濾下來的粉塵通過吸嘴200排到垃圾箱。除塵箱100包括箱體10、高壓去塵器20和濾氣筒30。箱體10內(nèi)設隔板17將箱體10分隔成箱體上部12和箱體下部13。箱體上部12開設排氣口 15，高壓去塵器20裝設在箱體上部12。濾氣筒30可以可分離地安裝在隔板17上，或通過固定裝置(圖未示)安裝在箱體下部13。濾氣筒30包括由濾網(wǎng)卷成的網(wǎng)筒31，網(wǎng)筒31的一端并未封閉，為濾氣筒30的頂部32 ；另一端封閉，為濾氣筒30的底部33。隔板17上開設與濾氣筒30的頂部32對應的通孔(圖未示)，從而濾氣筒30的頂部32與排氣口 15相通。箱體下部13的上端，靠近濾氣筒30的頂部32處開設進氣口 16。含塵氣流從進氣口 16進入箱體10，然后經(jīng)過濾氣筒30的過濾，最后通過排氣口 15排出。箱體10的底端，靠近濾氣筒30的底部33設計成或連接有錐形的集灰斗14，以方便收集過濾后的粉塵，集灰斗14的口徑從上至下逐漸縮小。濾后的粉塵掉落到落入集灰斗14，然后通過吸嘴200排到垃圾箱。圖1中，箭頭A為含塵氣流的流動方向，箭頭B為經(jīng)濾氣筒30過濾的干凈氣體的流動方向，箭頭C為高壓去塵器20釋放出的高壓氣體的流動方向，箭頭D為過濾出來的灰塵落下的方向。在本實施例中，含塵氣流從箱體下部13上方進入，經(jīng)過濾氣筒30過濾后，干凈空氣可進入箱體上部12并最終排入大氣。通過程序控制，高壓去塵器20能定期釋放出高壓空氣對濾氣筒30進行吹噴，以清除吸附在濾氣筒30外表面的粉塵。被清除的粉塵在自身重量和含塵氣流的作用下落入箱體下部13的集灰斗14，并最終通過吸嘴200被送入垃圾箱。請同時參照圖2，在本實施例中，箱體下部13內(nèi)設四個對稱排列的濾氣筒30，箱體下部13整體呈矩形，箱體下部13具有四個側(cè)面板131，四個側(cè)面板131采用斜邊134連接。進氣口 16設在其中一個側(cè)面板131的中部。在進氣口 16處設置二直導流板132，二直導流板132向進氣口 16的中心處延伸，成八字形。其它三個側(cè)面板131的內(nèi)側(cè)中部設有V形凸起133。箱體下部13的內(nèi)部空間的中部設有二個弧形導流板136a，所述二個弧形導流板136a分別對應朝向靠近進氣口 16處的二個濾氣筒30。導流板136a的長度與濾氣筒30的長度可以相同也可以不同，主要看設計需要。直導流板132、V形凸起133和弧形導流板136a組成導流組合的第一種結(jié)構(gòu)，使進入箱體下部13的含塵氣流環(huán)繞濾氣筒30流動。優(yōu)選地，箱體10采用折彎板，這樣可以使用較薄的板材制作箱體10面板，無需設置內(nèi)框架及加強梁，更節(jié)省材料。同時，由于箱體10焊接量大大減少，箱體10制作中的變形更小，箱體10的平整度更易得到保證。但是，箱體10也可以不采用折彎板制作箱體10的面板，而使用非折彎板加成型板的方式制作，在現(xiàn)有的折彎處采用相近的成型零件(支板或圓弧板)與箱體10內(nèi)板拼接。[0034]圖3顯示了導流組合的第二種結(jié)構(gòu)，在導流組合第一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，取消正對含塵氣流進口的側(cè)面板131的內(nèi)側(cè)中部的凸起133，使與進氣口 16正對的側(cè)面板131的內(nèi)側(cè)為平整表面。圖4顯示了導流組合的第三種結(jié)構(gòu)，在導流組合第一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將二個弧形導流板136a延伸至與位于所述進氣口 16 二側(cè)的所述側(cè)面板131上的V形凸起133相連接形成導流板136b。圖5顯示了導流組合的第四種結(jié)構(gòu)，在導流組合第三種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，取消正對進氣口 16的側(cè)面板31上的凸起133，使與進氣口 16正對的側(cè)面板131的內(nèi)側(cè)為平整表面。圖6顯示了導流組合的第五種結(jié)構(gòu)，在導流組合第一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，導流板136a由四片首尾相連的弧形導流板136c代替，四片弧形導流板136c分別對應朝向四個濾氣筒30，四片首尾相連的弧形導流板136c的橫截面呈菱形結(jié)構(gòu)。可以理解，四片首尾相連的弧形導流板136c也可以由一個具有四個首尾相連的弧形側(cè)面的長條實體代替，該四個弧形側(cè)面分別對應朝向四個濾氣筒30，該四個弧形側(cè)面的橫截面呈菱形結(jié)構(gòu)。為了可以定期將濾氣筒30取出清理，在本實施例中，箱體上部12和箱體下部13一體成型，箱體下部13在其中一個側(cè)板131上設置了一個裝有密封條的側(cè)門(圖未示)，濾氣筒30從側(cè)門取出。在其他實施例中，箱體上部12可以可分離地安裝在箱體下部13上或為箱體下部13的可揭開的蓋子。可以理解，濾氣筒30的數(shù)量也可以為三個或其它數(shù)量，此時弧形導流板可以根據(jù)濾氣筒30的排列位置關(guān)系進行適當?shù)恼{(diào)整，以使含塵氣流分流后環(huán)繞各個濾氣筒30流動。例如，當濾氣筒30的數(shù)量為三個，且排列成正三角形形狀時，可以在三角形中部設置三片首尾相連的弧形導流片，每片弧形導流片對應朝向一個濾氣筒30。在除塵作業(yè)時，含塵氣流進入除塵箱100，在箱體10的內(nèi)部空間的中部遇到導流板136a、13乩、136c，部分氣體被導流板136a、136b、136c分流，開始繞濾氣筒30流動，至Ij側(cè)面板131后沿箱體10成型面繼續(xù)繞濾氣筒30旋轉(zhuǎn)，最終形成繞濾氣筒30轉(zhuǎn)動的氣流。另有部分含塵氣流穿過導流板136a、136b中部的空隙繼續(xù)向前，遇到進氣口 16對面的側(cè)面板131后，在側(cè)面板131上的導流面被拆分成流向完全相反的兩股氣流，在側(cè)面板131的導流下形成繞濾氣筒30轉(zhuǎn)動的兩股氣流，至此，進入除塵箱100的含塵氣流在導流板136a、136b、136c和側(cè)面板131的分流和導引下，被分成了繞濾氣筒30流動的氣流。 在含塵氣流圍繞濾氣筒30轉(zhuǎn)動的過程中，粉塵被濾氣筒30過濾，干凈空氣穿過過濾層進入濾氣筒內(nèi)部并向上進入除塵箱100上部并最終排入大氣，同時，濾氣筒30外壁上滯留的粉塵被箱體10上部的高壓去塵器20定期釋放的高壓氣體清除下來并被讓濾氣筒30轉(zhuǎn)動的氣流帶到除塵箱100下方，通過集灰斗14、吸嘴200，最終進入垃圾箱。相較現(xiàn)有技術(shù)的下進上排的除塵方式，本實用新型的除塵箱100采取上進上排的除塵方式提高了過濾除塵的效率，從而避免源源不斷的含塵氣流從除塵箱100下方涌入并充斥箱體10內(nèi)部阻擋被高壓去塵器20清除的粉塵順利地落入箱體10下部的集灰斗14，有效防止過濾的粉塵不斷地被重新攪入含塵氣流中，降低濾氣筒30上部的含塵氣流中的粉塵濃度，提高濾氣筒30的過濾除塵效率。本實用新型的除塵箱100結(jié)構(gòu)改變了箱內(nèi)含塵氣流的流向，含塵氣流在除塵箱100內(nèi)呈有序流動狀態(tài)，更有利于提升濾氣筒30的過濾功能。從上部進入除塵箱100的含塵氣流在圍繞濾氣筒30流動的同時，還起到了沖刷濾氣筒30表面粉塵的作用，有利于濾氣筒30始終處于較佳的工作狀態(tài)。 以上所述，僅是本實用新型的實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種除塵箱，用于對含塵氣流進行過濾，包括箱體和設置在箱體內(nèi)的濾氣筒，所述箱體上開設排氣口和進氣口，所述含塵氣流從進氣口進入箱體內(nèi)，通過濾氣筒過濾后從排氣口排出，其特征在于所述進氣口靠近所述濾氣筒的頂部，所述濾氣筒的頂部與所述排氣口相通，所述濾氣筒的底部封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵箱，其特征在于所述箱體內(nèi)設有導流組合使進入所述箱體內(nèi)的含塵氣流環(huán)繞所述濾氣筒流動。
3.如權(quán)利要求2所述的除塵箱，其特征在于所述導流組合包括設于進氣口處的二直導流板，所述二直導流板向所述進氣口的中心處延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的除塵箱，其特征在于所述濾氣筒的數(shù)量為四個，所述導流組合還包括二個設于所述箱體內(nèi)中部的弧形導流板，所述二個弧形導流板分別對應朝向靠近進氣口處的二個所述濾氣筒。
5.如權(quán)利要求4所述的除塵箱，其特征在于所述箱體包括四個側(cè)面板，所述四個側(cè)面板采用斜邊連接。
6.如權(quán)利要求5所述的除塵箱，其特征在于所述進氣口位于其中一個所述側(cè)面板上， 其余三個所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)中部形成V形凸起，所述斜邊及所述V形凸起為所述導流組合的一部分。
7.如權(quán)利要求5所述的除塵箱，其特征在于所述進氣口位于其中一個所述側(cè)面板上， 位于所述進氣口二側(cè)的所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)中部形成V形凸起，所述斜邊及所述V形凸起為所述導流組合的一部分，與所述進氣口正對的所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)為平整表面。
8.如權(quán)利要求6所述的除塵箱，其特征在于所述二個弧形導流板與位于所述進氣口二側(cè)的所述側(cè)面板上的所述V形凸起連接。
9.如權(quán)利要求7所述的除塵箱，其特征在于所述二個弧形導流板與位于所述進氣口二側(cè)的所述側(cè)面板上的所述V形凸起連接。
10.如權(quán)利要求6所述的除塵箱，其特征在于所述導流組合還包括另外二個設于箱體內(nèi)中部的弧形導流板，所述四個弧形導流板首尾相連并分別對應朝向所述四個過濾氣筒。
11.如權(quán)利要求2所述的除塵箱，其特征在于所述濾氣筒的數(shù)量為四個，所述導流組合還包括設于所述箱體內(nèi)中部的具有四個首尾相連的弧形側(cè)面的長條實體，所述四個弧形側(cè)面分別對應朝向所述四個濾氣筒，所述四個弧形側(cè)面的橫截面呈菱形結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求1所述的除塵箱，其特征在于所述箱體內(nèi)設置隔板，所述隔板將箱體分成箱體上部和箱體下部，所述排氣口設于所述箱體上部；所述進氣口設于所述箱體下部， 所述隔板上設有與所述濾氣筒的頂部相對應的通孔。
13.如權(quán)利要求12所述的除塵箱，其特征在于所述除塵箱還包括高壓去塵器，所述高壓去塵器安裝于所述箱體上部，所述高壓去塵器定期對所述濾氣筒的頂部通入高壓氣流以清除吸附在所述濾氣筒外表面的粉塵。
14.如權(quán)利要求1至13任一項所述的的除塵箱，其特征在于所述箱體的底端設有集灰斗。
15.一種除塵系統(tǒng)，其特征在于包括吸嘴和垃圾箱及如權(quán)利要求14所述的除塵箱，所述吸嘴與所述集灰斗連接，所述集灰斗的灰塵通過所述吸嘴排到垃圾箱。
專利摘要一種除塵箱及具有該除塵箱的除塵系統(tǒng)，用于對含塵氣流進行過濾，所述除塵箱包括箱體和設置在箱體內(nèi)的濾氣筒，所述箱體上開設排氣口和進氣口，所述含塵氣流從進氣口進入箱體內(nèi)，通過濾氣筒過濾后從排氣口排出，所述進氣口靠近所述濾氣筒的頂部，所述濾氣筒的頂部與所述排氣口相通，所述濾氣筒的底部封閉。本實用新型的除塵箱及具有該除塵箱的除塵系統(tǒng)采取上進上排的除塵方式，避免了源源不斷的含塵氣流從除塵箱下方涌入并充斥箱體內(nèi)部時，將已被濾氣筒過濾下來的粉塵又不斷重新攪入含塵氣流中。
文檔編號B01D46/42GK202315584SQ201120514519
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者尹國麟, 滕新科, 甘新宇, 肖慶麟, 黎山 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司