專利名稱：一種油煙除味裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于油煙凈化領(lǐng)域，涉及一種油煙除味裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，烹飪過程中會伴隨產(chǎn)生大量的油煙，油煙包括油霧顆粒、粉塵顆粒和許多刺鼻的異味，油霧和粉塵污染環(huán)境的清潔，刺鼻的異味影響人們的呼吸裝置健康及心情。 當(dāng)前，餐飲業(yè)對廚房油煙的凈化處理普遍局限于對油煙及粉塵的處理，但對于烹飪過程油煙中所攜帶的刺鼻異味，即煙霧中大量彌漫的香料等味道，目前還沒有有效的處理措施。我司經(jīng)過對異味組成的分析，得出異味微?？煞譃橛H油性異味微粒和親水性異味微粒的結(jié)論，即油煙除味的難點也就是如何同時清除親油性異味微粒和親水性異味微粒的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種油煙除味裝置，能同時清除親油性異味微粒和親水性異味微粒，達到去除異味的效果。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是，一種油煙除味裝置，包括引導(dǎo)油煙的煙道，其中，煙道內(nèi)沿油煙流動方向依次設(shè)置高壓電離裝置、氧化裝置、霧化噴淋裝置和脫水裝置。而且，高壓電離裝置是電極柵結(jié)構(gòu)，氧化裝置是臭氧發(fā)生器，脫水裝置是脫水被動扇。而且，臭氧發(fā)生器的出氣口與空氣泵出氣口通過三通管伸入煙道內(nèi)。而且，霧化噴淋裝置由伸入煙道的噴嘴及煙道外部的油水分離器組成，噴嘴通過管道與油水分離器的潛水泵連通，脫水裝置的底部設(shè)有回水閥，該回水閥通過回水管與油水分離器連通，油水分離器上部設(shè)有上排污口，底部設(shè)有下排污口，上排污口的水平位置設(shè)有補水閥。而且，被動扇同軸設(shè)有前后兩個，脫水裝置的尾端設(shè)有V形網(wǎng)板。而且，V形網(wǎng)板的夾角是60°。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、使用成本低，不僅能消除油煙對空氣的污染，還能去除油煙攜帶的異味對人們生產(chǎn)生活的影響，且其油煙凈化除味效果極佳，除味率可達到80 95%。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、煙道，2、電離裝置，2. 1、高壓電源，3. 1、臭氧發(fā)生器，3. 2空氣泵，3. 3、三通管，4、油水分離器，4. 1、噴嘴，4. 2、潛水泵，4. 3、回水閥，4. 4、回水管，4. 5、上排污口，4. 6、下排污口，4. 7、補水閥，5、被動扇，6、V形網(wǎng)板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。本實用新型提供的油煙除味方法包括如下步驟步驟1、將油煙通過電場進行電離；步驟2、將通過步驟1得到的混合氣體用氧化劑氧化；步驟3、將通過步驟2得到的混合氣體通過水霧幕墻；步驟4、將通過步驟3得到的混合氣體進行脫水處理。其中，步驟1中油煙通過電場的風(fēng)速是8 15m/s，電場電壓為16 20KV。步驟2中使用的氧化劑是濃度為5%。、％。的臭氧，且臭氧量是5(T80g/h。步驟3中的水霧幕墻還可以使用除味水溶劑幕墻。步驟4中使用的脫水處理裝置是脫水被動扇。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案是，如圖1所示，一種使用上述油煙除味方法的油煙除味裝置，包括引導(dǎo)油煙的煙道1，其中，煙道1內(nèi)沿油煙流動方向依次設(shè)置高壓電離裝置、 氧化裝置、霧化噴淋裝置和脫水裝置。高壓電離裝置2是電極柵結(jié)構(gòu)，氧化裝置是臭氧發(fā)生器3. 1，脫水裝置是脫水被動扇5。臭氧發(fā)生器3. 1的出氣口與空氣泵3. 2出氣口通過三通管3. 3伸入煙道1內(nèi)。霧化噴淋裝置由伸入煙道1的噴嘴4. 1及煙道1外部的油水分離器4組成，噴嘴 4. 1通過管道與油水分離器4的潛水泵4. 2連通，脫水裝置的底部設(shè)有回水閥4. 3，該回水閥4. 3通過回水管4. 4與油水分離器4連通，油水分離器4上部設(shè)有上排污口 4. 5，底部設(shè)有下排污口 4. 6，上排污口 4. 5的水平位置設(shè)有浮球補水閥4. 7。被動扇5同軸設(shè)有前后兩個，脫水裝置的尾端設(shè)有V形網(wǎng)板6。V形網(wǎng)板6的夾角是60°。本實施例的工作原理，如圖1所示，攜帶大量油煙的待清潔氣體由煙道1引導(dǎo)，以 8^15m/s的風(fēng)速首先到達外接高壓電源2. 1的高壓電離裝置2，經(jīng)過16 20KV的高壓電離， 可將親油性以為微粒進行裂解、焦化、吸附、沉降。去掉絕大部分親油性異味微粒的待清潔氣體進入氧化裝置，臭氧發(fā)生器3. 1生成的臭氧被空氣泵3. 2推動的空氣流帶出并稀釋成濃度為5%。、％。，最后噴入煙道1內(nèi)與待清潔氣體充分混合，臭氧的供給量是5(T80g/h，此時臭氧微粒與異味微粒充分碰撞并將異味微粒氧化成為親水性異味微粒。用空氣稀釋臭氧是為了降低最后得到的凈化氣體中的臭氧殘余量，提高凈化氣體的凈化度。親水性微粒隨即進入霧化噴淋裝置并經(jīng)過高壓噴嘴4. 1形成的水幕墻與水顆粒融合，一部分?jǐn)y帶親水性異味微粒的水顆粒經(jīng)多次碰撞，結(jié)合成水滴并因重力作用下沉到煙道1底部，經(jīng)回水管4. 4流回油水分離器4。油水分離器4內(nèi)裝有水或水溶劑，水或水溶劑通過潛水泵4. 2打壓至煙道1內(nèi)的噴嘴4. 1，形成霧化幕墻。油水分離器4上部設(shè)有上排污口 4. 5，用于排出密度小于水或水溶液的非親水性污物。底部設(shè)有下排污口 4. 6，用于換水或排出密度小于水或水溶液的非親水性污物。上排污口 4. 5的水平位置設(shè)有浮球補水閥 4. 7，一旦油水分離器4內(nèi)液面過低可及時補水。本發(fā)明還可以使用市面上的除味水溶劑來增強除味效果。[0033]另一部分?jǐn)y帶親水性異味微粒的水顆粒則進入由被動扇5組成的脫水區(qū)，與被動扇5頁面發(fā)生碰撞并粘附于扇葉表面，被動扇5受氣流推動旋轉(zhuǎn)，扇葉表面的水顆粒在離心作用下甩向四周，沿?zé)煹?內(nèi)壁滑落至箱底，并經(jīng)回水管4.4流回油水分離器4。本實施例只舉例兩級被動扇5脫水，實際可根據(jù)需要設(shè)置被動扇5的數(shù)量。在脫水區(qū)的尾端，設(shè)置V 型網(wǎng)板6作進一步的脫水處理，網(wǎng)板折面之間的夾角可根據(jù)需要設(shè)置(隨夾角度數(shù)的增大， 氣流的通過性增大，水顆粒的攔截性降低。)，當(dāng)夾角為60°時可獲得氣流通過性與水顆粒攔截性的最優(yōu)組合，此時水顆粒的攔截面是煙道1截面的2倍。脫水完成后，即可得到無異味的凈化空氣。本發(fā)明的除味率可達到80、5%，去味效果極佳。
權(quán)利要求1.一種油煙除味裝置，包括引導(dǎo)油煙的煙道，其特征在于煙道內(nèi)沿油煙流動方向依次設(shè)置高壓電離裝置、氧化裝置、霧化噴淋裝置和脫水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油煙除味裝置，其特征在于高壓電離裝置是電極柵結(jié)構(gòu)，氧化裝置是臭氧發(fā)生器，脫水裝置是脫水被動扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油煙除味裝置，其特征在于臭氧發(fā)生器的出氣口與空氣泵出氣口通過三通管伸入煙道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油煙除味裝置，其特征在于霧化噴淋裝置由伸入煙道的噴嘴及煙道外部的油水分離器組成，噴嘴通過管道與油水分離器的潛水泵連通，脫水裝置的底部設(shè)有回水閥，該回水閥通過回水管與油水分離器連通，油水分離器上部設(shè)有上排污口，底部設(shè)有下排污口，上排污口的水平位置設(shè)有補水閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油煙除味裝置，其特征在于被動扇同軸設(shè)有前后兩個， 脫水裝置的尾端設(shè)有V形網(wǎng)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油煙除味裝置，其特征在于V形網(wǎng)板的夾角是60°。
專利摘要本實用新型屬于油煙凈化領(lǐng)域，涉及一種油煙除味裝置，包括引導(dǎo)油煙的煙道，其中，煙道內(nèi)沿油煙流動方向依次設(shè)置高壓電離裝置、氧化裝置、霧化噴淋裝置和脫水裝置。本實用新型具有極佳的油煙凈化除味效果，除味率可達到80~95%。
文檔編號B01D50/00GK202303544SQ20112030372
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者李三紅, 歐陽寶林, 王琥, 肖松林 申請人:李三紅, 歐陽寶林, 王琥, 肖松林