專利名稱：無動力溶解式干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥溶器，特別涉及一種無動力的干燥器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的凈化壓縮空氣的后處理設(shè)備主要是指冷凍式干燥機(jī)(以下簡稱冷干機(jī))， 冷干機(jī)是靠冷凍原理工作的壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的，在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量， 而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。冷干機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。 因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。冷干機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、 溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水(水冷式)或空氣(風(fēng)冷式)進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水(水冷式)或空氣(風(fēng)冷式)帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”)，而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、 節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)?，F(xiàn)有的冷干機(jī)存在如下問題環(huán)境影響安裝環(huán)境對冷干機(jī)使用效果的影響如下(1)環(huán)境溫度過高會影響冷干機(jī)的吸附效果，尤其是風(fēng)冷型冷干機(jī)。在一定范圍內(nèi)，環(huán)境溫度過高會造成風(fēng)冷凝器冷凝效果變差，造成冷媒低壓居高不下，影響制冷效果， 進(jìn)而影響出口空氣露點(diǎn)，管道水分較多。(2)環(huán)境溫度過低給冷凍式冷干機(jī)造成的負(fù)面影響比高溫環(huán)境更明顯。注意冷干機(jī)所處的環(huán)境溫度不宜低于10°c，以免冷凍機(jī)油補(bǔ)充不及時，造成制冷壓縮機(jī)缺油燒毀。2、制冷系統(tǒng)冷干機(jī)是靠冷凍原理工作的，所以制冷系統(tǒng)對設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要在制冷系統(tǒng)中，制冷壓縮機(jī)是冷干機(jī)的動力源及心臟，但有的冷干機(jī)使用一至兩年左右經(jīng)常出現(xiàn)制冷壓縮機(jī)燒壞或氟里昂(冷媒)泄漏。給客戶生產(chǎn)工作帶來極大的不便， 甚至造成生產(chǎn)線上的資源浪費(fèi)，帶來經(jīng)濟(jì)損失。并且用戶在使用過程中，還要避免制冷壓縮機(jī)受到強(qiáng)烈的碰撞、振動、傾覆。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目針對現(xiàn)有的冷干機(jī)普遍存在高溫時除水效果差，制冷壓縮機(jī)故障率較高冷媒頻繁補(bǔ)充，電器經(jīng)常容易燒毀。本實(shí)用新型提供一種無動力溶解式干燥機(jī)， 不用任何電器，便可以有效地除去壓縮空氣中的水分。為完成上述實(shí)用新型的發(fā)明目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種無動力溶解式干燥器，它是由一壓力罐體構(gòu)成；其特征在于所述的壓力罐體分為兩個腔室，其中下腔室為凝析液腔；上腔室為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口 ；進(jìn)氣口穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；出氣管和進(jìn)料管均設(shè)于壓力罐的最頂端。本方案利用壓縮空氣本身的壓力，從壓力罐體的底部經(jīng)過干燥劑，過濾后，從頂端的出氣管流出，進(jìn)到其他處理工位。本方案簡單，容易操作，只需要一般的普通工人便能便能操作。對上述方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的無動力溶解式干燥器的三分之二處還設(shè)有觀位鏡。因?yàn)楦稍飫┡c壓縮空氣之間的體積要保持在3 2的比例，當(dāng)只有保持了這個比例才能達(dá)到最佳的效果。設(shè)置觀位鏡其主要目的是防止干燥劑過少，從而影響處理效果。對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，在無動力溶解式干燥器上設(shè)有壓力表。通過對壓力的控制，控制壓縮空氣在無動力溶解式干燥器的時間長短，也同樣可控制壓縮空氣處理質(zhì)量。對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步限定，所述網(wǎng)格的空格為直徑不大于2mm。因?yàn)楦稍飫┑氖且灾睆綖?0mm，高為8mm的圓柱形，為防止干燥劑在使用過程中不會掉進(jìn)凝析液腔內(nèi)， 因此其網(wǎng)格的空格直徑最大限度不得少于8mm，而在實(shí)際操作中，為了更大限度的利用干燥劑，讓干燥劑充分潮解，因此將空格設(shè)在2mm.對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的限定，所述的網(wǎng)格為金屬材質(zhì)。因?yàn)槁然c與金屬不會反應(yīng)，因此可以采用金屬材質(zhì)，當(dāng)然最好可以采用不銹鋼材質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更進(jìn)一步說明本實(shí)用的結(jié)構(gòu)和效果，
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明。如圖所示，一種無動力溶解式干燥器，它是由一個壓力罐體1構(gòu)成，其內(nèi)部分為兩個腔，上腔室為干燥劑腔12，其內(nèi)用于放置干燥劑，下腔室為凝析液腔11，用于暫存水蒸氣與干燥劑反應(yīng)的液體，兩腔體之間用金屬網(wǎng)格13隔離，所述的金屬網(wǎng)格是不銹鋼材質(zhì)制成，在干燥劑腔的頂端設(shè)有進(jìn)料口 4和出氣管3，在三分之二處設(shè)有觀位鏡。在凝析液腔的底部設(shè)有排污口 5，進(jìn)氣管2從底端穿過凝析液腔，直接接于網(wǎng)格中間。通過本方案，無需外境動力，僅讓空氣從無動力溶解式干燥器內(nèi)通過，便能實(shí)現(xiàn)對壓縮空氣干燥。壓縮空氣通過無動力溶解式干燥器里堆積的“溶解式壓縮空氣干燥劑”層自然向上，逐漸被“溶解式壓縮空氣干燥劑”吸收剩余水分，而反應(yīng)后的“溶解式壓縮空氣干燥劑”自身漫漫消耗以液態(tài)形式從排污口排出。干燥后的壓縮空氣從干燥筒的上端空氣出口排出，排出的壓縮空氣對環(huán)境和設(shè)備不會有任何污染。在無動力溶解式干燥器上有觀位鏡，通過觀位鏡可以了解干燥劑的溶解速度，如果觀位鏡中觀察不到“溶解式壓縮空氣干燥劑”，則顯示需要添加干燥劑，擰開容器頂部的添料口即可。在使用該套干燥系統(tǒng)過程當(dāng)中不涉及任何專業(yè)性的技術(shù)，普通的員工都可以實(shí)施管理工作。 常用的冷干機(jī)維修率較高且耗電能。而使用溶解式壓縮空氣干燥劑除水，每年只須2-3次往無動力溶解式干燥器中添加適中的干燥劑即可。在溶解式壓縮空氣干燥劑除水過程中沒有任何耗能和維修費(fèi)用，所以本產(chǎn)品為節(jié)能、無故障、無返修服務(wù)產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種無動力溶解式干燥器，它是由一壓力罐體構(gòu)成；其特征在于所述的壓力罐體分為兩個腔室，其中下腔室為凝析液腔；上腔室為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口 ；進(jìn)氣口穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；出氣管和進(jìn)料管均設(shè)于壓力罐的最頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力溶解式干燥器，其特征在于所述的無動力溶解式干燥器的三分之二處還設(shè)有觀位鏡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力溶解式干燥器，其特征在于在無動力溶解式干燥器上設(shè)有壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力溶解式干燥器，其特征在于所述網(wǎng)格的空格為直徑不大于2mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力溶解式干燥器，其特征在于所述的網(wǎng)格為金屬材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干燥溶器，特別涉及一種無動力的干燥器。本實(shí)用新型的發(fā)明目針對現(xiàn)有的冷干機(jī)普遍存在高溫時除水效果差，制冷壓縮機(jī)故障率較高冷媒頻繁補(bǔ)充，電器經(jīng)常容易燒毀。本實(shí)用新型提供一種無動力溶解式干燥機(jī)，不用任何電器，便可以有效地除去壓縮空氣中的水分。為完成上述實(shí)用新型的發(fā)明目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種無動力溶解式干燥器，它是由一壓力罐體構(gòu)成；其特征在于所述的壓力罐體分為兩個腔室，其中下腔室為凝析液腔；上腔室為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口；進(jìn)氣口穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；出氣管和進(jìn)料管均設(shè)于壓力罐的最頂端。
文檔編號B01D53/26GK202191825SQ20112029064
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者吳曉軍, 王國強(qiáng) 申請人:上海弘曼凈化設(shè)備有限公司