專利名稱：一種乳化液攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金輔助裝置，尤其涉及一種攪拌裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼的冷軋過(guò)程就是在鋼材的再結(jié)晶溫度下，旋轉(zhuǎn)的軋輥給鋼板一定的壓力，使其發(fā)生塑性變形減薄的過(guò)程。由于帶鋼在高壓狀態(tài)下和軋輥發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)摩擦，帶鋼的斷面會(huì)減小、長(zhǎng)度會(huì)延伸，因此冷軋過(guò)程同時(shí)伴隨著變形熱和摩擦熱的產(chǎn)生，軋輥和鋼板溫度會(huì)迅速上升。冷軋過(guò)程中通常將少量的軋制潤(rùn)滑油在表面活性劑的作用下與大量的水配置成乳化液，并將其噴射到帶鋼和軋輥的不同區(qū)域上進(jìn)行軋制生產(chǎn)，噴射后的乳化液通過(guò)專用設(shè)備收集、過(guò)濾凈化以后循環(huán)使用。新加入的和循環(huán)回收后乳化液中間的軋制油在專用的箱體設(shè)備內(nèi)，經(jīng)由高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器破碎呈一定粒度大小的微粒乳化分布在水中。乳化液同時(shí)起著冷卻和潤(rùn)滑的雙層作用。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中軋機(jī)乳化液的性能直接關(guān)聯(lián)著軋制力的大小、軋輥磨耗和最終冷軋材料的表面質(zhì)量。由于冷軋乳化液中的軋制油在生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)軋輥和帶鋼接觸區(qū)的高壓、高溫作用， 乳化液的性能指標(biāo)(例如乳液粒徑)會(huì)逐漸發(fā)生變化；此外，部分軋制油被軋制過(guò)程所消耗，需要不斷添加新油和水配置乳化液。在這個(gè)過(guò)程中，乳化液箱內(nèi)的攪拌器起著重新破碎軋制油和配置乳化液的重要作用。在實(shí)際軋機(jī)設(shè)備中，基于快速且靈活生產(chǎn)不同產(chǎn)品的需要，通常一臺(tái)軋機(jī)會(huì)配備多個(gè)乳化液箱，在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)選擇性使用其中一個(gè)或多個(gè)箱體?，F(xiàn)有的乳化液攪拌裝置通常如


圖1所示?；趫?chǎng)地布置的考慮，乳化液箱1常被設(shè)計(jì)為中空的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，根據(jù)其長(zhǎng)度，乳化液箱內(nèi)布置著1)個(gè)攪拌器2。在生產(chǎn)過(guò)程中，循環(huán)使用的乳化液及部分新加入的脫鹽工業(yè)用水、軋制油從箱體的一側(cè)高處流入乳化液箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)攪拌器2的強(qiáng)烈攪拌破碎作用配置成具有一定粒徑大小和分布的乳化液， 并從另一邊的出口流出。由于連軋機(jī)配備的乳化液箱體積通常很大，常在50-300m3之間，因此攪拌器在破碎、細(xì)化軋制油達(dá)到具有穩(wěn)定粒度大小和分布的乳化液的這一過(guò)程較為緩慢，通常需要 0. 5-2小時(shí)，而軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)通常需要切換使用不同乳化液箱體，較長(zhǎng)的穩(wěn)定時(shí)間影響了機(jī)組的生產(chǎn)效率提升。此外，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，為了達(dá)到穩(wěn)定配置乳化液的目的，同時(shí)考慮乳化液箱體的巨大體積量，攪拌器的轉(zhuǎn)速通常要較高(》300r/min)，這導(dǎo)致攪拌過(guò)程具有較高的能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種乳化液攪拌裝置，其旨在提升乳化液的攪拌效果， 縮短乳化液攪拌工藝所需的時(shí)間，降低攪拌器的轉(zhuǎn)速，從而降低攪拌工藝的能耗。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種乳化液攪拌裝置，其包括一長(zhǎng)方體的乳化液箱體，該乳化液箱體包括兩相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)度側(cè)壁和兩相對(duì)設(shè)置的寬度側(cè)壁，其中一寬度側(cè)壁上設(shè)有一乳化液入口，與其相對(duì)的另一寬度側(cè)壁上設(shè)有一乳化液出口，所述乳化液入口和乳化液出口均設(shè)于該乳化液箱體的寬度中心線上；若干個(gè)攪拌器，設(shè)于所述乳化液箱體內(nèi)；此外，所述乳化液攪拌裝置還包括設(shè)于乳化液箱體內(nèi)的若干個(gè)第一擋板，若干個(gè)第二擋板以及若干個(gè)第三擋板，其中所述若干個(gè)攪拌器沿乳化液箱體的寬度中心線依次設(shè)置，兩相鄰的攪拌器之間具
有一第一間距；所述若干個(gè)第二擋板分為兩組相對(duì)設(shè)置，其中每一組均設(shè)置于相應(yīng)的長(zhǎng)度側(cè)壁上并與該長(zhǎng)度側(cè)壁垂直，且各第二擋板分別對(duì)應(yīng)位于各第一間距的中心線上，兩相鄰的第二擋板之間具有一第二間距；所述若干個(gè)第一擋板中的兩個(gè)分別與長(zhǎng)度側(cè)壁平行地設(shè)于所述乳化液入口處和乳化液出口處；其余的第一擋板分為兩組相對(duì)設(shè)置且每一組均設(shè)置于長(zhǎng)度側(cè)壁上并與該長(zhǎng)度側(cè)壁垂直，使得所述第二間距的中心線上均設(shè)有一個(gè)第一擋板，第二擋板與兩寬度側(cè)面之間間距的中心線上也分別設(shè)有一個(gè)第一擋板；所述若干個(gè)第三擋板均設(shè)置于乳化液箱體的寬度中心線上并與長(zhǎng)度側(cè)壁平行，使得所述兩相鄰的攪拌器之間均設(shè)有一個(gè)第三擋板，所述每一第三擋板在長(zhǎng)度方向上的兩端距與其相鄰的攪拌器的距離是相等的。所述第一擋板的長(zhǎng)度為乳化液箱體寬度的1/80 1/4，進(jìn)一步優(yōu)選地為乳化液箱體寬度的1/30 1/15。所述第二擋板的長(zhǎng)度為乳化液箱體寬度的1/20 1/3，進(jìn)一步優(yōu)選地為乳化液箱體寬度的1/10 1/4。所述第三擋板的長(zhǎng)度為所述第一間距的1/10 2/3，進(jìn)一步優(yōu)選地為乳化液箱體寬度的1/5 1/3。所述第一擋板、第二擋板和第三擋板的厚度均為2 100mm，進(jìn)一步優(yōu)選地為8 20mmo優(yōu)選地，所述第一擋板、第二擋板和第三擋板的高度與乳化液箱的高度相同。需要說(shuō)明的是，本技術(shù)方案中第一擋板、第二擋板和第三擋板的長(zhǎng)度可以在上述公開的范圍內(nèi)自由組合出多種實(shí)施方式。本實(shí)用新型所述的乳化液攪拌裝置由于采用了上述技術(shù)方案，使得其較之現(xiàn)有的乳化液攪拌裝置在達(dá)到同等攪拌效果的前提下，大大縮小了攪拌時(shí)間，降低了攪拌能耗。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型所述的乳化液攪拌裝置做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為目前常用的乳化液攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述的乳化液攪拌裝置在一種實(shí)施方式中的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本案實(shí)施例1-5中的乳化液箱體為長(zhǎng)方體，其長(zhǎng)度為L(zhǎng)，其兩個(gè)寬度側(cè)壁上分別設(shè)有乳化液入口 11和乳化液出口 12，乳化液入口 11和乳化液出口 12均設(shè)于該乳化液箱體的寬度中心線上；乳化液箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)攪拌器N，這若干個(gè)攪拌器N依次設(shè)置在乳化液箱體的寬度中心線上，且兩相鄰的攪拌器N之間的間隔為S。乳化液箱體內(nèi)設(shè)置有第一擋板F1、第二擋板F2和第三擋板F3。第一擋板F1的長(zhǎng)度為b，第二擋板F2的長(zhǎng)度為a，第三擋板的長(zhǎng)度為d。第二擋板F2分為兩組相對(duì)設(shè)置，其中每一組均設(shè)置于相應(yīng)的乳化液箱體長(zhǎng)度側(cè)壁上并與該長(zhǎng)度側(cè)壁垂直，各第二擋板F2分別對(duì)應(yīng)位于間距s的中心線上，其中距離乳化液箱體右邊的寬度側(cè)壁最近的第二擋板&距該寬度側(cè)壁的距離為e，距離乳化液箱體左邊的寬度側(cè)壁最近的第二擋板F2距該寬度側(cè)壁的距離為C。第一擋板F1中有兩個(gè)與乳化液箱體的長(zhǎng)度側(cè)壁平行設(shè)置，并分別設(shè)于乳化液入口 11處和乳化液出口 12 處，也就是說(shuō)這兩個(gè)第一擋板F1也設(shè)置在乳化液箱體的寬度中心線上；其余的第一擋板F1 分為兩組相對(duì)設(shè)置且每一組均設(shè)置于相應(yīng)的長(zhǎng)度側(cè)壁上并與該長(zhǎng)度側(cè)壁垂直，其分布方式為兩個(gè)相鄰的第二擋板F2間距的中心線上設(shè)置有一個(gè)第一擋板F1，第二擋板F2與兩寬度側(cè)面之間間距的中心線上也分別設(shè)有一個(gè)第一擋板K。在這些實(shí)施例中，為了方便操作人員對(duì)乳化液箱體內(nèi)部進(jìn)行檢查，故在本應(yīng)設(shè)置第一擋板F1的位置設(shè)置了檢查扶梯13，其是對(duì)本技術(shù)方案的必要變通，仍涵蓋在本技術(shù)方案所要保護(hù)的范圍內(nèi)。第三擋板F3均設(shè)置于乳化液箱體的寬度中心線上并與乳化液箱體的長(zhǎng)度側(cè)壁平行，其分布方式為兩相鄰的攪拌器N之間均設(shè)有一個(gè)第三擋板F3,且各個(gè)第三擋板F3在長(zhǎng)度方向上的兩端距與其相鄰的攪拌器N的距離是相等的。表1列出了第一擋板F1、第二擋板F2和第三擋板F3的在各實(shí)施例中的取值。表 1.
權(quán)利要求1.一種乳化液攪拌裝置，其包括一長(zhǎng)方體的乳化液箱體，該乳化液箱體包括兩相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)度側(cè)壁和兩相對(duì)設(shè)置的寬度側(cè)壁，其中一寬度側(cè)壁上設(shè)有一乳化液入口，與其相對(duì)的另一寬度側(cè)壁上設(shè)有一乳化液出口，所述乳化液入口和乳化液出口均設(shè)于該乳化液箱體的寬度中心線上；若干個(gè)攪拌器，設(shè)于所述乳化液箱體內(nèi)；其特征在于，所述乳化液攪拌裝置還包括設(shè)于乳化液箱體內(nèi)的若干個(gè)第一擋板(F1),若干個(gè)第二擋板(F2)以及若干個(gè)第三擋板(F3)，其中所述若干個(gè)攪拌器沿乳化液箱體的寬度中心線依次設(shè)置，兩相鄰的攪拌器之間具有一第一間距；所述若干個(gè)第二擋板(F2)分為兩組相對(duì)設(shè)置，其中每一組均設(shè)置于相應(yīng)的長(zhǎng)度側(cè)壁上并與該長(zhǎng)度側(cè)壁垂直，且各第二擋板(F2)分別對(duì)應(yīng)位于各第一間距的中心線上，兩相鄰的第二擋板(F2)之間具有一第二間距；所述若干個(gè)第一擋板(F1)中的兩個(gè)分別與長(zhǎng)度側(cè)壁平行地設(shè)于所述乳化液入口處和乳化液出口處；其余的第一擋板(F1)分為兩組相對(duì)設(shè)置且每一組均設(shè)置于長(zhǎng)度側(cè)壁上并與該長(zhǎng)度側(cè)壁垂直，使得所述第二間距的中心線上均設(shè)有一個(gè)第一擋板(F1),第二擋板(F2) 與兩寬度側(cè)面之間間距的中心線上也分別設(shè)有一個(gè)第一擋板(F1)；所述若干個(gè)第三擋板(F3)均設(shè)置于乳化液箱體的寬度中心線上并與長(zhǎng)度側(cè)壁平行，使得所述兩相鄰的攪拌器之間均設(shè)有一個(gè)第三擋板(F3),所述每一第三擋板(F3)在長(zhǎng)度方向上的兩端距與其相鄰的攪拌器的距離是相等的。
2.如權(quán)利要求1所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第一擋板(F1)的長(zhǎng)度為乳化液箱體寬度的1/80 1/4。
3.如權(quán)利要求2所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第二擋板(F2)的長(zhǎng)度為乳化液箱體寬度的1/20 1/3。
4.如權(quán)利要求3所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第三擋板(F3)的長(zhǎng)度為所述第一間距的1/10 2/3。
5.如權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第一擋板 (F1)的長(zhǎng)度為乳化液箱體寬度的1/30 1/15。
6.如權(quán)利要求3或4所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第二擋板(F2)的長(zhǎng)度為乳化液箱體寬度的1/10 1/4。
7.如權(quán)利要求4所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第三擋板(F3)的長(zhǎng)度為乳化液箱體寬度的1/5 1/3。
8.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第一擋板 (F1)、第二擋板(F2)和第三擋板(F3)的厚度均為2 IOOmm0
9.如權(quán)利要求8所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第一擋板(F1)、第二擋板 (F2)和第三擋板(F3)的厚度均為8 20mm。
10.如權(quán)利要求1或9所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第一擋板(F1)、第二擋板(F2)和第三擋板(F3)的高度與乳化液箱的高度相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種乳化液攪拌裝置，其包括一長(zhǎng)方體的乳化液箱體；若干個(gè)設(shè)于所述乳化液箱體內(nèi)的攪拌器；以及若干個(gè)按照一定的方式排布在乳化液箱體內(nèi)的第一擋板、第二擋板和第三擋板。該乳化液攪拌裝置較之現(xiàn)有的乳化液攪拌裝置在達(dá)到同等攪拌效果的前提下，能夠大大縮小攪拌時(shí)間，降低攪拌能耗。
文檔編號(hào)B01F7/16GK202179938SQ201120243380
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者李山青, 王康健, 瞿培磊, 蔡冬敏 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司