專利名稱：一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種筒體結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種在吸附塔筒體等高條件下，可縮小吸附塔筒體直徑的用于吸附設(shè)備上的吸附塔筒體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
吸干機(jī)、制氮機(jī)等吸附設(shè)備是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取干燥的氣體?，F(xiàn)有的吸附設(shè)備一般是設(shè)置兩個(gè)吸附塔，進(jìn)氣口位于吸附塔的底部，排氣口位于吸附塔的頂部，工作時(shí)空氣自其中的一個(gè)吸附塔底部的進(jìn)氣口進(jìn)入吸附塔內(nèi)，再向上經(jīng)過分子篩吸附后成品氣直接自頂部的排氣口排出， 一塔吸附，另一塔脫附再生，兩塔交替循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，但由于吸附設(shè)備屬于大型設(shè)備，吸附塔筒體往往容積較大，由于安裝、運(yùn)輸、生產(chǎn)等因素的制約，設(shè)備的高度往往有限， 此時(shí)只能通過增加筒體的直徑來保證成品氣的品質(zhì)，因此導(dǎo)致設(shè)備占用空間大，成本高，安裝及運(yùn)輸不便。中國專利公開了一種制氮機(jī)(CN201618494U)，它包括吸附塔A、吸附塔B、貯氣罐和消音器，支管A與吸附塔A底部通連，支管B與吸附塔B底部通連，支管A另一端和支管 B另一端相互對接，進(jìn)氣管與支管A、支管B對接處通連，與出氣管A和出氣管B通連的再生進(jìn)氣管上連有流量計(jì)，該流量計(jì)出口經(jīng)再生輸氣管與連管通連，設(shè)有與貯氣罐輸出管連接的回氣管，回氣管另一端與再生輸氣管連接。此裝置中的兩吸附塔筒體結(jié)構(gòu)在最大高度條件下，同樣存在需要增大筒體直徑來保證成品氣的品質(zhì)，由此導(dǎo)致設(shè)備占用空間大，成本高，安裝及運(yùn)輸不便等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，在吸附塔筒體等高條件下，可縮小吸附塔筒體直徑的吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的需要增大筒體直徑來保證成品氣的品質(zhì)，由此導(dǎo)致設(shè)備占用空間大，成本高，安裝及運(yùn)輸不便等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，包括筒身及罩設(shè)在筒身兩端的上封頭和下封頭，在所述筒身的腔體內(nèi)沿軸向設(shè)有隔板，所述隔板的兩側(cè)與筒身的內(nèi)壁面相抵，隔板的下端延伸至下封頭腔體內(nèi)并與下封頭的內(nèi)壁面相抵接，隔板的上端與上封頭的內(nèi)壁面設(shè)有間隙，在所述下封頭上對應(yīng)于隔板的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，對應(yīng)于隔板的另一側(cè)設(shè)有排氣口。通過在筒體內(nèi)軸向設(shè)置一塊隔板，隔板將筒體內(nèi)部分割成上部互通的兩個(gè)空間，即兩個(gè)空間互通呈倒“U”字形，進(jìn)、排氣口位于隔板兩側(cè)的下封頭上，工作時(shí)空氣自底部下封頭上的進(jìn)氣口進(jìn)入隔板一側(cè)的空間，再向上經(jīng)過分子篩吸附后至筒體的頂部，在上封頭內(nèi)180°折彎后進(jìn)入隔板另一側(cè)的空間內(nèi)向下，再次經(jīng)過分子篩吸附后成品氣自底部下封頭上的排氣口排出，由此空氣由進(jìn)氣到排氣的流程增加了一倍，也就是相當(dāng)于增加了筒體高度，并且由于通道的截面積減小，更有利于氣體的均勻分布，從而大大提高了成品氣的露點(diǎn)和純度。[0006]作為優(yōu)選，所述筒身為圓筒形，所述隔板呈“一”字形設(shè)于筒身的中心面上。隔板位于筒體的中部時(shí)，隔板兩側(cè)的通道截面積一致，由此使空氣流經(jīng)整個(gè)筒體時(shí)保持衡定均勻的流速，保證了成品氣的質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述隔板的上端面與筒身的上端面平齊。在增加氣體流程的前提下使流通通道的截面積一致，保證成品氣的質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述筒身的高度與筒身的直徑比為1 :1至2 :1。合理的筒高與筒徑比有利于氣體在筒體內(nèi)的均勻分布，提高了成品氣的露點(diǎn)和純度。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣口和排氣口對稱分布在隔板兩側(cè)的中部。進(jìn)氣口和排氣口對稱位于隔板兩側(cè)中部的下封頭上，確保氣體均勻通過分子篩，從而保證成品氣質(zhì)量均勻一致。因此，本實(shí)用新型的一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點(diǎn)在筒體內(nèi)部增設(shè)隔板，下部分與封頭相連，上部分留有空間保持互通，使筒體相當(dāng)于一分為二，進(jìn)排氣管分別接在下封頭隔板的兩側(cè)，由此空氣流經(jīng)筒體時(shí)流程增加了一倍，間接增加了筒體高度，同時(shí)由于流通通道的截面積減小，更有利于氣體的均勻分布，從而大大的提高了成品氣的露點(diǎn)和純度。


圖1是本實(shí)用新型一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型的一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，包括圓筒形的筒身1及焊接在筒身1兩端的上封頭2和下封頭3，筒身1的高度與筒身1的直徑比為3 :1，在筒身1的腔體內(nèi)沿軸線設(shè)置一塊“一”字形的隔板4，隔板4的兩側(cè)焊接在筒身1的內(nèi)壁面上，隔板4的下端延伸至下封頭3腔體內(nèi)并焊接在下封頭3的內(nèi)壁面上，隔板4的上端與筒身1的上端面相平齊，從而板4將筒體內(nèi)部均分成兩個(gè)上部互通的倒“U”字形空間，在下封頭3上對應(yīng)于隔板4的右側(cè)中部開有一個(gè)進(jìn)氣口 5，對應(yīng)于隔板4的左側(cè)中部開有一個(gè)排氣口 6。使用時(shí)，空氣自底部下封頭3上的進(jìn)氣口 5進(jìn)入隔板4右側(cè)的空間，再向上經(jīng)過分子篩吸附后至筒體的頂部，在上封頭2內(nèi)180°折彎后進(jìn)入隔板4左側(cè)的空間向下，再次經(jīng)過分子篩吸附后成品氣自底部下封頭3上的排氣口 6排出，由此空氣由進(jìn)氣到排氣的流程增加了一倍，也就是相當(dāng)于增加了筒體高度，并且由于通道的截面積減小，更有利于氣體的均勻分布，從而大大提高了成品氣的露點(diǎn)和純度。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，包括筒身(1)及罩設(shè)在筒身(1)兩端的上封頭(2)和下封頭 (3)，其特征在于在所述筒身(1)的腔體內(nèi)沿軸向設(shè)有隔板(4)，所述隔板(4)的兩側(cè)與筒身(1)的內(nèi)壁面相抵，隔板(4)的下端延伸至下封頭(3)腔體內(nèi)并與下封頭(3)的內(nèi)壁面相抵接，隔板(4)的上端與上封頭(2)的內(nèi)壁面設(shè)有間隙，在所述下封頭(3)上對應(yīng)于隔板(4) 的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口(5)，對應(yīng)于隔板(4)的另一側(cè)設(shè)有排氣口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述筒身(1)為圓筒形， 所述隔板呈“一”字形設(shè)于筒身(1)的中心面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔板(4)的上端面與筒身(1)的上端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述筒身(1)的高度與筒身(1)的直徑比為1:1至2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述筒身(1)的高度與筒身(1)的直徑比為1:1至2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)氣口(5)和排氣口( 6 )對稱分布在隔板(4 )兩側(cè)的中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)氣口(5)和排氣口 (6 )對稱分布在隔板(4 )兩側(cè)的中部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，在吸附塔筒體等高條件下，可縮小吸附塔筒體直徑的吸附塔筒體結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的需要增大筒體直徑來保證成品氣的品質(zhì)，由此導(dǎo)致設(shè)備占用空間大，成本高，安裝及運(yùn)輸不便等的技術(shù)問題，它包括筒身及罩設(shè)在筒身兩端的上封頭和下封頭，在所述筒身的腔體內(nèi)沿軸向設(shè)有隔板，所述隔板的兩側(cè)與筒身的內(nèi)壁面相抵，隔板的下端延伸至下封頭腔體內(nèi)并與下封頭的內(nèi)壁面相抵接，隔板的上端與上封頭的內(nèi)壁面設(shè)有間隙，在所述下封頭上對應(yīng)于隔板的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，對應(yīng)于隔板的另一側(cè)設(shè)有排氣口。
文檔編號(hào)B01D53/047GK202185251SQ20112022700
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者徐朝輝, 趙洪非, 陸偉成 申請人:杭州溢達(dá)機(jī)電制造有限公司