專利名稱：一種連續(xù)式攪拌造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種連續(xù)式攪拌造粒機。
背景技術(shù)：
造粒機廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、制藥、化肥、化工建材等化工領(lǐng)域?，F(xiàn)有的攪拌造粒機是一個筒形容器，底部中心處有一個高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳，側(cè)面也有破碎飛刀。將粉體物料加入到筒體內(nèi)，同時加入適量的水，開啟攪拌和破碎，物料和水在造粒室中混合，物料同時流動， 粘結(jié)成顆粒，達(dá)到一定粒度后濕顆粒與未粒化的細(xì)粉同時從出料口排出，此機為間歇式操作。在造粒過程中，得到所要求的顆粒均勻且窄的粒度分布是造粒追求的主要目的， 然而多年來，這種設(shè)備產(chǎn)品粒度分布寬，間歇生產(chǎn)的生產(chǎn)方式局限了造粒的目的，這就存在三大缺點。首先是間歇生產(chǎn)，敞開式的加料的方法，生產(chǎn)效率低，粉塵飛揚嚴(yán)重，造成大量物料損失，污染環(huán)境并危害人體健康。其次是產(chǎn)品粒度分布寬，影響產(chǎn)品質(zhì)量。第三就是不能控制產(chǎn)品的粒度和硬度，對于一些顆粒，產(chǎn)品粒度和硬度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，不能控制產(chǎn)品粒度和硬度也使這類設(shè)備的使用受到限制。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種能控制造粒產(chǎn)品粒度和硬度，粒度分布窄、均勻，質(zhì)量好，可完成粉體物料的連續(xù)造粒，而且生產(chǎn)效率高的連續(xù)式攪拌造粒機。采用的技術(shù)方案是一種連續(xù)式攪拌造粒機，包括液體罐、加壓泵、布袋除塵器、引風(fēng)機、加料斗、螺旋加料器、造粒室、排風(fēng)管、進(jìn)料圓筒、粉體的分布錐體、霧化器、攪拌槳葉、破碎飛刀組。液體罐、加壓泵通過管路與霧化器連接，布袋除塵器、引風(fēng)機通過風(fēng)管與排風(fēng)管連接，布袋除塵器下面安裝有星型閥。所述的造粒室為底部弧形、上端帶有法蘭的筒體，在筒體上端的法蘭上設(shè)有上蓋，上蓋與法蘭密封連接，并用手輪壓緊器壓緊。造粒室的筒體上設(shè)有一個矩形開口的出料口和檢修門，造粒室下半部焊接有夾套，夾套上設(shè)有進(jìn)出介質(zhì)的接管。上述的上蓋中心部位裝有伸進(jìn)造粒室的進(jìn)料圓筒，進(jìn)料圓筒通過圓筒法蘭與上蓋固定，分布錐體通過掛耳固定在進(jìn)料圓筒上。在分布錐體下部設(shè)霧化器，霧化器與穿過分布錐體的進(jìn)料管連接相通，進(jìn)料管上套有活動法蘭，活動法蘭以螺釘與進(jìn)料管固定，所述活動法蘭插入進(jìn)料圓筒上端接管內(nèi)以對霧化器定位。上述的進(jìn)料圓筒的一側(cè)連接螺旋加料器出料端，螺旋加料器的懸臂端以鞍型支座固定在上蓋上，螺旋加料器進(jìn)料端以法蘭與加料斗連接。螺旋加料器主軸以花鍵與減速機輸出軸連接，減速機和加料電機固定在電機座上，電機座通過手輪驅(qū)動螺桿可在機架滑道里移動，就位時用固定器鎖緊。上述的上蓋的一側(cè)設(shè)有上蓋開與關(guān)的固定軸，固定軸上穿裝可旋轉(zhuǎn)的絲杠，在造粒室筒體外側(cè)相應(yīng)的位置焊接一對支座，支座的上部裝有橫軸，橫軸上穿裝可繞該軸旋轉(zhuǎn)
3的滑塊，穿過滑塊的絲杠外部裝有絲母手柄，在上蓋的相應(yīng)位置焊接一對支耳，支耳的另一端穿裝在支座下方固定軸上，并可繞該軸旋轉(zhuǎn)。上述的造粒室的筒體上出料口下部周向布設(shè)位于筒體內(nèi)的破碎飛刀組，飛刀組通過軸承箱固定在造粒室的筒體上，并由刀組電機驅(qū)動，刀組電機固定在刀組電機座上，刀組電機座固定連接在夾套上。上述的造粒室底部安裝有攪拌槳葉，攪拌槳葉鍵連接在主軸上，通過壓蓋及螺栓旋入主軸頂端螺紋孔中將攪拌槳葉壓緊，主軸穿過主軸軸承箱，主軸軸承箱固定在造粒室底部，主軸通過皮帶輪和皮帶由攪拌電機拖動。上述的加壓泵壓力為1. 2 2. OMPa,霧化器的孔徑為0. 6 3mm，霧化角度為30 70 度。攪拌電機功率為廣22kW，轉(zhuǎn)速為2(T400r/min。，造粒室筒體直徑為0. 5 1. 5m，高度為 0.5 1.8m。螺旋加料器螺旋軸轉(zhuǎn)速為;T40r/min，加料電機功率為0.5 llkW。飛刀組為根據(jù)造粒室直徑，可配廣6組，刀組電機功率為1. Γ5. 5kW。轉(zhuǎn)速為8(Tl000r/min。引風(fēng)機風(fēng)量為10(T500m7h，出料口的進(jìn)風(fēng)速度為0. 4 1. 5m/s。工作時，將料斗中的細(xì)粉加入到造粒室中，細(xì)粉首先落到粉體分布錐上，形成料錐并以拋物線的形式向下墜落。同時開啟霧化器進(jìn)行噴霧，霧滴與料錐接觸后，使細(xì)粉粘結(jié)成顆粒，部分未成粒的細(xì)粉同時落入底部，在底部攪拌槳葉的推動下進(jìn)行翻動，并形成器壁處高，而中心凹的流態(tài)。由于顆粒的滾動速度快，大顆粒集中在器壁處。根據(jù)需要開啟破碎飛刀將超過要求的顆粒破碎。隨著加料的進(jìn)行，器壁處的料層達(dá)到出料口的下沿時開始排出顆粒物料。由于工作時排出部分氣體，而這部分氣體的進(jìn)口就是物料的出口管，所以可以將部分被帶出的細(xì)粉吸入造粒室重新造粒，全部過程為連續(xù)工作。電機座裝有凸臺，通過凸臺將電機座固定在機架的滑道里，工作時，用固定機構(gòu)鎖緊，開啟上蓋時，首先移動電機與加料螺旋的花健外殼，使電機與加料螺旋脫離，旋開鎖緊機構(gòu)，再旋動手輪，電機通過絲杠的旋轉(zhuǎn)向后移動而脫離螺旋加料器。重新安裝時反向旋轉(zhuǎn)手輪電機重新就位。再旋動上蓋左側(cè)絲母手柄，絲杠帶動上蓋以支座的固定軸為中心旋轉(zhuǎn)開啟。閉合時以相反的方向操作。開關(guān)上蓋時此結(jié)構(gòu)不需要電器元件和氣動元件，操作方便。采用本實用新型具有以下效果，可以完成粉體物料的連續(xù)性造粒，縮短了生產(chǎn)流程，簡化了生產(chǎn)設(shè)備，大大降低了粉塵飛揚和物料損失，節(jié)約了人力、物力。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 提高了生產(chǎn)效率，通過更換不同型式的攪拌槳葉，控制攪拌槳葉及破碎飛刀的轉(zhuǎn)速，可以控制產(chǎn)品的粒度及硬度，特別適用于農(nóng)藥、制藥、沖劑、飲料、飼料等物料的連續(xù)造粒。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的造粒流程圖。
具體實施方式
一種連續(xù)式攪拌造粒機，包括液體罐51、加壓泵52、布袋除塵器53、引風(fēng)機M、加料斗12、螺旋加料器11、造粒室56、排風(fēng)管6、進(jìn)料圓筒10、粉體的分布錐體沈、霧化器27、 攪拌槳葉40、破碎飛刀組28。液體罐51和壓力為1. 24Mpa，流量為lL/min的加壓泵52通過管路與霧化器27連接，布袋除塵器53和風(fēng)量為70-100m3/h的引風(fēng)機M通過風(fēng)管與排風(fēng)管6連接，布袋除塵器53下面安裝有星型閥55。所述的造粒室56為底部弧形、上端帶有法蘭22直徑為0. 6m,高度為0. 6 m的筒體 1，在筒體1上端的法蘭22上設(shè)有上蓋23，上蓋23與法蘭22密封連接，并用四個手輪壓緊器21壓緊。造粒室56的筒體1上設(shè)有一個矩形開口的出料口 45和檢修門50，造粒室56 下半部焊接有夾套43，夾套43上設(shè)有進(jìn)出口介質(zhì)的接管32、44，造粒室56底部設(shè)有清理口接管39。所述的上蓋23中心有一個伸向造粒室56的進(jìn)料圓筒10，進(jìn)料圓筒的上端有一密封蓋，在密封蓋上焊接一個接管，在接管內(nèi)套入霧化器27的進(jìn)料管9，霧化器27在進(jìn)料管9 的下端并伸進(jìn)造粒室56中心，其霧化器的孔徑為0. 6mm，霧化角度為45度。進(jìn)料管9上安裝一個可自由滑動的活動法蘭7，此法蘭作為霧化器的定位之用，定位后用螺釘8固定在進(jìn)料管9上，進(jìn)料圓筒10用圓筒法蘭57固定在造粒室的上蓋23上。在進(jìn)料圓筒10 —側(cè)有一個接管，與進(jìn)料圓筒10相通，此接管為螺旋加料器11的外殼，外殼以鞍型支座M固定在上蓋23上，在螺旋加料器11的外殼上用法蘭與加料斗12連接，螺旋加料器的主軸用花鍵 13與減速機14的輸出軸連接，減速機14的輸入軸與加料電機15輸出軸連接。減速機14和加料電機15均固定在電機座19上，電機座19在通過手輪17驅(qū)動螺桿16可在機架18滑道里移動，就位時用固定器20鎖緊，加料電機15為變頻調(diào)速電機，功率為1. Ikw驅(qū)動加料螺旋，其加料螺旋直徑為120mm，為150-300r/min在進(jìn)料圓筒10的下端周向固定三支掛耳25，用來固定分布錐體沈，分布錐體沈與進(jìn)料圓筒10下端留有間隙， 以流出粉體物料。分布錐體26頂端開有一個圓孔，用來穿過霧化器27。在造粒室56下端的四個攪拌槳葉40呈十字交叉布置在主軸34上，用鍵連接的形式與主軸34固定。主軸34 頂部設(shè)螺孔，用壓蓋42、螺栓41旋入主軸上螺孔固定鎖緊，用以固定攪拌槳葉40，主軸34 穿過主軸承箱33，主軸承箱33固定在造粒室底部，主軸34通過皮帶輪35、37和皮帶36由 4kw、轉(zhuǎn)速為lOOr/min攪拌電機38要拖動造粒室56的側(cè)下部設(shè)有二組破碎飛刀組28，飛刀組28通過軸承箱四固定在造粒室56的筒體1上，并由1. lkw，轉(zhuǎn)速為150-300r/min刀組電機30驅(qū)動，刀組電機30固定在與固定連接在夾套43上的電機座31上。在造粒室56的側(cè)上部設(shè)有周向方向為長邊的矩形出料口 45，其出料口面積為0.025 m2。在上蓋23上設(shè)排風(fēng)管6，排風(fēng)管與引風(fēng)機M連接，出料口進(jìn)風(fēng)速度為0. 8m/s,工作時造粒室內(nèi)形成微負(fù)壓， 減少細(xì)粉從出料口排出機外。在造粒室56的筒體1上有檢修門50，其門設(shè)有提手59，通過鉸鏈62、支座60和小軸61固定在筒體上，用四個手柄58壓緊。上蓋23與造粒室上端法蘭 22采用平面密封結(jié)構(gòu)，用四個手輪壓緊器21壓緊。為方便清洗和檢修，在上蓋23上固定一個固定軸5，固定軸5上穿裝有可旋轉(zhuǎn)的絲杠2，在造粒室1筒體外側(cè)相應(yīng)位置焊接一對支座46，支座46的上部裝有橫軸4，橫軸4上穿裝可繞該軸旋轉(zhuǎn)的滑塊3，穿過滑塊3外部的絲杠2上裝有絲母手柄49，在上蓋23的相應(yīng)位置焊接一對支耳48，支耳48的另一端穿裝在支座46下方固定軸47上，并可繞該軸旋轉(zhuǎn)，旋動絲母手柄49可將上蓋23開啟或關(guān)閉。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式攪拌造粒機，包括液體罐(51)、加壓泵(52)、布袋除塵器(53)、引風(fēng)機 (54)、加料斗(12)、螺旋加料器(11)、造粒室(56)、排風(fēng)管(6)、進(jìn)料圓筒(10)、破碎飛刀組 (28)、粉體的分布錐體(26)、霧化器(27)、攪拌槳葉(40)，液體罐(51)、加壓泵(52)通過管路與霧化器(27)連接，布袋除塵器(53)、引風(fēng)機(54)通過風(fēng)管與排風(fēng)管(6)連接，布袋除塵器 (53 )下面安裝有星型閥(55 )，其特征在于所述的造粒室(56 )為底部弧形、上端帶有法蘭(22 ) 的筒體(1)，在筒體(1)上端的法蘭(22 )上設(shè)有上蓋(23 )，上蓋(23 )與法蘭(22 )密封連接，并用手輪壓緊器(21)壓緊，造粒室(56 )的筒體(1)上設(shè)有一個矩形開口的出料口( 45 )和檢修門(50)，造粒室(56)下半部焊接有夾套(43)，夾套(43)上設(shè)有進(jìn)出口介質(zhì)的接管(32)、(44)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式攪拌造粒機，其特征在于所述的上蓋(23)中心部位裝有伸進(jìn)造粒室(56)的進(jìn)料圓筒(10)，進(jìn)料圓筒(10)通過圓筒法蘭(57)與上蓋(23)固定，分布錐體(26)通過掛耳(25)固定在進(jìn)料圓筒(10)上，在分布錐體(26)下部設(shè)霧化器 (27)，霧化器(27)與穿過分布錐體(26)的進(jìn)料管(9)連接相通，進(jìn)料管(9)上套有活動法蘭(7)，活動法蘭(7)插入進(jìn)料圓筒(10)上端接管內(nèi)以對霧化器(27)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)式攪拌造粒機，其特征在于所述的進(jìn)料圓筒 (10)的一側(cè)連接螺旋加料器(11)出料端，螺旋加料器(11)的懸臂端以鞍型支座(24)固定在上蓋(23 )上，螺旋加料器(11)進(jìn)料端以法蘭與加料斗(12 )連接，螺旋加料器主軸與減速機(14)輸出軸連接，減速機(14)輸入軸與加料電機(15)輸出軸連接，減速機(14)和加料電機(15 )固定在電機座(19 )上，電機座(19 )在通過手輪(17 )驅(qū)動螺桿(16 )可在機架(18 ) 滑道里移動，就位時用固定器(20 )鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式攪拌造粒機，其特征在于所述的上蓋(23)—側(cè)設(shè)有上蓋開與關(guān)的固定軸(5)，固定軸(5)上穿裝有可旋轉(zhuǎn)的絲杠(2)，在造粒室筒體(1)外側(cè)相應(yīng)的位置焊接一對支座(46)，支座(46)的上部裝有橫軸(4)，橫軸(4)上穿裝可繞該軸旋轉(zhuǎn)的滑塊(3)，穿過滑塊(3)外部的絲杠(2)上裝有絲母手柄(49)，在上蓋(23)的相應(yīng)位置焊接一對支耳(48)，支耳(48)的另一端穿裝在支座下方固定軸(47)上，并可繞該軸旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式攪拌造粒機，其特征在于所述的造粒室(56)底部安裝有攪拌槳葉(40)，攪拌槳葉(40)鍵連接在主軸(34)上，通過壓蓋(42)及螺栓(41)施入主軸(34)頂端螺紋孔中將攪拌槳葉(40)壓緊，主軸(34)穿過主軸軸承箱(33)，主軸軸承箱(33 )固定在造粒室(56 )底部，主軸(34)通過皮帶輪(35 )、( 37 )和皮帶(36 )由攪拌電機 (38)拖動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式攪拌造粒機，其特征在于所述的造粒室(56)的筒體(1)上出料口( 45 )下部周向布設(shè)位于筒體(1)內(nèi)的破碎飛刀組(觀)，飛刀組(28 )通過軸承箱(27 )固定在造粒室的筒體(1)上；并由刀組電機(30 )驅(qū)動，刀組電機(30 )固定在刀組電機座(31)上，刀組電機座(31)固定連接在夾套(43 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式攪拌造粒機，其特征在于所述的加壓泵(52)壓力為1.2 2. OMPa，霧化器(27)的孔徑為0. 6 3mm，霧化角度為3(Γ70度，攪拌電機(38)功率為廣22kW，轉(zhuǎn)速為2(T400r/min，造粒室筒體(1)直徑為0. 5 1. 5m,高度為0. 5 1. 8m,螺旋加料器(11)螺旋軸轉(zhuǎn)速為3 40r/min，加料電機(15)功率為0. 5 llkW，飛刀組(28)為廣6組， 刀組電機(30)功率為1. Γ5. 5kW，轉(zhuǎn)速為8(Tl000r/min，引風(fēng)機(54)風(fēng)量為100^500m3/h, 出料口(45)進(jìn)風(fēng)速度為0. 4 1. 5m/s。
專利摘要一種連續(xù)式攪拌造粒機，造粒室為一個圓形筒體，筒體上端所設(shè)上蓋中心有伸向造粒室的進(jìn)料圓筒，霧化器連接在進(jìn)料管的下端與進(jìn)料圓筒伸向造粒室，進(jìn)料圓筒一側(cè)與螺旋加料器相接。上蓋采用平面密封結(jié)構(gòu)，用手輪壓緊器壓緊。上蓋一側(cè)設(shè)有固定軸，固定軸上穿裝可旋轉(zhuǎn)的絲杠，筒體外側(cè)焊接一對支座，支座上部有橫軸，橫軸上穿裝滑塊，穿過滑塊外部的絲杠上裝有絲母手柄，上蓋上焊接的一對支耳的一端穿裝在支座下方的固定軸上，旋動絲母手柄帶動上蓋以支座為中心旋轉(zhuǎn)開啟。本實用新型攪拌槳葉對粉料快速翻動，加入適量液體，可連續(xù)攪拌造粒，縮短了生產(chǎn)流程。節(jié)約了人力、物力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可廣泛，用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、沖劑、飲料、飼料等連續(xù)造粒。
文檔編號B01J2/02GK202169158SQ20112021195
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者劉廣文 申請人:劉廣文