專利名稱：一種硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的脈沖袋濾器出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的脈沖袋濾器出料裝置。
背景技術(shù)：
二氧化鈦產(chǎn)品的生產(chǎn)主要有硫酸法和氯化法兩種不同的工藝，在采用硫酸法工藝生產(chǎn)二氧化鈦產(chǎn)品過程中，需要將經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎工序后的二氧化鈦粉料、經(jīng)閃蒸干燥工序后二氧化鈦粉料和經(jīng)氣流粉碎工序后的二氧化鈦粉料再進(jìn)行氣固分離而得到需要的二氧化鈦中間品或成品。通常上述三個工序的氣固分離有濕法分離和干法分離兩種。濕法分離一般采取一級或多級旋風(fēng)分離器再加上水噴淋系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)并帶走上述三個工序產(chǎn)生的尾氣并吸收尾氣中殘存的二氧化鈦粉塵。干法分離一方面要實(shí)現(xiàn)氣固分離，另一方面要帶走上述三個工序產(chǎn)生的尾氣。通常采用脈沖式袋濾器實(shí)現(xiàn)干法分離。為避免上述三個工序造成大氣粉塵污染，一般是在負(fù)壓條件下進(jìn)行的。為保證在負(fù)壓條件下，脈沖袋濾器順利連續(xù)出料，當(dāng)前的出料裝置包括脈沖袋濾器1，所述脈沖袋濾器1的下端設(shè)置有螺旋送料器2，所述螺旋送料器2通過下料管道3連接有料倉8，所述下料管道3上設(shè)置有星型下料器4，所述星型下料器4采用具有鎖氣功能的兩組相對應(yīng)葉片隔絕脈沖袋濾器與料倉。從而維持脈沖袋濾器系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓，并且脈沖袋濾器1氣固分離出來的粉料通過葉片的轉(zhuǎn)動將粉料移出導(dǎo)入到料倉8。所述下料管道3 的側(cè)壁還設(shè)置有取料口 6，所述取料口 6與下料管道3相連通，所述取料口 6由一塞子7封閉。工作時，螺旋送料器2的將脈沖袋濾器1分離出的粉料通過螺旋送到螺旋出口的下料管道3，并經(jīng)星型下料器4輸送至料倉8?，F(xiàn)有的出料裝置存在如下缺陷第一，星型下料器長期連續(xù)運(yùn)行，星型下料器鎖氣的葉片被磨損，不能隔絕脈沖袋濾器和料倉的通風(fēng)，由于這兩個設(shè)備壓力不一致，料倉壓力高，脈沖袋濾器壓力低，導(dǎo)致粉料移不出，堵塞在脈沖袋濾器中，使得氣固分離操作不能順利進(jìn)行；同時，在通過取樣口取樣過程中由于星型下料器不能鎖氣，空氣由取樣口進(jìn)入到系統(tǒng)中導(dǎo)致負(fù)壓系統(tǒng)壓力紊亂，該工序不能正常工作，影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。第二，星型下料器長期連續(xù)運(yùn)行，一旦電機(jī)因長期工作損壞或跳電停止運(yùn)行，或者螺旋送料器與星型下料器開停車次序異常(即開車未先開星型下料器而先開螺旋送料器或停車未先關(guān)螺旋送料器而先關(guān)星型下料器這一異常操作時)，脈沖袋濾器中粉料通過螺旋導(dǎo)入到螺旋與星型下料器之間的出料管內(nèi)，物料經(jīng)擠壓“卡死”在其中，該工序需停產(chǎn)拆開這段管道清理，工作量加大，影響了產(chǎn)量。第三，取樣口取樣時，打開塞子，用取樣勺子伸進(jìn)去取出樣品，在取樣過程中會噴出二氧化鈦粉料，現(xiàn)場環(huán)境遭污染，并且也浪費(fèi)了部分物料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種物料不易堵塞，下料容易的硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的脈沖袋濾器出料裝置。為實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的脈沖袋濾器出料裝置，包括脈沖袋濾器，所述脈沖袋濾器的下端設(shè)置有螺旋送料器， 所述螺旋送料器通過下料管道連接有料倉，其特征在在于，還包括一壓力平衡管，該壓力平衡管連通脈沖袋濾器和料倉。上述技術(shù)方案中，所述下料管道上設(shè)置有取樣器，所述取樣器包括取樣管，所述取樣管一端與下料管道相連通，所述下料管道上設(shè)置有上閥門和下閥門。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1)本實(shí)用新型由于取消了星型下料器，不僅消除了星型下料器故障或誤操作造成的物料堵塞現(xiàn)象；還消除了星型下料器鎖氣葉片磨損泄漏帶來的難以下料和系統(tǒng)壓力紊亂現(xiàn)象。2)本實(shí)用新型取樣時，不會有物料溢出，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中取樣過程物料噴射而出污染現(xiàn)場的現(xiàn)象。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的脈沖袋濾器出料裝置。圖2為本實(shí)用新型硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的脈沖袋濾器出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見圖2，一種硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的脈沖袋濾器出料裝置，包括脈沖袋濾器1， 所述脈沖袋濾器1的下端設(shè)置有螺旋送料器2，所述螺旋送料器2通過下料管道3連接有料倉8，一個壓力平衡管10位于脈沖袋濾器1和料倉8之間，并且該壓力平衡管10連通脈沖袋濾器1和料倉8。由于設(shè)置有壓力平衡管10，并且該壓力平衡管10連通脈沖袋濾器1和料倉8，這樣就使得脈沖袋濾器1和料倉8壓力是相同的。脈沖袋濾器1氣固分離的二氧化鈦粉料利用螺旋送料器2將料送入到下料管道3，由下料管道3直接導(dǎo)入到料倉8中，脈沖袋濾器1 與料倉8之間沒有壓差，所以二氧化鈦粉料可以很方便的進(jìn)入料倉8。本實(shí)用新型由于取消了星型下料器，消除了星型下料器故障或誤操作造成的物料堵塞現(xiàn)象；消除了星型下料器鎖氣葉片磨損泄漏帶來的難以下料和系統(tǒng)壓力紊亂現(xiàn)象。所述下料管道3上設(shè)置有取樣器，所述取樣器包括取樣管9，所述取樣管9 一端與下料管道3相連通，所述下料管道3上設(shè)置有上閥門11和下閥門12。要取樣時，先關(guān)閉取樣器下閥門12，打開上閥門11，停留l-2min，樣品進(jìn)入兩個閥門之間的管道中，然后關(guān)閉上閥門11，打開下閥門12，即可放出(取出)樣品，并且取樣時，粉料在重力作用下自然流出。 有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中取樣過程物料噴射而出污染現(xiàn)場的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的脈沖袋濾器出料裝置，包括脈沖袋濾器(1)，所述脈沖袋濾器(1)的下端設(shè)置有螺旋送料器(2 )，所述螺旋送料器(2 )通過下料管道(3 )連接有料倉(8)，其特征在在于，還包括一壓力平衡管(10)，該壓力平衡管(10)連通脈沖袋濾器(1) 和料倉(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的脈沖袋濾器出料裝置，其特征在于，所述下料管道(3)上設(shè)置有取樣器，所述取樣器包括取樣管(9)，所述取樣管(9) 一端與下料管道(3 )相連通，所述下料管道上設(shè)置有上閥門(11)和下閥門(12 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的脈沖袋濾器出料裝置，包括脈沖袋濾器，所述脈沖袋濾器的下端設(shè)置有螺旋送料器，所述螺旋送料器通過下料管道連接有料倉，其特征在在于，還包括一壓力平衡管，該壓力平衡管連通脈沖袋濾器和料倉。本實(shí)用新型由于取消了星型下料器，不僅消除了星型下料器故障或誤操作造成的物料堵塞現(xiàn)象；還消除了星型下料器鎖氣葉片磨損泄漏帶來的難以下料和系統(tǒng)壓力紊亂現(xiàn)象。
文檔編號B01D46/42GK202052429SQ20112011771
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者宋春龍, 晏育剛, 謝登崗, 邵國雄, 陸祥芳, 陳躍 申請人:寧波新福鈦白粉有限公司