專利名稱：一種除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于一種除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣裝置。
背景技術(shù)：
目前用于除塵脫硫的方法主要有四類，即石灰法、石灰石法、雙堿法還有氧化鎂 法，對于上述四種除塵脫硫方法，均產(chǎn)生大量難溶于水的脫硫副產(chǎn)物，該副產(chǎn)物在除塵脫硫 過程中用沉淀池沉淀收集后，需要及時的排出進行處理。同時對于除塵來說，收集的大量煙 塵也需要及時的排走。因此，對于脫硫除塵工藝來說，排渣是一個非常重要的環(huán)節(jié)，一個好 的排渣方法很重要，如果不能及時有效的將廢渣排走，將會影響整個脫硫除塵工藝的順利 進行。目前用于排渣的方法主要有四種，其一是抓斗法，該方法是在沉淀池周圍鋪設軌道， 抓斗機在軌道上往返運行操作，利用抓斗機的抓斗對沉淀池內(nèi)的沉積物進行提渣清理。該 種方法對于清理提取固狀物或粉狀物比較適宜，而對于清理提取粥狀流動性較強的脫硫渣 時，清理提取效果不佳。特別是清理提取沉淀池內(nèi)的脫硫渣時，極易產(chǎn)生死角，而造成清理 提取不徹底。同時該種方法需要操作人員定期操縱抓斗提渣，而不能實現(xiàn)對除塵脫硫過程 中除渣操作的自動化。抓斗機屬于特種設備，不僅投資大，手續(xù)還煩瑣。其二是渣漿泵法， 該方法是利用渣漿泵的抽取功能，實現(xiàn)對沉淀池內(nèi)的脫硫渣進行清理。雖然該種方法即適 用于除塵的粉煤灰，也適用于粥狀流動性較強的脫硫渣。但該類設備成本高，同時該類設備 長期運行磨損嚴重，故障率高，耗能大，運行成本高，嚴重影響了在除塵脫硫及環(huán)保行業(yè)的 應用。其三是除渣機法，由于除渣機有部分設備浸泡在沉淀池中，因此除塵脫硫的漿液對浸 泡的設備具有較強的腐蝕性，造成了設備的使用壽命降低。同時該類設備也存在長期運行 磨損嚴重，故障率高，耗能大，運行成本高等不足。并且該類設備還存在著當沉淀池較大時， 設備龐大，結(jié)構(gòu)復雜的缺陷。特別是該類設備對于清理提取粥狀流動性較強的脫硫渣時，清 理提取效果不佳。其四是人工清理法，利用人工實現(xiàn)對沉淀池內(nèi)的脫硫渣進行清理。該種 方法費時費力，效率低下，受環(huán)境影響大，工作條件惡劣。特別是除渣時必須停機運行或者 排空沉淀池中的上層液體才能進行清理除渣，嚴重影響了除塵脫硫的效果。綜上所述，目前用于除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣設備共同存在的根本缺陷是不能實現(xiàn) 對沉淀池內(nèi)的脫硫渣進行自動清理排渣。并且設備投資大，運營成本高，效率低，脫硫渣清 理效果不佳等不足。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)Τ龎m脫硫系統(tǒng)中沉淀池內(nèi)各種形態(tài)的脫 硫渣混合物實現(xiàn)自動清理的排渣裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣裝置是在沉淀池內(nèi)設 有渣、液儲流區(qū)域，其沉淀池的上部為分離除塵脫硫漿液中渣、液的液態(tài)儲流區(qū)，沉淀池構(gòu) 成的容器與設于沉淀池上部的漿液進口及與其對應的清液出口形成除塵脫硫漿液的輸送 通道；沉淀池的底部為渣態(tài)儲流區(qū)，在沉淀池內(nèi)安裝有氣提器，氣提器進氣管路的輸出口與排渣管的下部連通，排渣管下端部形成的吸附區(qū)置于渣態(tài)儲流區(qū)內(nèi)，由氣提器的進氣管路 和排渣管形成了對除塵脫硫漿液中廢渣的排放輸送通道。上述所說的沉淀池內(nèi)可并行安裝多組有效數(shù)量的氣提器。所說的氣提器由進氣管 路和控制閥及排渣管構(gòu)成，進氣管路經(jīng)控制閥與氣壓源連通，進氣管路的輸出口接于排渣 管的下部，進氣管路輸出口以下部分的排渣管的下端口內(nèi)形成吸附區(qū)，排渣管路上設有控 制閥，由氣提器的進氣管路和控制閥及排渣管形成了對除塵脫硫漿液中廢渣的排放輸送通 道。上述所說氣提器的進氣管路輸出口與排渣管的連接方式為切向、垂直或介于切向 和垂直之間的連接方式之一。其排渣管的吸渣口為一喇叭口狀。上述所說沉淀池的底部為 一雙“V”字狀結(jié)構(gòu)。本實用新型取得的技術(shù)進步是該技術(shù)方案采用氣力提升法對除塵脫硫系統(tǒng)所產(chǎn) 生于沉淀池內(nèi)的渣、漿進行自動清理和排放，即在沉淀池內(nèi)安裝有氣提器，氣提器的排渣管 下端部的吸附區(qū)置于沉淀池的渣態(tài)儲流區(qū)內(nèi)，通過外接高壓氣體的作用，在氣提器排渣管 的下端部由于管內(nèi)外密度差形成了一個沿排渣管向上的提升力，即在氣提器排渣管的下端 部形成了一個吸附區(qū)域，在吸附區(qū)的作用下，對渣態(tài)儲流區(qū)內(nèi)的渣、漿進行自動的提升清理 和排放。同時由于被提升的渣、漿中混有一定量的空氣，因此在對渣、漿進行自動提升清理 和排放的過程中，還可進一步完成對脫硫渣、漿的氧化過程(將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽)。 通過設定適當?shù)臍庠?，可以替代脫硫除塵系統(tǒng)中傳統(tǒng)的脫硫渣氧化環(huán)節(jié)，從而達到排渣 氧化一體化的效果。其一體化集成工藝，簡化了傳統(tǒng)氧化工藝網(wǎng)式布管的方式，使得除塵脫 硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，施工簡單方便，對原有環(huán)境布局影響小。同時本實用新型還具 有如下特點1、可實現(xiàn)對沉淀池內(nèi)的脫硫渣進行自動清理排渣。通過對設于進氣管路和排 渣管路中的閥門控制，不但可方便實現(xiàn)對沉淀池內(nèi)的脫硫渣、液進行自動的清理排渣，還可 實現(xiàn)對排渣管路和進氣管路的反吹功能，避免了排渣系統(tǒng)長時間運行后發(fā)生的堵塞現(xiàn)象， 從而有效地保證了除塵脫硫系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、可靠地運行。2、除塵脫硫渣、液清理排放徹底。 在沉淀池內(nèi)并行安裝多組氣提器，排渣管喇叭口狀的吸渣口都分別置于沉淀池底部“V”字 狀結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，對集結(jié)于沉淀池底部凹槽內(nèi)的除塵脫硫渣、液進行干凈徹底的清理和排 放。同時將氣提器的進氣管路輸出口與排渣管間的連接形式設計為切向、垂直和介于切向 和垂直之間，可有效地調(diào)整和改變被排放渣、液的提升流速和旋流效果。3、該裝置還具有整 體結(jié)構(gòu)簡單、投資少，防腐耐磨性好，維修成本低，應用靈活方便，可滿足各種不同用戶的需要。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為氣提器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為進氣管路輸出口與排渣管間切向連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為進氣管路輸出口與排渣管間垂直方向連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為進氣管路輸出口與排渣管間介于切向和垂直連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面以附圖為實施例對本實用新型進一步說明如圖1所示，該排渣裝置是在沉淀池內(nèi)設有渣、液儲流區(qū)域，其沉淀池的上部為分離除塵脫硫漿液中渣、液的液態(tài)儲流區(qū)6， 沉淀池構(gòu)成的容器與設于沉淀池上部的漿液進口 8及與其對應的清夜出口 9形成除塵脫硫 漿液的輸送通道；沉淀池的底部為渣態(tài)儲流區(qū)5，在沉淀池內(nèi)安裝有氣提器，氣提器由進氣 管路2和控制閥及排渣管4構(gòu)成，如圖2所示，進氣管路2經(jīng)控制閥1與氣壓源連通，進氣 管路2的輸出口接于排渣管4的下部，進氣管路2輸出口以下部分的排渣管4的下端口形 成的吸附區(qū)置于渣態(tài)儲流區(qū)5內(nèi)，排渣管路4上設有控制閥3，由氣提器的進氣管路2和控 制閥1、3及排渣管4形成了對除塵脫硫漿液中廢渣的排放輸送通道。為了適應對各種不同結(jié)構(gòu)除塵脫硫系統(tǒng)的應用，并且可將除塵脫硫漿液中的廢 渣、液進行徹底干凈的清理排放，本實用新型可根據(jù)除塵脫硫系統(tǒng)的需求在沉淀池內(nèi)并行 安裝不同數(shù)量的氣提器，本實施例僅給出了兩組并行安裝的氣提器結(jié)構(gòu)示意圖，用于說明 其工作原理。同時為了有效地將除塵脫硫系統(tǒng)中排放出漿液中的渣、液進行集結(jié)收集，本實 用新型將沉淀池的底部設計為“V”字狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可自動將除塵脫硫系統(tǒng)中排放出的渣、 液進行分離，其重量較重的渣體自動集結(jié)收集在沉淀池的底部“V”字狀結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)。排 渣管4的下端部為吸附區(qū)，排渣管4的吸渣口為喇叭口狀，排渣管4下端部的吸附區(qū)置于沉 淀池底部“V”字狀結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)。從而進一步有效地保證了可自動將除塵脫硫系統(tǒng)中排放 出的渣、液進行徹底干凈的清理和排放。為了提高脫硫渣液的氧化和實現(xiàn)快速提升效果。本實施例將氣提器的進氣管路2 輸出口與排渣管4間的連接方式設計為切向、垂直和介于切向和垂直之間。本實施例給出 了三種實施方式，如圖3-5所示，圖3為進氣管路2輸出口與排渣管4切向連接的結(jié)構(gòu)方 式，該方式以切向方式進氣，可實現(xiàn)漿液的旋流，延長提升過程中，氣液混合時間長，強化氣 液混合程度，有利于脫硫渣的氧化。圖4為進氣管路2輸出口與排渣管4間垂直連接的結(jié) 構(gòu)方式，該方式以垂直方式進氣，可增加提升脫硫渣的流量，實現(xiàn)脫硫渣的快速提升，同時 可以減少脫硫渣對管壁的磨損。圖5為進氣管路2輸出口與排渣管4間介于切向和垂直連 接的結(jié)構(gòu)方式，其功效介于上述兩種實施方式之間，不再重述。本實用新型使用時，除塵脫硫的漿液經(jīng)入口 8進入到沉淀池中，經(jīng)沉淀后除塵脫 硫的渣、漿被自動收集在沉淀池底部的“V”字狀結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，“V”字狀結(jié)構(gòu)的凹槽構(gòu)成渣 態(tài)儲流區(qū)5。打開閥門1和閥門3，閥門1和閥門3可為手動閥門或電動閥門，接通氣壓源 (壓縮空氣的來源為脫硫除塵系統(tǒng)中用于進行脫硫渣氧化的羅茨風機)，外接壓縮空氣經(jīng) 閥門1輸送至氣提器，氣提器置于沉淀池內(nèi)，排渣管4下端部的吸附區(qū)置于沉淀池底部的渣 態(tài)儲流區(qū)5內(nèi)，壓縮空氣經(jīng)進氣管路2進入到排渣管4，在壓縮空氣的作用下，使排渣管4內(nèi) 外液體產(chǎn)生密度差，從而在排渣管4的下端部形成了一個沿排渣管4向上的吸附區(qū)域，在吸 附區(qū)的作用下，對渣態(tài)儲流區(qū)5內(nèi)的渣、漿經(jīng)吸渣口 11進行自動的提升清理，渣、漿經(jīng)過排 渣管4和排渣口 7被排放到集渣池10中。通過調(diào)整閥門1和閥門3開啟的大小，可以方便 的調(diào)整壓縮空氣近氣量和排渣量的大小，閥門1和閥門3選用自動控制閥門，即可實現(xiàn)排渣 量的自動調(diào)節(jié)控制和除塵脫硫系統(tǒng)中渣、液自動清理、排放的自動控制。同時儲于沉淀池上 部液態(tài)儲流區(qū)6的清液經(jīng)出口 9進入到除塵脫硫系統(tǒng)的下一工藝中。為了防止吸渣口 11被堵塞，可對吸渣口 11進行反吹操作，即打開閥門1，關閉閥門 3，壓縮空氣經(jīng)過進氣管路2進入到沉淀池底部，經(jīng)吸渣口 11排出，形成翻騰的氣泡，從而有 效地避免了吸渣口 11被渣子堵塞故障的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣裝置，在沉淀池內(nèi)有渣、液儲流區(qū)域，沉淀池的上部為分 離除塵脫硫漿液中渣、液的液態(tài)儲流區(qū)，沉淀池構(gòu)成的容器與設于沉淀池上部的漿液進口 及與其對應的清液出口形成除塵脫硫漿液的輸送通道；沉淀池的底部為渣態(tài)儲流區(qū)，其特 征在于沉淀池內(nèi)安裝有氣提器，氣提器進氣管路的輸出口與排渣管的下部連通，排渣管下 端部形成的吸附區(qū)置于渣態(tài)儲流區(qū)內(nèi)，由氣提器的進氣管路和排渣管形成了對除塵脫硫漿 液中廢渣的排放輸送通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣裝置，其特征在于所說沉淀池內(nèi)可并行 安裝多組有效數(shù)量的氣提器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣裝置，其特征在于所說氣提器由進 氣管路和控制閥及排渣管構(gòu)成，進氣管路經(jīng)控制閥與氣壓源連通，進氣管路的輸出口接于 排渣管的下部，進氣管路輸出口以下部分的排渣管的下端口內(nèi)形成吸附區(qū)，排渣管路上設 有控制閥，由氣提器的進氣管路和控制閥及排渣管形成了對除塵脫硫漿液中廢渣的排放輸 送通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣裝置，其特征在于所說氣提器的進氣管 路的輸出口與排渣管間的連接方式為切向、垂直或介于切向和垂直之間的連接方式之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣裝置，其特征在于所說排渣管的吸渣口 為一喇叭口狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣裝置，其特征在于所說沉淀池的底部為 一“V”字狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型屬于一種除塵脫硫系統(tǒng)中的排渣裝置。該排渣裝置是在沉淀池內(nèi)設有渣、液儲流區(qū)域，其沉淀池的上部為分離除塵脫硫漿液中渣、液的液態(tài)儲流區(qū)，沉淀池構(gòu)成的容器與設于沉淀池上部的漿液進口及與其對應的清液出口形成除塵脫硫漿液的輸送通道；沉淀池的底部為渣態(tài)儲流區(qū)，在沉淀池內(nèi)安裝有氣提器，氣提器進氣管路的輸出口與排渣管的下部連通，排渣管下端部形成的吸附區(qū)置于渣態(tài)儲流區(qū)內(nèi)，由氣提器的進氣管路和排渣管形成了對除塵脫硫漿液中廢渣的排放輸送通道。該技術(shù)方案采用氣力提升法不僅對除塵脫硫系統(tǒng)所產(chǎn)生的渣、漿進行自動清理和排放，并且還可進一步完成對脫硫渣、漿的氧化過程。
文檔編號B01D21/24GK201921562SQ20112002442
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者張寧, 張潤春, 徐彬 申請人:保定市潤利節(jié)能環(huán)保有限公司