專利名稱：分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置。
背景技術(shù)：
目前在煙氣脫硫中用于灰、水混合增濕的攪拌設(shè)備一般由攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動裝置兩部分組成。攪拌機(jī)構(gòu)包括其主體位于攪拌混合槽內(nèi)的兩根水平主軸，主軸上固定著間隔設(shè)置的多個槳葉組，各槳葉組葉面具有相對于主軸軸線偏轉(zhuǎn)的螺旋角，兩根主軸上的槳葉組沿徑向相互錯開，即一主軸上的槳葉組伸入另一主軸相鄰的兩組槳葉之間。在混合槽的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)水口。在混合槽的出料端設(shè)有出料口。動力裝置包括帶減速器的電動機(jī)、分動機(jī)構(gòu)，動力裝置驅(qū)動兩根主軸反向旋轉(zhuǎn)。物料通過槳葉組一般在30 80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)輸送至另一端，物料攪拌量不大，致使攪拌不均勻，同時槳葉組螺旋方向一致，使得軸向推力大，導(dǎo)致驅(qū)動阻力大， 軸承、密封結(jié)構(gòu)容易破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，能夠有效解決現(xiàn)有雙軸攪拌增濕裝置物料攪拌量不大，致使攪拌不均勻，同時槳葉組螺旋方向一致，使得軸向推力大，導(dǎo)致驅(qū)動阻力大，軸承、密封結(jié)構(gòu)容易破壞的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有攪拌增濕區(qū)和流化區(qū)，所述攪拌增濕區(qū)上開有進(jìn)料口和出料口，所述攪拌增濕區(qū)的頂端設(shè)有噴水裝置，所述攪拌增濕區(qū)內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動裝置帶動的平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一槳葉組，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一槳葉組相對應(yīng)的第二槳葉組，所述第一槳葉組包括若干個槳葉單元I，所述第二槳葉組包括若干個槳葉單元II，所述每個槳葉單元I 與對應(yīng)的槳葉單元II設(shè)置在同一徑向平面內(nèi)，所述槳葉單元I與對應(yīng)的槳葉單元II的初始相位相差初始角。優(yōu)選的，所述槳葉單元I或槳葉單元II均包括至少三組葉片，所述槳葉單元I與對應(yīng)的槳葉單元II的初始相位相差初始角為180°除以槳葉單元的葉片組數(shù)；兩組槳葉單元的葉片相互均勻插入對方兩個葉片之間，均勻攪拌。優(yōu)選的，所述槳葉單元I和槳葉單元II均為在轉(zhuǎn)軸兩端的槳葉單元葉片為單片、 兩端之間的槳葉單元葉片為雙片；兩根轉(zhuǎn)軸上相鄰的兩組漿葉片間形成多個相對獨(dú)立的局部攪拌區(qū)域，能進(jìn)一步有效的將物料攪拌均勻。優(yōu)選的，所述葉片為單片的槳葉單元I和槳葉單元II中，葉片與轉(zhuǎn)軸軸線的夾角為65 75度；最佳的降低結(jié)構(gòu)阻力及軸向推力的葉片夾角。優(yōu)選的，所述葉片為雙片的槳葉單元I和槳葉單元II中，兩片葉片呈V形，所述兩片葉片關(guān)于槳葉單元中心線對稱，其中一片葉片與轉(zhuǎn)軸的夾角為65 75度，所述其中一片葉片與轉(zhuǎn)軸的夾角為65 75度；最佳的降低結(jié)構(gòu)阻力及軸向推力的葉片夾角優(yōu)選的，所述每片葉片的長度為0. 7 0. 9倍兩根轉(zhuǎn)軸的軸間距，所述每片槳葉的寬長比為0. 2 0. 4 ；能達(dá)到最佳效果的葉片長度和寬長比。優(yōu)選的，所述流化區(qū)和攪拌增濕區(qū)之間通過流化布分隔，所述流化布上連接有通往機(jī)架外部的排灰管，所述機(jī)架的底部設(shè)有與流化區(qū)相通的流化風(fēng)進(jìn)口 ；通過在攪拌裝置底部增加流化風(fēng)系統(tǒng)，使得物料在攪拌器內(nèi)呈現(xiàn)流態(tài)化效果，有效降低結(jié)構(gòu)的阻力，停運(yùn)時通過開啟排灰口，清空物料，防止物料堆積結(jié)塊，影響啟動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過槳葉設(shè)計，使得物料在軸向形成多個局部混合區(qū)域，各區(qū)域內(nèi)物料迅速返混及徑向攪動，并在流化狀態(tài)下通過溢流的方式排料，做到物料快速混合增濕，軸上葉片對稱反向螺旋布置減小軸向推力，減小驅(qū)動阻力，軸承、密封結(jié)構(gòu)不易被破壞。


圖1為本發(fā)明分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A的剖視圖；圖3為圖1中B-B剖視圖；圖4為圖3中雙軸轉(zhuǎn)過一個初始角后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖1至圖4為本發(fā)明分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置的實(shí)施例，分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，包括機(jī)架7，所述機(jī)架7內(nèi)設(shè)有攪拌增濕區(qū)6和流化區(qū)5，所述攪拌增濕區(qū)6上開有進(jìn)料口 1和出料口 4，所述攪拌增濕區(qū)6的頂端設(shè)有噴水裝置9，所述攪拌增濕區(qū)6內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動裝置18帶動的平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11，所述第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸 11轉(zhuǎn)動方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有第一槳葉組，所述第二轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有與第一槳葉組相對應(yīng)的第二槳葉組，所述第一槳葉組包括若干個槳葉單元I 12，所述第二槳葉組包括若干個槳葉單元1113，所述每個槳葉單元I 12與對應(yīng)的槳葉單元1113設(shè)置在同一徑向平面內(nèi)，所述槳葉單元I 12或槳葉單元1113均包括四組葉片2，所述槳葉單元I 12與對應(yīng)的槳葉單元1113的初始相位相差初始角α為180°除以槳葉單元的葉片2組數(shù)，所以相位差初始角α為45度，所述槳葉單元I 12和槳葉單元1113均為在轉(zhuǎn)軸兩端的槳葉單元葉片2為單片、兩端之間的槳葉單元葉片2為雙片，所述葉片2為單片的槳葉單元I 12和槳葉單元1113中，葉片2與轉(zhuǎn)軸軸線的夾角β為65 75度，所述葉片2為雙片的槳葉單元 I 12和槳葉單元1113中，兩片葉片2呈V形，所述兩片葉片2關(guān)于槳葉單元中心線對稱，其中一片葉片2與轉(zhuǎn)軸的夾角β為65 75度，所述每片葉片2的長度為0.7 0.9倍兩根轉(zhuǎn)軸的軸間距，所述每片槳葉的寬長比為0. 2 0. 4，所述流化區(qū)和攪拌增濕區(qū)6之間通過流化布16分隔，所述流化布16上連接有通往機(jī)架7外部的排灰管15，所述機(jī)架7的底部設(shè)有與流化區(qū)相通的流化風(fēng)進(jìn)口 3。如果每個槳葉單元包括三組葉片2，那么槳葉單元I 12與對應(yīng)的槳葉單元1113的初始相位相差初始角α為60度。所述驅(qū)動裝置18為電機(jī)直接帶動第一轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸10的另一端通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)14帶動第二轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，上述槳葉設(shè)計，使得物料在軸向形成多個局部混合區(qū)域，各區(qū)域內(nèi)物料迅速返混及徑向攪動，并在流化狀態(tài)下通過溢流的方式排料，做到物料快速混合增濕，軸上葉片2對稱反向螺旋布置減小軸向推力，減小驅(qū)動阻力，軸承、密封結(jié)構(gòu)不易被破壞。 以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，包括機(jī)架(7)，所述機(jī)架(7)內(nèi)設(shè)有攪拌增濕區(qū)(6)和流化區(qū)(5)，所述攪拌增濕區(qū)(6)上開有進(jìn)料口(1)和出料口 G)，所述攪拌增濕區(qū)(6)的頂端設(shè)有噴水裝置(9)，其特征在于所述攪拌增濕區(qū)(6)內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動裝置(18)帶動的平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(11)，所述第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸(10)上設(shè)有第一槳葉組，所述第二轉(zhuǎn)軸(11)上設(shè)有與第一槳葉組相對應(yīng)的第二槳葉組，所述第一槳葉組包括若干個槳葉單元I (12)，所述第二槳葉組包括若干個槳葉單元II (13)，所述每個槳葉單元I (1 與對應(yīng)的槳葉單元II (1 設(shè)置在同一徑向平面內(nèi)，所述槳葉單元1(12)與對應(yīng)的槳葉單元II (13)的初始相位相差初始角(α)。
2.如權(quán)利要求1所述的分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，其特征在于所述槳葉單元1(12) 或槳葉單元11(13)均包括至少三組葉片O)，所述槳葉單元I (12)與對應(yīng)的槳葉單元 11(13)的初始相位相差初始角(α)為180°除以槳葉單元的葉片(2)組數(shù)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，其特征在于所述槳葉單元 1(12)和槳葉單元11(13)均為在轉(zhuǎn)軸兩端的槳葉單元葉片(2)為單片、兩端之間的槳葉單元葉片(2)為雙片。
4.如權(quán)利要求3所述的分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，其特征在于所述葉片( 為單片的槳葉單元1(12)和槳葉單元11(13)中，葉片⑵與轉(zhuǎn)軸軸線的夾角(β)為65 75度。
5.如權(quán)利要求3所述的分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，其特征在于所述葉片( 為雙片的槳葉單元1(12)和槳葉單元11(13)中，兩片葉片(2)呈V形，所述兩片葉片(2)關(guān)于槳葉單元中心線對稱，其中一片葉片⑵與轉(zhuǎn)軸的夾角(β)為65 75度。
6.如權(quán)利要求3所述的分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，其特征在于所述每片葉片(2)的長度為0. 7 0. 9倍兩根轉(zhuǎn)軸的軸間距，所述每片槳葉的寬長比為0. 2 0. 4。
7.如權(quán)利要求1或2所述的分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，其特征在于所述流化區(qū)和攪拌增濕區(qū)(6)之間通過流化布(16)分隔，所述流化布(16)上連接有通往機(jī)架(7)外部的排灰管(15)，所述機(jī)架(7)的底部設(shè)有與流化區(qū)相通的流化風(fēng)進(jìn)口(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了分區(qū)域雙軸攪拌增濕裝置，包括機(jī)架內(nèi)設(shè)有攪拌增濕區(qū)和流化區(qū)，所述攪拌增濕區(qū)上開有進(jìn)料口和出料口，所述攪拌增濕區(qū)的頂端設(shè)有噴水裝置，所述攪拌增濕區(qū)內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動裝置帶動的平行設(shè)置的反向轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一槳葉組包括若干個槳葉單元I，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一槳葉組相對應(yīng)的第二槳葉組包括若干個槳葉單元II，所述每個槳葉單元I與對應(yīng)的槳葉單元II設(shè)置在同一徑向平面內(nèi)初始相位相差初始角。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是物料在軸向形成多個局部混合區(qū)域，各區(qū)域內(nèi)物料迅速返混及徑向攪動，做到物料快速混合增濕，軸上葉片對稱反向螺旋布置減小軸向推力，減小驅(qū)動阻力，軸承、密封結(jié)構(gòu)不易被破壞。
文檔編號B01F3/12GK102489197SQ20111041363
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者吳斌, 應(yīng)可可, 方培根, 李衛(wèi)忠, 段意軍, 王少權(quán), 趙琴霞 申請人:浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司