專利名稱：甲酸生產(chǎn)尾氣的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種甲酸生產(chǎn)尾氣的回收方法及裝置。
背景技術(shù)：
甲酸、又稱蟻酸，在化學(xué)工業(yè)中，甲酸被用于橡膠、醫(yī)藥、燃料、皮革種類工業(yè)。隨著我國(guó)畜牧業(yè)的大力發(fā)展，甲酸作為青貯飼料以及農(nóng)作物的貯藏劑、防霉劑將有較大的潛在市場(chǎng)。 隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)保的高度重視，甲酸在制革和印染等行業(yè)中的應(yīng)用市場(chǎng)前景較好。甲酸的合成方法很多，目前國(guó)內(nèi)外通常用甲酸鈉法、甲酸甲酯水解法、輕油液相氧化法等。目前使用甲酸鈉法制取甲酸，此方法成本低，易操作，產(chǎn)生的固體渣即硫酸鈉同樣是一種重要的化工原輔料，作為副產(chǎn)品包裝出售。主要的反應(yīng)過(guò)程 2HC00Na+H2S04(濃)===2HC00H+Na2S04
(過(guò)程需要低于60°C，否則H2S04會(huì)催化HCOOH分解)
該法中，甲酸以氣體形式通過(guò)減壓蒸餾法先后經(jīng)酸化、蒸餾、凈化等工序處理后進(jìn)入三級(jí)吸收裝置，濃度合格后方可排入濃酸或稀酸槽內(nèi)，最后經(jīng)調(diào)配至合理濃度貯存銷售?，F(xiàn)甲酸生產(chǎn)工藝尾氣只經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的水淋吸收塔處理，該方法技術(shù)單一，無(wú)法有效吸收尾氣中的甲酸，且尾氣中混有的硫酸鈉粉塵更是直接進(jìn)入吸收塔吸收液內(nèi)，造成吸收液色度嚴(yán)重超標(biāo)吸收液內(nèi)甲酸無(wú)法回收利用，增加了污水處理站的壓力。未吸收完全的甲酸尾氣更是給大氣帶來(lái)了一定程度的污染，針對(duì)上述問(wèn)題，經(jīng)廣泛搜索并未發(fā)現(xiàn)相關(guān)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服已有技術(shù)中吸收效果差，吸收液無(wú)法循環(huán)利用，不利于環(huán)保和降耗的缺點(diǎn)而提出的一種甲酸生產(chǎn)中尾氣的回收方法和裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種甲酸生產(chǎn)中尾氣回收的環(huán)保方法，其特征在于包括以下步驟
a、把經(jīng)旋風(fēng)分離器分離的含甲酸尾氣，利用引風(fēng)機(jī)吸入重力沉降除塵器，甲酸尾氣中的粉塵經(jīng)重力沉降室自然沉降；
b、經(jīng)步驟a分離后的甲酸尾氣，進(jìn)入一級(jí)吸收塔底部，一級(jí)吸收塔內(nèi)的噴淋裝置對(duì)其中的甲酸氣體進(jìn)行噴淋吸收，當(dāng)塔內(nèi)吸收的甲酸濃度達(dá)15%_20%后，利用真空泵將其吸入酸化釜放空三級(jí)吸收裝置內(nèi)做底料，剩余的甲酸尾氣被輸送進(jìn)入二級(jí)吸收塔；
C、二級(jí)吸收塔從底部接收從一級(jí)吸收塔送來(lái)的甲酸尾氣，二級(jí)吸收塔內(nèi)的循環(huán)噴淋裝置對(duì)甲酸尾氣繼續(xù)噴淋吸收，隨后對(duì)空放空排出，二級(jí)吸收塔中吸收的甲酸濃度約為 1%-1. 5%，利用泵打入一級(jí)吸收塔做底料，二級(jí)吸收塔排空后補(bǔ)入新鮮除鹽水，液位在lm。經(jīng)過(guò)a、b、c步驟之后，整個(gè)甲酸生產(chǎn)流程基本可以實(shí)現(xiàn)三廢的零排放，每天回收的硫酸鈉和甲酸也造成了一定的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還包括一種實(shí)現(xiàn)所述甲酸生產(chǎn)中尾氣回收方法所用的裝置，該裝置包括 a、重力沉降除塵器，其進(jìn)口與引風(fēng)機(jī)相連、出口通過(guò)管道與一級(jí)吸收塔底部相連。硫酸鈉在重力沉降除塵器中沉降，基本可以完全消除硫酸鈉對(duì)吸收液的影響，保證了吸收液的循環(huán)使用，提高了產(chǎn)品的綜合受率。b、一級(jí)吸收塔，其底部通過(guò)管道與重力沉降除塵器出口相連，一級(jí)吸收塔采用循環(huán)噴淋泵對(duì)塔內(nèi)甲酸氣體進(jìn)行噴淋吸收，吸收塔通過(guò)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對(duì)流引氣，可以達(dá)到很好的吸收效果。C、二級(jí)吸收塔，其底部通過(guò)管道與一級(jí)吸收塔頂部出口相連，二級(jí)吸收塔采用循環(huán)噴淋泵對(duì)塔內(nèi)甲酸氣體進(jìn)行噴淋吸收。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，成本低，產(chǎn)品處理回收率高，運(yùn)行成本及環(huán)境負(fù)荷大幅降低。


圖1是尾氣回收裝置的系統(tǒng)圖；
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種甲酸生產(chǎn)中尾氣回收裝置，該裝置包括 a、重力沉降除塵器，其進(jìn)口與引風(fēng)機(jī)相連、出口通過(guò)管道與一級(jí)吸收塔底部相連。硫酸鈉在重力沉降除塵器中沉降，基本可以完全消除硫酸鈉對(duì)吸收液的影響，保證了吸收液的循環(huán)使用，提高了產(chǎn)品的綜合受率。b、一級(jí)吸收塔，其底部通過(guò)管道與重力沉降除塵器出口相連，一級(jí)吸收塔采用循環(huán)噴淋泵對(duì)塔內(nèi)甲酸氣體進(jìn)行噴淋吸收，吸收塔通過(guò)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對(duì)流引氣，可以達(dá)到很好的吸收效果。C、二級(jí)吸收塔，其底部通過(guò)管道與一級(jí)吸收塔頂部出口相連，二級(jí)吸收塔采用循環(huán)噴淋泵對(duì)塔內(nèi)甲酸氣體進(jìn)行噴淋吸收。本發(fā)明提供的甲酸生產(chǎn)尾氣的回收方法，如圖1所示，甲酸尾氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入重力沉降除塵器中的粉塵沉降室回收硫酸鈉粉塵，每班(8小時(shí))可回收8-15kg硫酸鈉。干凈的甲酸尾氣連續(xù)進(jìn)入一級(jí)吸收塔，利用濃度約為1. 5%的二級(jí)吸收塔吸收液循環(huán)吸收，約 24小時(shí)后，一級(jí)吸收塔內(nèi)甲酸濃度可達(dá)15%-20%，此時(shí)打開(kāi)酸化釜防空三級(jí)吸收裝置和一級(jí)吸收塔的連接閥，利用真空泵將一級(jí)吸收塔吸收液吸入三級(jí)吸收裝置備用。一級(jí)吸收塔操作完畢，打開(kāi)二級(jí)吸收塔送料管道泵，將二級(jí)吸收塔的吸收液完全打入一級(jí)吸收塔作為底料，二級(jí)吸收塔注入Im高液位的除鹽水繼續(xù)吸收。過(guò)程中一、二級(jí)吸收塔的有效受容均為2. 5m3，全程需打開(kāi)兩塔的噴淋泵循環(huán)噴淋。過(guò)程中，尾氣的走向是引風(fēng)機(jī)一沉降室一一塔二塔一放空； 吸收液的走向是除鹽水一二塔一一塔一三級(jí)吸收裝置。
權(quán)利要求
1. 一種甲酸生產(chǎn)尾氣的回收方法，其特征在于包括以下步驟a、把經(jīng)旋風(fēng)分離器分離的含甲酸尾氣，利用引風(fēng)機(jī)吸入重力沉降除塵器，使甲酸尾氣中的粉塵經(jīng)重力沉降室自然沉降；b、經(jīng)步驟a處理后的甲酸尾氣，進(jìn)入一級(jí)吸收塔底部，一級(jí)吸收塔內(nèi)的噴淋裝置對(duì)其中的甲酸氣體進(jìn)行噴淋吸收，當(dāng)塔內(nèi)吸收的甲酸濃度達(dá)15%_20%后，利用真空泵將其泵入三級(jí)吸收裝置內(nèi)做底料，剩余的甲酸尾氣被輸送進(jìn)入二級(jí)吸收塔；C、二級(jí)吸收塔從底部接收從一級(jí)吸收塔送來(lái)的甲酸尾氣，二級(jí)吸收塔內(nèi)的循環(huán)噴淋裝置對(duì)甲酸尾氣繼續(xù)噴淋吸收，隨后對(duì)空放空排出，二級(jí)吸收塔中吸收的甲酸濃度約為 1%-1. 5%，利用泵打入一級(jí)吸收塔做底料，二級(jí)吸收塔排空后補(bǔ)入新鮮除鹽水，液位在lm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甲酸生產(chǎn)尾氣的回收方法，包括以下步驟a、甲酸尾氣利用引風(fēng)機(jī)吸入重力沉降除塵器；b、甲酸尾氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔底部，噴淋裝置對(duì)其中的甲酸氣體進(jìn)行噴淋吸收，當(dāng)塔內(nèi)吸收的甲酸濃度達(dá)15%-20%后，將其泵入三級(jí)吸收裝置內(nèi)做底料，剩余的甲酸尾氣被輸送進(jìn)入二級(jí)吸收塔；c、二級(jí)吸收塔內(nèi)的循環(huán)噴淋裝置對(duì)甲酸尾氣繼續(xù)噴淋吸收，隨后對(duì)空放空排出，二級(jí)吸收塔中吸收的甲酸濃度約為1%-1.5%，利用泵打入一級(jí)吸收塔做底料，二級(jí)吸收塔排空后補(bǔ)入新鮮除鹽水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，成本低，產(chǎn)品處理回收率高，運(yùn)行成本及環(huán)境負(fù)荷大幅降低。
文檔編號(hào)B01D45/02GK102423577SQ20111026387
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者楊永林 申請(qǐng)人:安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司