專利名稱：用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有機(jī)化工分離設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備。
背景技術(shù)：
工業(yè)上用于萃取的不同材質(zhì)的設(shè)備有多很種，主要類型有混合澄清器、萃取塔、離心萃取機(jī)等。其中，混合澄清器主要是通過攪拌等方式實(shí)現(xiàn)不同物料的混合、再澄清分離； 萃取塔(如轉(zhuǎn)盤塔、脈動塔、振動板塔等)主要是通過攪拌、脈沖、振動等實(shí)現(xiàn)液液相物料的充分接觸，輕組分相從塔頂送出、重組分相從塔底送出，從而實(shí)現(xiàn)分離；離心萃取機(jī)的特點(diǎn)是，在離心力場中使密度不等的溶液和溶劑兩種液相進(jìn)行充分混合，使溶質(zhì)轉(zhuǎn)移，輕相液體從靠近轉(zhuǎn)鼓壁處進(jìn)料，重液相則從轉(zhuǎn)鼓中心進(jìn)料，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成兩相分散的逆流接觸，最終兩相達(dá)到轉(zhuǎn)鼓的另一端時輕重液相分別濃縮在轉(zhuǎn)鼓中心和內(nèi)壁處排出。然而，當(dāng)需要進(jìn)行萃取的物料為強(qiáng)酸或強(qiáng)堿等腐蝕性較強(qiáng)的物料時，這些萃取設(shè)備并不適用，且設(shè)備較為復(fù)雜，其材料和成本相對較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可較好地應(yīng)用于強(qiáng)酸或強(qiáng)堿等腐蝕性較強(qiáng)的物料萃取。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備，包括兩個萃取容器和一個輸送泵，輸送泵的出口通過管道分別與兩個萃取容器的進(jìn)料口連接，兩個萃取容器的出料口通過管道分別與輸送泵的進(jìn)口連接，任一萃取容器出料口與輸送泵進(jìn)口連接的管道設(shè)有至少一個物料總進(jìn)出口，各管道上至少設(shè)有一個閥門；兩個萃取容器的材料均為聚丙烯，輸送泵為聚四氟乙烯的防爆自吸泵。所述兩個萃取容器分別為第一萃取容器和第二萃取容器，輸送泵出口與第一萃取容器進(jìn)料口連接的管道上設(shè)有第一閥門，輸送泵出口與第二萃取容器進(jìn)料口連接的管道上設(shè)有第二閥門；輸送泵進(jìn)口處，與第一萃取容器連接的管道上設(shè)有第三閥門，與第二萃取容器連接的管道上設(shè)有第四閥門和第五閥門；第一萃取容器的出料口處設(shè)有第六閥門，第二萃取容器的出料口處設(shè)有第七閥門；第一萃取容器出料口與輸送泵進(jìn)口連接的管道上設(shè)有第一物料總進(jìn)出口和第二物料總進(jìn)出口，第一物料總進(jìn)出口處設(shè)有第八閥門，第二物料總進(jìn)出口處設(shè)有第九閥門；第二萃取容器出料口與輸送泵進(jìn)口連接的管道上設(shè)有第三物料總進(jìn)出口和第四物料總進(jìn)出口，第三物料總進(jìn)出口處設(shè)有第十閥門，第四物料總進(jìn)出口處設(shè)有第十一閥門。為了方便監(jiān)控任一萃取容器內(nèi)的分液狀況，所述第六閥門下方設(shè)有第一玻璃視蠱，第七閥門下方設(shè)有第二玻璃視蠱。所述任一萃取容器的進(jìn)料口設(shè)于容器頂部，任一萃取容器的出料口設(shè)于容器底部；其中，第一萃取容器用于液液萃取，第二萃取容器用于萃取分相后的再萃取或洗滌。[0008]所述任一萃取容器的頂部還分別設(shè)有溶劑進(jìn)口和清洗口，其中，溶劑進(jìn)口可方便加水洗滌萃取相或沖洗容器，清洗口可方便需要時容器的清理。所述任一萃取容器的容量為50 3000L，輸送泵的功率相應(yīng)為1 5KW。本用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備使用時，其操作步驟如下(1)待萃取物料依次經(jīng)過第八閥門、第三閥門、輸送泵和第一閥門進(jìn)入第一萃取容器，并經(jīng)相同的路徑吸入萃取用的溶劑；(2)待萃取物料和溶劑均送入第一萃取容器后，關(guān)閉第八閥門，打開第六閥門，待萃取物料和溶劑依次經(jīng)過第六閥門、第三閥門、輸送泵和第一閥門進(jìn)行循環(huán)，2 5min后關(guān)閉全部閥門和輸送泵；(3)靜置分層后將萃取得到的溶劑相通過第六閥門、第三閥門、輸送泵和第二閥門轉(zhuǎn)移到第二萃取容器；(4)重復(fù)步驟(1) (3)2 3次，然后將第一萃取容器內(nèi)的溶劑相均轉(zhuǎn)移到第二萃取容器中；(5)在第二萃取容器中，從溶劑口放入水，或者依次經(jīng)第九閥門、第三閥門、輸送泵和第二閥門吸入鹽水；(6)關(guān)閉第九閥門和第三閥門，打開第七閥門、第五閥門和第四閥門，溶劑相依次經(jīng)過第七閥門、第五閥門、第四閥門、輸送泵和第二閥門進(jìn)行循環(huán)，2 5min后靜置分層，然后經(jīng)過第七閥門和第十一閥門將溶劑相放出，送至濃縮設(shè)備。上述過程中，若第一萃取容器中萃取分層后的溶劑相不需要洗滌，則可以直接通過第六閥門和第九閥門，或通過第六閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門和第十一閥門直接放出，送至濃縮設(shè)備。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備中，采用聚丙烯材質(zhì)制成容器，管道和閥門可以全部或部分采用聚丙烯和不銹鋼材料。萃取、洗滌和分液均很方便，設(shè)備耐腐蝕性強(qiáng)，制造成本低可以在生產(chǎn)上推廣使用。該設(shè)備針對化學(xué)化工操作中普通的萃取工藝經(jīng)常用到強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料和有機(jī)溶劑的實(shí)際情況，采用聚丙烯材質(zhì)的容器設(shè)計制做出簡易方便的液液萃取設(shè)備避免了使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料萃取時對萃取設(shè)備的腐蝕和污染問題，同時整套設(shè)備的設(shè)計簡單、設(shè)備制造成本低、使用方便、提高了生產(chǎn)效率并降低了勞動強(qiáng)度、廣泛適用于液液物料的萃取操作。

圖1為本用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例一種用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備，包括兩個萃取容器和一個輸送泵，輸送泵的出口通過管道分別與兩個萃取容器的進(jìn)料口連接，兩個萃取容器的出料口通過管道分別與輸送泵的進(jìn)口連接，任一萃取容器出料口與輸送泵進(jìn)口連接的管道設(shè)有至少一個物料總進(jìn)出口，各管道上至少設(shè)有一個閥門；兩個萃取容器的材料均為聚丙烯，輸送泵為聚四氟乙烯的防爆自吸泵。如圖1所示，上述設(shè)備結(jié)構(gòu)中，兩個萃取容器分別為第一萃取容器1和第二萃取容器2，輸送泵3的出口與第一萃取容器1的進(jìn)料口連接的管道上設(shè)有第一閥門4，輸送泵3的出口與第二萃取容器2的進(jìn)料口連接的管道上設(shè)有第二閥門5 ；輸送泵3的進(jìn)口處，與第一萃取容器1連接的管道上設(shè)有第三閥門6，與第二萃取容器2連接的管道上設(shè)有第四閥門7 和第五閥門8 ；第一萃取容器1的出料口處設(shè)有第六閥門9，第二萃取容器2的出料口處設(shè)有第七閥門10 ；第一萃取容器1的出料口與輸送泵3的進(jìn)口連接的管道上設(shè)有第一物料總進(jìn)出口和第二物料總進(jìn)出口，第一物料總進(jìn)出口處設(shè)有第八閥門11，第二物料總進(jìn)出口處設(shè)有第九閥門12 ；第二萃取容器2的出料口與輸送泵3的進(jìn)口連接的管道上設(shè)有第三物料總進(jìn)出口和第四物料總進(jìn)出口，第三物料總進(jìn)出口處設(shè)有第十閥門13，第四物料總進(jìn)出口處設(shè)有第十一閥門14。為了方便監(jiān)控任一萃取容器內(nèi)的分液狀況，第六閥門9下方設(shè)有第一玻璃視蠱 15，第七閥門10下方設(shè)有第二玻璃視蠱16。任一萃取容器的進(jìn)料口設(shè)于容器頂部，任一萃取容器的出料口設(shè)于容器底部；其中，第一萃取容器1用于液液萃取，第二萃取容器2用于萃取分相后的再萃取或洗滌。任一萃取容器的頂部還分別設(shè)有溶劑進(jìn)口 17和清洗口 18，其中，溶劑進(jìn)口 17可方便加水洗滌萃取相或沖洗容器，清洗口 18可方便需要時容器的清理。任一萃取容器的容量為50 3000L，輸送泵的功率相應(yīng)為1 5KW。本用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備使用時，其操作步驟如下(1)待萃取物料依次經(jīng)過第八閥門11、第三閥門6、輸送泵3和第一閥門4進(jìn)入第一萃取容器1，并經(jīng)相同的路徑吸入萃取用的溶劑；(2)待萃取物料和溶劑均送入第一萃取容器1后，關(guān)閉第八閥門11，打開第六閥門 9，待萃取物料和溶劑依次經(jīng)過第六閥門9、第三閥門6、輸送泵3和第一閥門4進(jìn)行循環(huán)， 2 5min后關(guān)閉全部閥門和輸送泵；C3)靜置分層后將萃取得到的溶劑相通過第六閥門9、第三閥門6、輸送泵3和第二閥門5轉(zhuǎn)移到第二萃取容器2;(4)重復(fù)步驟⑴ (3) 2 3次，然后將第一萃取容器1內(nèi)的溶劑相均轉(zhuǎn)移到第二萃取容器2中；(5)在第二萃取容器2中，從溶劑口 17放入水，或者依次經(jīng)第九閥門12、第三閥門 15、輸送泵3和第二閥門5吸入鹽水；(6)關(guān)閉第九閥門12和第三閥門15，打開第七閥門10、第五閥門8和第四閥門16， 溶劑相依次經(jīng)過第七閥門10、第五閥門8、第四閥門7、輸送泵3和第二閥門5進(jìn)行循環(huán)，2 5min后靜置分層，然后經(jīng)過第七閥門10和第十一閥門14將溶劑相放出，送至濃縮設(shè)備。上述過程中，若第一萃取容器1中萃取分層后的溶劑相不需要洗滌，則可以直接通過第六閥門9和第九閥門12，或通過第六閥門9、第三閥門15、第四閥門16、第五閥門17 和第十一閥門14直接放出，送至濃縮設(shè)備。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備，其特征在于，包括兩個萃取容器和一個輸送泵，輸送泵的出口通過管道分別與兩個萃取容器的進(jìn)料口連接，兩個萃取容器的出料口通過管道分別與輸送泵的進(jìn)口連接，任一萃取容器出料口與輸送泵進(jìn)口連接的管道設(shè)有至少一個物料總進(jìn)出口，各管道上至少設(shè)有一個閥門；兩個萃取容器的材料均為聚丙烯，輸送泵為聚四氟乙烯的防爆自吸泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備，其特征在于，所述兩個萃取容器分別為第一萃取容器和第二萃取容器，輸送泵出口與第一萃取容器進(jìn)料口連接的管道上設(shè)有第一閥門，輸送泵出口與第二萃取容器進(jìn)料口連接的管道上設(shè)有第二閥門；輸送泵進(jìn)口處，與第一萃取容器連接的管道上設(shè)有第三閥門，與第二萃取容器連接的管道上設(shè)有第四閥門和第五閥門；第一萃取容器的出料口處設(shè)有第六閥門，第二萃取容器的出料口處設(shè)有第七閥門；第一萃取容器出料口與輸送泵進(jìn)口連接的管道上設(shè)有第一物料總進(jìn)出口和第二物料總進(jìn)出口，第一物料總進(jìn)出口處設(shè)有第八閥門，第二物料總進(jìn)出口處設(shè)有第九閥門；第二萃取容器出料口與輸送泵進(jìn)口連接的管道上設(shè)有第三物料總進(jìn)出口和第四物料總進(jìn)出口，第三物料總進(jìn)出口處設(shè)有第十閥門，第四物料總進(jìn)出口處設(shè)有第十一閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備，其特征在于，所述第六閥門下方設(shè)有第一玻璃視蠱，第七閥門下方設(shè)有第二玻璃視蠱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備，其特征在于，所述任一萃取容器的進(jìn)料口設(shè)于容器頂部，任一萃取容器的出料口設(shè)于容器底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備，其特征在于，所述任一萃取容器的頂部還分別設(shè)有溶劑進(jìn)口和清洗口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備，其特征在于，所述任一萃取容器的容量為50 3000L，輸送泵的功率相應(yīng)為1 5KW。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料的液液萃取設(shè)備，包括兩個萃取容器和一個輸送泵，輸送泵的出口通過管道分別與兩個萃取容器的進(jìn)料口連接，兩個萃取容器的出料口通過管道分別與輸送泵的進(jìn)口連接，任一萃取容器出料口與輸送泵進(jìn)口連接的管道設(shè)有至少一個物料總進(jìn)出口，各管道上至少設(shè)有一個閥門；兩個萃取容器的材料均為聚丙烯，輸送泵為聚四氟乙烯的防爆自吸泵。該設(shè)備針對化學(xué)化工操作中普通的萃取工藝經(jīng)常用到強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料和有機(jī)溶劑的實(shí)際情況，采用聚丙烯材質(zhì)的容器，避免了強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物料對萃取設(shè)備的腐蝕和污染問題，同時整套設(shè)備設(shè)計簡單、設(shè)備制造成本低、提高了生產(chǎn)效率并降低了勞動強(qiáng)度、廣泛適用于液液物料的萃取操作。
文檔編號B01D11/04GK201969383SQ20102066101
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者王小力, 蒲含林 申請人:暨南大學(xué)