專利名稱：一種氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于自來水、純化水等消毒的氣水混合泵的臭氧尾氣分解技術(shù)， 更具體地說，是涉及一種氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置。
背景技術(shù)：
在自來水、純化水等的消毒過程中，需要用氣水混合泵將臭氧與水按一定比例混合制取臭氧水即含溶解于水中的臭氧，對其進行消毒。如圖1所示其中自來水、純化水或原水由進口閥門1進入混合泵進水接頭2，臭氧氣體由單向止回閥3進入氣水混合泵4，經(jīng)過氣水混合泵4進行氣和水混合后的液體由混合泵出水接頭5經(jīng)過快裝彎接頭6以及出口閥門7至用戶用水點處。但是隨著未溶解在水中的臭氧和已分解為氧氣的混合氣體量的累加，約20分鐘后氣水混合泵4體內(nèi)的氣泡量增多，造成在混合泵體內(nèi)及后續(xù)輸送臭氧水管道內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，最終氣水混合泵4形成空轉(zhuǎn)，無法及時有效的將混合好的臭氧水輸出， 氣水混合泵4只能停機。為了克服上述問題，目前在出口閥門7處用三通加裝了旁路排空閥，人為實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)氣水混合泵空轉(zhuǎn)無臭氧水輸出就手動打開排空閥排除管道內(nèi)多余氣體，這樣的操作不僅造成操作者的工作負荷，同時也造成對設(shè)備的損傷損壞如氣水混合泵空轉(zhuǎn)等，而且排空出的含臭氧氣體隨著排出量的增加，造成室內(nèi)含臭氧氣體濃度增加，對環(huán)境形成污染，嚴重的話還會傷害人體。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的需要人工打開排空閥排除管道內(nèi)多余氣體，不僅造成操作者的工作負荷，同時也造成對設(shè)備的損傷損壞如混合泵空轉(zhuǎn)等的問題，本實用新型的目的是提供一種氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置，能夠自動的排除管道內(nèi)的多余氣體。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置，包括氣水分離機構(gòu)以及臭氧分解機構(gòu)，混合泵出水接頭從氣水分離機構(gòu)的下端伸入氣水分離機構(gòu)內(nèi)并與氣水分離機構(gòu)密閉連接，氣水分離機構(gòu)的上端與臭氧分解機構(gòu)的下端連接，臭氧分解機構(gòu)的上端設(shè)有出氣口接頭；氣水混合泵的出水管一端與氣水混合泵的出口閥門相連接，另一端從氣水分離機構(gòu)的下側(cè)水平伸入氣水分離機構(gòu)內(nèi)。所述氣水分離機構(gòu)包括尾氣排放接頭、氣水分離罐、氣水分離罐體封頭以及底板， 氣水分離罐的下端與底板連接固定，底板開有與混合泵出水接頭外形相應(yīng)的中心孔；氣水分離罐的上端與氣水分離罐體封頭連接固定，氣水分離罐體封頭的上端與尾氣排放接頭相連接。所述臭氧分解機構(gòu)包括臭氧分解罐、隔板、臭氧分解罐體封頭、水汽分離筒以及臭氧分離筒，所述隔板設(shè)于臭氧分解罐內(nèi)并將臭氧分解罐隔為上腔體、中腔體以及下腔體，水汽分離筒設(shè)于中腔體內(nèi)，所述水汽分離筒的上端封閉，下端通過螺紋接頭穿入下腔體，水汽分離筒的相對兩側(cè)外表面均勻間隔設(shè)有通孔并包裹120目不銹鋼網(wǎng)絲；臭氧分離筒設(shè)于上腔體內(nèi)，臭氧分離筒的上端封閉，下端開口并通過隔板與中腔體相通，臭氧分離筒側(cè)面均勻排列布滿通氣孔并包裹120目不銹鋼網(wǎng)絲；所述上腔體內(nèi)壁與臭氧分離筒之間還設(shè)有顆粒狀的臭氧分解觸媒；臭氧分解罐的上端設(shè)有出氣口接頭，下端與臭氧分解罐體封頭連接固定。所述分解裝置還包括單向濾水機構(gòu)，所述單向濾水機構(gòu)設(shè)于氣水分離機構(gòu)以及臭氧分解機構(gòu)中間，并分別與氣水分離機構(gòu)以及臭氧分解機構(gòu)相連接。所述單向濾水機構(gòu)包括浮子、閥體以及閥套，所述浮子以及閥體均設(shè)于閥套內(nèi)，閥體的上端開有與臭氧分解機構(gòu)相連接的中心孔，下端呈喇叭狀開口 ；浮子設(shè)于喇叭狀開口內(nèi)，浮子的下方與閥套之間開設(shè)有支撐浮子的通孔，通孔與氣水分離機構(gòu)相通。所述臭氧分解機構(gòu)的下側(cè)設(shè)有水平放置的不銹鋼彎頭，不銹鋼彎頭的一端與外界相連接，另一端伸入臭氧分解機構(gòu)內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型的氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置，通過氣水分離機構(gòu)可以方便的將混合好的臭氧水通過出水管輸出，而多余未溶解的臭氧氣體被送入臭氧分解機構(gòu)，由臭氧分解機構(gòu)將臭氧分解為氧氣后通過出氣口接頭排出，這樣就不需要操作人員，氣水混合泵一旦開機運行，中途無需停機，即可連續(xù)正常穩(wěn)定運行，直至停機。這樣不僅杜絕了氣水混合泵空轉(zhuǎn)對設(shè)備造成的損壞，還可以防止臭氧尾氣排放污染環(huán)境和對操作人員造成的人身傷害。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中氣水混合泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中氣水分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中臭氧分解機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2中單向濾水機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。 實施例請參閱圖2所示本實用新型的氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置包括氣水分離機構(gòu)11以及臭氧分解機構(gòu)12，混合泵出水接頭25從氣水分離機構(gòu)11的下端伸入氣水分離機構(gòu)11內(nèi)并與氣水分離機構(gòu)11密閉連接，氣水分離機構(gòu)11的上端與臭氧分解機構(gòu)12的下端連接，臭氧分解機構(gòu)12的上端設(shè)有出氣口接頭。氣水混合泵的出水管M —端與氣水混合泵的出口閥門27相連接，另一端從氣水分離機構(gòu)11的下側(cè)水平伸入氣水分離機構(gòu)11 內(nèi)。再請參見圖3所示的氣水分離機構(gòu)11包括尾氣排放接頭111、氣水分離罐112、氣水分離罐體封頭113以及底板114，氣水分離罐112的下端與底板114連接固定，底板114開有與混合泵出水接頭25外形相應(yīng)的中心孔。氣水分離罐112的上端與氣水分離罐體封頭113 連接固定，氣水分離罐體封頭113的上端與尾氣排放接頭111相連接。再請參見圖4所示的臭氧分解機構(gòu)12包括臭氧分解罐121、隔板122、臭氧分解罐體封頭123、水汽分離筒IM以及臭氧分離筒125，隔板122設(shè)于臭氧分解罐121內(nèi)并將臭氧分解罐121隔為上腔體、中腔體以及下腔體，水汽分離筒1 設(shè)于中腔體內(nèi)，水汽分離筒124的上端封閉，下端通過螺紋接頭穿入下腔體，水汽分離筒124的相對兩側(cè)外表面均勻間隔設(shè)有通孔并包裹120目不銹鋼網(wǎng)絲。臭氧分離筒125設(shè)于上腔體內(nèi)，臭氧分離筒125的上端封閉，下端開口并通過隔板122與中腔體相通，臭氧分離筒125側(cè)面均勻排列布滿通氣孔并包裹120目不銹鋼網(wǎng)絲。 上腔體內(nèi)壁與臭氧分離筒125之間還設(shè)有顆粒狀的臭氧分解觸媒。臭氧分解罐121的上端設(shè)有出氣口接頭，下端與臭氧分解罐體封頭123連接固定。再請參見圖5所示，本實用新型的分解裝置還包括單向濾水機構(gòu)13，所述單向濾水機構(gòu)13設(shè)于氣水分離機構(gòu)11以及臭氧分解機構(gòu)12中間，并分別與氣水分離機構(gòu)11以及臭氧分解機構(gòu)12相連接。單向濾水機構(gòu) 13包括浮子131、閥體132以及閥套133，所述浮子131以及閥體132均設(shè)于閥套133內(nèi)， 閥體132的上端開有與臭氧分解機構(gòu)12相連接的中心孔，下端呈喇叭狀開口。浮子131設(shè)于喇叭狀開口內(nèi)，浮子131的下方與閥套133之間開設(shè)有支撐浮子131的通孔，通孔與氣水分離機構(gòu)11相通。臭氧分解機構(gòu)12的下側(cè)設(shè)有水平放置的不銹鋼彎頭15，不銹鋼彎頭15 的一端與外界相連接，另一端伸入臭氧分解機構(gòu)12內(nèi)。本實用新型的工作原理如下在混合泵出水接頭25上依次連接氣水分離機構(gòu)11、單向濾水機構(gòu)13以及臭氧分解機構(gòu)12，其中氣水分離機構(gòu)11、單向濾水機構(gòu)13以及臭氧分解機構(gòu)12之間均為螺紋連接，擰開螺紋即可分別對各自內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行維護清洗。通過氣水分離機構(gòu)11將氣水混合泵輸送出的臭氧水進行氣液分離，在氣水分離罐112的罐體頂部留有一定的氣水緩沖分離空間，根據(jù)氣水自身比重，溶解于水的臭氧和水即時通過氣水混合泵的出水管對輸出至出水口管道，并將其輸送至用戶用水點，而位于氣水分離罐112罐體頂部的未溶解于水的含臭氧混合氣體通過單向濾水機構(gòu)13進行二次緩沖，將含有大分子水滴狀態(tài)的臭氧混合氣體由浮子131下端的通孔進入浮子131所在的喇叭狀型腔體內(nèi)，臭氧混合氣體在腔體內(nèi)通過浮子131進行上下緩沖有效阻擋，水氣根據(jù)自身比重不同，大部分的大分子水滴順著閥體132中浮子131所在腔體通孔內(nèi)壁回流至氣水分離罐112中，這樣就進行再次氣水分離濾除大分子水滴。然后含有少量水汽的臭氧混合氣通過閥體132的上行通道進入水汽分離筒124，水汽分離筒IM兩側(cè)外表面均勻排布一些細小通孔，并包裹120目不銹鋼網(wǎng)絲，此時含有少量水汽的臭氧混合氣體進入水汽分離筒124的頂部，由于水汽分離筒124的頂部為封閉結(jié)構(gòu)，因此根據(jù)水氣自身比重，水滴又經(jīng)過單向濾水機構(gòu)13回流到氣水分離罐112 中，而臭氧混合氣從水汽分離筒1 側(cè)面細小孔進入水汽分離筒1 外部區(qū)域，這樣含有極少量水汽的臭氧混合氣經(jīng)過緩沖、氣水分離后由臭氧分離筒125進入臭氧分離筒125外部的臭氧分解觸媒區(qū)域，臭氧分解觸媒為細小顆粒狀，臭氧分離筒125外表面均勻排列布滿細小通氣孔，作為臭氧混合氣進入臭氧分解觸媒區(qū)域的緩沖通道，臭氧分離筒125包裹120 目的不銹鋼網(wǎng)絲，這樣可以防止臭氧分解觸媒顆粒進入臭氧分離筒125中堵塞通道，最后臭氧混合氣通過臭氧分解觸媒區(qū)域分解為氧氣后通過臭氧分解機構(gòu)12頂部的出氣口接頭排放出去。由于在混合泵出水接頭25處加裝了本實用新型的分解裝置，這樣操作人員無需頻繁開機，只要臭氧設(shè)備開機運行，中途無需停機即可連續(xù)正常穩(wěn)定運行，直至運行周期完成。本實用新型的分解裝置不僅可以即時開機即時將產(chǎn)生的多余臭氧完全分解為氧氣而排放出，還杜絕了臭氧尾氣排放污染環(huán)境和對操作人員造成的人身傷害。[0021] 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置，其特征在于包括氣水分離機構(gòu)以及臭氧分解機構(gòu)，混合泵出水接頭從氣水分離機構(gòu)的下端伸入氣水分離機構(gòu)內(nèi)并與氣水分離機構(gòu)密閉連接，氣水分離機構(gòu)的上端與臭氧分解機構(gòu)的下端連接，臭氧分解機構(gòu)的上端設(shè)有出氣口接頭；氣水混合泵的出水管一端與氣水混合泵的出口閥門相連接，另一端從氣水分離機構(gòu)的下側(cè)水平伸入氣水分離機構(gòu)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置，其特征在于所述氣水分離機構(gòu)包括尾氣排放接頭、氣水分離罐、氣水分離罐體封頭以及底板，氣水分離罐的下端與底板連接固定，底板開有與混合泵出水接頭外形相應(yīng)的中心孔；氣水分離罐的上端與氣水分離罐體封頭連接固定，氣水分離罐體封頭的上端與尾氣排放接頭相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置，其特征在于所述臭氧分解機構(gòu)包括臭氧分解罐、隔板、臭氧分解罐體封頭、水汽分離筒以及臭氧分離筒，所述隔板設(shè)于臭氧分解罐內(nèi)并將臭氧分解罐隔為上腔體、中腔體以及下腔體，水汽分離筒設(shè)于中腔體內(nèi)，所述水汽分離筒的上端封閉，下端通過螺紋接頭穿入下腔體，水汽分離筒的相對兩側(cè)外表面均勻間隔設(shè)有通孔并包裹120目不銹鋼網(wǎng)絲；臭氧分離筒設(shè)于上腔體內(nèi)，臭氧分離筒的上端封閉，下端開口并通過隔板與中腔體相通，臭氧分離筒側(cè)面均勻排列布滿通氣孔并包裹120目不銹鋼網(wǎng)絲；所述上腔體內(nèi)壁與臭氧分離筒之間還設(shè)有顆粒狀的臭氧分解觸媒；臭氧分解罐的上端設(shè)有出氣口接頭，下端與臭氧分解罐體封頭連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置，其特征在于所述分解裝置還包括單向濾水機構(gòu)，所述單向濾水機構(gòu)設(shè)于氣水分離機構(gòu)以及臭氧分解機構(gòu)中間，并分別與氣水分離機構(gòu)以及臭氧分解機構(gòu)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置，其特征在于所述單向濾水機構(gòu)包括浮子、閥體以及閥套，所述浮子以及閥體均設(shè)于閥套內(nèi)，閥體的上端開有與臭氧分解機構(gòu)相連接的中心孔，下端呈喇叭狀開口 ；浮子設(shè)于喇叭狀開口內(nèi)，浮子的下方與閥套之間開設(shè)有支撐浮子的通孔，通孔與氣水分離機構(gòu)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置，其特征在于 所述臭氧分解機構(gòu)的下側(cè)設(shè)有水平放置的不銹鋼彎頭，不銹鋼彎頭的一端與外界相連接， 另一端伸入臭氧分解機構(gòu)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣水混合泵臭氧尾氣的分解裝置，包括氣水分離機構(gòu)以及臭氧分解機構(gòu)，混合泵出水接頭從氣水分離機構(gòu)的下端伸入氣水分離機構(gòu)內(nèi)并與氣水分離機構(gòu)密閉連接，氣水分離機構(gòu)的上端與臭氧分解機構(gòu)的下端連接，臭氧分解機構(gòu)的上端設(shè)有出氣口接頭；氣水混合泵的出水管一端與氣水混合泵的出口閥門相連接，另一端從氣水分離機構(gòu)的下側(cè)水平伸入氣水分離機構(gòu)內(nèi)。通過氣水分離機構(gòu)可以方便的將混合好的臭氧水通過出水管輸出，而多余未溶解的臭氧氣體被送入臭氧分解機構(gòu)，由臭氧分解機構(gòu)將臭氧分解為氧氣后通過出氣口接頭排出，這樣就不需要操作人員，氣水混合泵一旦開機運行，即可連續(xù)正常穩(wěn)定運行直至停機。
文檔編號B01D19/00GK201969386SQ20102065454
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者樂飛, 朱華 申請人:江蘇康爾臭氧有限公司