專利名稱：特種油品反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及特種油品生產設備的技術領域，特別是涉及一種特種油品反應
背景技術：
在特種油品的生產過程中，現有的反應釜大都沒有設置排風設施，在打開上部的 上料口上料或者檢修的過程中，由于內部的揮發(fā)性物質的揮發(fā)，會在上料口產生大量的煙 霧，從而影響工作人員的視線，同時還影響車間的工作環(huán)境，弄的整個車間煙霧繚繞，對工 人的工作環(huán)境不好，嚴重使還影響身體健康。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種特種油品反應釜。本實用新型的技術方案是一種特種油品反應釜，含有內、外雙層罐體、攪拌機構， 下部的出料機構，所述的雙層罐體之間設有加熱介質，在罐體的上部設有直通內罐體的上 料口，所述的罐體的上部設有排氣機構，該排氣機構連通至內罐體。所述的攪拌機構包括安裝在罐體上部的電動機和罐體內部的攪拌器，該電動機的 軸和攪拌器的軸連接。所述的出料機構包括出料管和出料泵。所述的排風機構包括引風機和風管，該風管連通至內罐體的上部，風管上設有閥 門。所述的加熱介質為導熱油，該導熱油內插入有電加熱器，所述外罐體上設有與電 加熱器連接的電源線；所述的外罐體的上部設有排油氣管，該排油氣管位于加熱油液面上 部。本實用新型的有益效果該反應釜通過在罐體上部設置排氣機構，在上料時或檢修時可以打開閥門和引風 機，將反應釜內產生的揮發(fā)性氣體及時排出，從而能夠改善工作環(huán)境，利于工作，并有利于 工人的身體健康。

圖1為該特種油品反應釜的主視結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，圖中1.內罐體、2.外罐體、3.導熱介質、4.出料管、5.出料泵、6.上料 口、7.電動機、8.攪拌器、9.電加熱器、10.電源線、11.排油氣管、12.排氣管、13.引風機、 14.閥門。實施例圖中一種特種油品反應釜，含有內、外雙層罐體、攪拌機構，下部的出料機構，所述的雙層罐體之間設有導熱介質，在罐體的上部設有直通內罐體的上料口，所述的罐 體的上部設有排氣機構，該排氣機構連通至內罐體。所述的攪拌機構包括安裝在罐體上部的電動機和罐體內部的攪拌器，該電動機的 軸和攪拌器的軸連接。所述的出料機構包括出料管和出料泵。所述的排風機構包括引風機和風管，該風管連通至內罐體的上部，風管上設有閥 門。所述的導熱介質為導熱油，該導熱油內插入有電加熱器，所述外罐體上設有與電 加熱器連接的電源線；所述的外罐體的上部設有排油氣管，該排油氣管位于加熱油液面上 部。
權利要求1.一種特種油品反應釜，含有內、外雙層罐體、攪拌機構，下部的出料機構，所述的雙層 罐體之間設有加熱介質，在罐體的上部設有直通內罐體的上料口，其特征是所述的罐體的 上部設有排氣機構，該排氣機構連通至內罐體。
2.根據權利要求1所述的特種油品反應釜，其特征是所述的攪拌機構包括安裝在罐 體上部的電動機和罐體內部的攪拌器，該電動機的軸和攪拌器的軸連接。
3.根據權利要求1所述的特種油品反應釜，其特征是所述的出料機構包括出料管和 出料泵。
4.根據權利要求1所述的特種油品反應釜，其特征是所述的排風機構包括引風機和 風管，該風管連通至內罐體的上部，風管上設有閥門。
5.根據權利要求1所述的特種油品反應釜，其特征是所述的加熱介質為導熱油，該導 熱油內插入有電加熱器，所述外罐體上設有與電加熱器連接的電源線；所述的外罐體的上 部設有排油氣管，該排油氣管位于導熱油液面上部。
專利摘要一種特種油品反應釜，含有內、外雙層罐體、攪拌機構、下部的出料機構，所述的雙層罐體之間設有導熱介質，在罐體的上部設有直通內罐體的上料口，所述的罐體的上部設有排氣機構，該排氣機構連通至內罐體。該反應釜通過在罐體上部設置排氣機構，在上料時或檢修時可以打開閥門和引風機，將反應釜內產生的揮發(fā)性氣體及時排出，從而能夠改善工作環(huán)境，利于工作，并有利于工人的身體健康。
文檔編號B01F7/18GK201900011SQ20102064537
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者周俊宏, 朱永剛, 牛金嶺, 郭巍 申請人:鄭州宏潤科技股份有限公司