專利名稱：一種氣體過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)施，主要用于非有機(jī)物的復(fù)雜組分廢氣和污濁空氣的過濾，具體涉及一種氣體過濾裝置。
技術(shù)背景目前用于過濾廢氣的方式及裝置很多，過濾效果各有不同。諸多方式中，水洗法使用的裝置簡單實(shí)用，下面介紹幾種現(xiàn)有的濕法處理裝置。工業(yè)廢氣的脫硫處理，主要流程及設(shè)備是利用鼓風(fēng)機(jī)送出燃燒氣體，經(jīng)冷卻塔冷卻后送入吸收塔底部，氣體通過吸收塔S02被稀硫酸吸收后排入大氣，吸收S02后的稀硫酸被送往氧化塔，在催化劑的作用下與氧化塔中的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸。除去廢氣中的粉塵、煙霧的設(shè)備一般有單純的干式、單純的濕式除塵器兩種，其使用的裝置有洗滌塔和電除塵器；復(fù)合肥料生產(chǎn)中的廢氣處理凈化裝置，其基本原理是利用抽氣機(jī)將廢氣抽到吸收塔進(jìn)行冷卻和濕潤，然后送入率流式洗滌器中進(jìn)行氟化物的捕集，率流式洗滌器是垂直安裝的文丘里管，氣體和噴淋堿液都由頂部進(jìn)入洗滌器，流速大使氣液混合，使廢氣中的氟化物等被吸收，然后氣液混合物再進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離，分離后液體用離心泵重新打入率流式洗滌器噴淋吸收，廢氣進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行脫硫等處理，最后經(jīng)分離器，抽氣機(jī)排入大氣。以上所述的廢氣處理系統(tǒng)的缺點(diǎn)有如下幾個方面第一，氣體處理方式為單純干式過濾或單純濕式過濾，使用功能較單一，一種系統(tǒng)只能處理一種或幾種性質(zhì)相近的廢氣，適應(yīng)性較窄。第二，所采用的噴淋系統(tǒng)，其氣液混合程度差，過濾效果及固體顆粒物回落效果差，噴淋霧化頭易堵塞，對噴淋液的潔凈度要求高。第三，風(fēng)機(jī)置于過濾系統(tǒng)的進(jìn)氣端，若廢氣有腐蝕性時，會腐蝕風(fēng)機(jī)，若廢氣含有固態(tài)顆粒物，會撞擊摩擦損傷風(fēng)機(jī)葉片，從而使風(fēng)機(jī)的使用壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，提供具有干式過濾和濕式過濾雙重過濾的一種氣體過濾裝置。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種人造海綿過濾板及其組合形式，循環(huán)吸收液能在過濾板上流動形成水膜，使廢氣能得到徹底的過濾，人造海綿過濾板可方便取出反沖洗或更換。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種干式過濾筒，去除濕式過濾后形成的霧滴，并根據(jù)廢氣性質(zhì)在過濾管中裝填相應(yīng)的吸附劑進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行吸收過濾。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種吸收液循環(huán)裝置，降低循環(huán)系統(tǒng)對吸收液潔凈度的要求。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種廢氣處理系統(tǒng)的電器控制及顯示裝置，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)廢氣的抽取量并在線顯示廢氣處理系統(tǒng)的工況。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種吸收液排放及吸收液液位控制裝置的組合，在不停機(jī)狀態(tài)下能夠更換吸收液。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種廢氣抽取方式，可避免腐蝕性廢氣對風(fēng)機(jī)的腐蝕，也可避免廢氣中固態(tài)顆粒物對風(fēng)機(jī)的摩擦撞擊損傷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它包括進(jìn)風(fēng)管、氣體抽取過濾裝置、吸收液循環(huán)及排放裝置、吸收液液位控制裝置、電器控制及顯示裝置，進(jìn)風(fēng)管12的一端伸入到氣體抽取過濾裝置的氣體過濾箱21內(nèi)的中部并向上伸出吸收液液面，氣體抽取過濾裝置連接吸收液循環(huán)及排放裝置、吸收液液位控制裝置，氣體抽取過濾裝置包括濕式過濾箱21、干式過濾筒 25、風(fēng)機(jī)11、消音器沈，濕式過濾箱21內(nèi)設(shè)有固態(tài)物質(zhì)沉降板22、撞擊帽23、導(dǎo)流角20、過濾板對，濕式過濾箱21上部氣體排放筒30中依次設(shè)有干式過濾筒25、風(fēng)機(jī)11、消音器沈； 廢氣在風(fēng)機(jī)11形成的負(fù)壓下經(jīng)進(jìn)風(fēng)管12進(jìn)入過濾箱21后，被撞擊帽23改變流動方向，分散于過濾箱21底部，在氣流與吸收液液面接觸時其中較大顆粒的固態(tài)物質(zhì)落入吸收液，穿過固態(tài)物質(zhì)沉降板22沉降于過濾箱21底部，進(jìn)入過濾箱21中的廢氣在風(fēng)機(jī)11的作用下經(jīng)導(dǎo)流角20導(dǎo)流分散上升，穿過過濾板M及過濾板M上的吸收液膜，經(jīng)干式過濾筒25除霧并過濾、經(jīng)過消音器沈排入大氣；吸收液循環(huán)及排放裝置包括吸收液循環(huán)管31、水泵32、 吸收液排放管33，吸收液循環(huán)管31上設(shè)有水泵32、出液口 311，吸收液循環(huán)管31的進(jìn)液管分為兩路，一路與過濾箱21底部連通，管路中安裝有電動球閥342，另一路伸入到液位箱41 吸收液面以下，管路中安裝有電動球閥；343，吸收液循環(huán)管31的出液口 311與過濾板M的導(dǎo)流槽相匹配，吸收液排放管33上設(shè)有電動球閥341 ；正常運(yùn)轉(zhuǎn)時電動球閥342開啟，341、 343閉合，水泵32將過濾箱21底部的吸收液經(jīng)吸收液循環(huán)管31輸送并通過出液口 311流到過濾箱21內(nèi)最上層的過濾板M的邊242上，吸收液沿過濾板M上的導(dǎo)流槽241流下并在人造海綿244上形成液膜，流過邊245上的微孔247后在縫隙四處形成水封，因重力作用穿過縫隙四流到下一層過濾板M的邊242上，當(dāng)縫隙四上積液較多時積液漫過微孔247 并在重力作用下穿過微孔247流到下層過濾板M的邊242上，經(jīng)過多個相同過程，最后流到過濾箱21底部，吸收液中比重大于吸收液的固態(tài)物質(zhì)穿過固態(tài)物質(zhì)沉降板22沉降于過濾箱21底部；吸收液液位控制裝置包括液位箱41、連通管42、溢流管43、浮球液位開關(guān)44、 試劑加入孔45、補(bǔ)水管46、管道自吸泵47，液位箱41通過連通管42連接濕式過濾箱21，溢流管43、浮球液位開關(guān)44、試劑加入孔45、補(bǔ)水管46均安裝在液位箱41上，補(bǔ)水管46上設(shè)有管道自吸泵47 ；當(dāng)更換吸收液時，通過控制及顯示面板打開電動球閥341和343，關(guān)閉電動球閥342，此時吸收液開始排放，吸收液從液位箱41經(jīng)連通管42流入過濾箱21，吸收液循環(huán)泵從液位箱41中抽取吸收液，當(dāng)吸收液排放導(dǎo)致吸收液液位下降到設(shè)定高度時，浮球液位開關(guān)44發(fā)出加液信號，管道自吸泵47啟動加液，吸收液更換完畢，關(guān)閉電動球閥341， 當(dāng)吸收液液位升高到設(shè)定高度時，浮球液位開關(guān)44發(fā)出停止信號，管道自吸泵47停止工作，打開電動球閥；342，關(guān)閉電動球閥343，氣體過濾系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài)。電器控制及顯示裝置包括變頻器、控制及顯示面板，變頻器用來控制風(fēng)機(jī)11的轉(zhuǎn)速，控制及顯示面板用來控制水泵32、電動球閥341、342、343的啟動與關(guān)閉，以及顯示風(fēng)機(jī)11、水泵32、電動球閥 341、342、343和管道自吸泵47的工作狀態(tài)。所述的過濾箱21左右側(cè)板上設(shè)有若水平平行的過濾板插孔觀，前后箱板上安裝有與過濾板插孔觀配合使用的過濾板槽軌27。所述的干式過濾筒25底部為金屬絲塊或非金屬絲塊組成的氣液分離網(wǎng)251，中部為空腔252，上部有絲網(wǎng)253，空腔252中裝有吸附劑，干式過濾筒25的兩端通過法蘭與氣體排放筒30相連接。所述的過濾板M為人造海綿與過濾板托架的組合體，過濾板托架的一端為擋板 M3，用于過濾板M插入過濾箱21時與過濾板插孔28的密封，擋板243連接有實(shí)體托架邊 242，242與海綿244相連的一邊帶有U型槽用來固定插入的海綿M4，托架的另一端為中空的托架邊對5，用于插入人造海綿M4，245上開有均勻的微孔對7，托架的底部為網(wǎng)狀格柵對6，用于支撐人造海綿M4，托架的上部為縱向的導(dǎo)流條Ml。所述的過濾板從左側(cè)插入的若干個過濾板相互平行；從右側(cè)插入的若干個過濾板相互平行；每個過濾板的邊245與相鄰的下一層過濾板的邊242之間的間隙四相等，且每個過濾板的邊245與過濾箱21的箱壁之間的間隙距離與間隙四的長度相等，吸收液自然流下時會形成水封；最下層過濾板的邊M5的水平線高于撞擊帽23。所述的過濾箱21的下部水平安裝有固態(tài)物質(zhì)沉降板22，固態(tài)物質(zhì)沉降板22位于連通管42的上方，固態(tài)物質(zhì)沉降板22是由多個梯形漏斗敞口處相連組成，上部形成多孔板，下部為規(guī)則的溝槽，固態(tài)物質(zhì)沉降板22可阻擋其下部的吸收液參與循環(huán)，固態(tài)物質(zhì)可以穿過沉降板22沉降于過濾箱21底部。所述的吸收液循環(huán)管31的進(jìn)液管分為兩路，一路從氣體過濾箱21的后壁稍高于固態(tài)物質(zhì)沉降板22的高度且靠近吸收液排放管一側(cè)伸入過濾箱21，管口位于吸收液設(shè)定液面以下；另一路伸入液位箱41吸收液設(shè)定液面以下，吸收液循環(huán)管31的上端從最上層過濾板M的邊242 —側(cè)穿入氣體過濾箱。吸收液循環(huán)管31的上端設(shè)有分水器，出水口 311為扁平狀梯形，出水口 311的數(shù)量與過濾板M導(dǎo)流槽數(shù)相同，便于吸收液分流到過濾板M的各個導(dǎo)流槽內(nèi)形成水膜。所述的液位箱41底部通過連通管42與氣體過濾箱21的底部斜面的高端相連，溢流管43位于吸收液設(shè)定液面之上。本實(shí)用新型以濕法加干法雙重過濾的技術(shù)，達(dá)到廢氣過濾的目的。為了強(qiáng)化廢氣的過濾效果，在進(jìn)氣管上部安裝了撞擊帽，用于將廢氣中的固體顆粒物導(dǎo)入吸收液并使廢氣在過濾箱中均勻分散，過濾板采用了帶一定傾角的安裝方式并使用人造海綿制造，當(dāng)吸收液循環(huán)裝置啟動時吸收液會在過濾板上部形成一定厚度的水膜，水膜沿過濾板流下在過濾板低端與箱壁的縫隙中形成水封，廢氣在風(fēng)機(jī)的作用力下穿過過濾板及其上的水膜，廢氣穿過過濾板時形成極細(xì)小的氣流，穿過過濾板后會混合并再以極細(xì)的氣流穿過上一層過濾板及其上的水膜，多次穿越過程中氣液充分混合，吸收液吸收掉廢氣中的無機(jī)廢棄物。本實(shí)用新型可根據(jù)需要增加過濾板的數(shù)量增強(qiáng)過濾效果，可根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同而相應(yīng)改變吸收液，提升過濾效果。根據(jù)物質(zhì)的相似相溶原理，當(dāng)廢氣中存在揮發(fā)性有機(jī)物時，吸收液并不能完全過濾廢氣中的有機(jī)組份，所以在過濾箱的排氣管道上安裝了過濾筒，可以針對不同組份的廢氣加入相應(yīng)吸附劑，得到對復(fù)雜組份廢氣的最佳過濾效果。過濾箱底部裝有漏斗狀沉降板，吸收液中固態(tài)物質(zhì)的比重大于吸收液時會沿漏斗狀沉降板沉降到過濾箱低部，不再參與循環(huán)，降低了吸收液對循環(huán)泵的磨損。本系統(tǒng)設(shè)置了液位箱，用來控制過濾箱中吸收液液位，并可不停機(jī)更換吸收液。本系統(tǒng)運(yùn)用濕式加干式的雙重過濾技術(shù)，并可根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同而相應(yīng)調(diào)整吸收液及吸附劑，所以適用范圍廣，適用性強(qiáng)。由上可見，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及顯著效果是第一，將濕式過濾、干式過濾有機(jī)結(jié)合起來，濕式氣體過濾箱與干式氣體過濾筒集成到了一個系統(tǒng)中，使復(fù)雜組份的廢氣得以在一個系統(tǒng)內(nèi)凈化處理。第二、過濾裝置采用了多層微孔人造海綿過濾板，可以使廢氣分散為極細(xì)的氣流， 過濾板上有流動的吸收液膜，極細(xì)廢氣氣流多次穿過吸收液膜，增強(qiáng)了過濾效果，人造微孔海綿過濾板可以方便地取出進(jìn)行反沖洗或更換。第三、過濾箱的排氣管中安裝了干式過濾筒，干式過濾筒底部有一定厚度的金屬或非金屬絲塊，可在氣體排放前去除濕式過濾產(chǎn)生的霧滴，干式過濾筒中間的空腔可根據(jù)廢氣性質(zhì)裝入不同的吸附劑，對氣體進(jìn)行吸收過濾，增強(qiáng)了對復(fù)雜組份氣體的過濾能力。第四、吸收液循環(huán)管的扁平狀出口，相比較噴淋裝置的噴淋頭對循環(huán)吸收液的潔凈度要求低，工作噪聲低。第五、過濾箱底部安裝了沉降板，可以使固態(tài)顆粒物沉降于沉降板下部，并阻擋沉降板下部的吸收液參與循環(huán)，降低了對循環(huán)泵的磨損。第六、吸收液循環(huán)管進(jìn)水口分為兩路，一路連接過濾箱，一路伸入液位箱，作業(yè)過程中可打開吸收液排放管電動球閥排污，同時關(guān)閉連接過濾箱的吸收液循環(huán)管的電動球閥，打開連接液位箱的吸收液循環(huán)管的電動球閥更換吸收液，本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)作業(yè)。第七、對風(fēng)機(jī)采用了變頻控制，可根據(jù)需要無極調(diào)節(jié)廢氣抽取量。第八、該系統(tǒng)可以拆除排氣部分后依次串聯(lián)使用，也可根據(jù)需要增加或減少過濾板數(shù)量，具有較大的靈活性和適應(yīng)性。第九、該系統(tǒng)可根據(jù)廢氣組份的不同而采用不同的吸收液和吸附劑，如吸收液可以使用酸液或堿液、吸附劑可以使用具有廣泛吸附能力的活性碳等，以滿足不同組份廢氣的處理需要。第十、風(fēng)機(jī)安裝于排氣管中干式過濾筒與消音器之間，可避免腐蝕性廢氣對風(fēng)機(jī)的腐蝕，也可避免廢氣中固態(tài)顆粒物對風(fēng)機(jī)的摩擦撞擊損傷。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣體抽取過濾裝置及其與風(fēng)管、吸收液循環(huán)及排放裝置、吸收液液位控制裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中干式過濾筒25的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中吸收液排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中吸收液循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的俯視圖(圖中有吸收液循環(huán)管出水口與過濾板的相對位置示意圖)。圖7為圖6中吸收液循環(huán)管出水口的結(jié)構(gòu)放大圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中過濾箱21側(cè)壁板上的過濾板插孔示意圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中過濾箱21的前后壁板槽軌與側(cè)壁板過濾板插孔相對位置圖。[0045]圖10為圖9中過濾板軌槽的結(jié)構(gòu)放大圖。圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中的固態(tài)物質(zhì)沉降板的結(jié)構(gòu)圖。圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中的撞擊帽的剖面圖。圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中連通管與液位箱和過濾箱的連接方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例中的液位控制裝置示意圖。下面將結(jié)合附圖1-14對本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例由進(jìn)氣管、氣體抽取過濾裝置、吸收液循環(huán)及排放裝置、吸收液液位控制裝置、電器控制及顯示裝置組構(gòu)而成。圖1所示，氣體抽取過濾裝置包括頂部為錐臺形的過濾箱21，過濾箱21的底板傾斜設(shè)置，底板的最低處連接有吸收液排放管33，底板的最高處連接有連通管42，廢液排放管33的內(nèi)徑大于連通管42的內(nèi)徑，連通管42上方的箱體上水平安裝有固態(tài)物質(zhì)沉降板 22，稍高于固態(tài)物質(zhì)沉降板22的上方連接有吸收液循環(huán)管31的進(jìn)水端，進(jìn)風(fēng)管12伸入過濾箱并伸出吸收液液面，在進(jìn)風(fēng)管12出風(fēng)口稍高處安裝有與進(jìn)風(fēng)管12同軸心的撞擊帽23， 撞擊帽23的外形為錐臺形、橫截面呈M形，撞擊帽23靠支腿固定于進(jìn)風(fēng)管12上，高于撞擊帽23的箱體內(nèi)傾斜安裝有4層過濾板24，同方向插入的2層過濾板相互平行，每層過濾板的低端與過濾箱21的側(cè)板之間留有間隙29，間隙四的截面積稍大于吸收液循環(huán)管31的出水口 311的截面積之和，最下層過濾板的低端處設(shè)有氣體導(dǎo)流角20，過濾箱21頂部連接有排氣筒30，排氣筒30中依次安裝有干式過濾筒25、風(fēng)機(jī)11、消音器沈，在干式過濾筒25 與消音器26之間設(shè)有風(fēng)機(jī)11，末端安裝有消音器沈，過濾箱21頂部最上層過濾板M高端一側(cè)開有吸收液循環(huán)管31的插入口。圖2所示，干式過濾筒25的底部設(shè)有一定厚度的金屬絲或非金屬絲塊251，用于除去濕式過濾后氣體中夾帶的霧氣，中部為空腔252，可根據(jù)廢氣的性質(zhì)裝入不同的吸附劑， 上部有一層絲網(wǎng)253，用來阻擋填料不被高速氣流吹走。圖3所示，吸收液排放裝置包括吸收液排放管33，吸收液排放管33管道中安裝有電動球閥341，電動球閥341下部即遠(yuǎn)離過濾箱21的管道上連接有溢流管43。圖4所示，吸收液循環(huán)裝置包括吸收液循環(huán)管31和水泵32。吸收液循環(huán)管31的進(jìn)水分為兩路，一路安裝有電動球閥342，進(jìn)水口與過濾箱21相連，另一路安裝有電動球閥 343，進(jìn)水口伸入液位箱41吸收液設(shè)定液面以下，參見圖14，吸收液循環(huán)管的出水口伸入過濾箱21內(nèi)過最上層過濾板M水平位置較高一側(cè)的上方，參見圖1。圖5所示，過濾板M包括人造海綿244及其托架，托架的一端為擋板M3，用于過濾板M插入過濾箱21時與過濾板插孔28的密封，擋板243連接有實(shí)體托架邊M2，242與海綿244相連的一邊帶有U型槽用來固定插入的海綿M4，托架的另一端為中空的托架邊對5，用于插入人造海綿M4，245上開有均勻的微孔M7，托架的底部為網(wǎng)狀格柵M6，用于支撐人造海綿對4，托架的上部為縱向的導(dǎo)流條Ml。圖6所示，吸收液循環(huán)管出水口 311與導(dǎo)流條241分隔形成的導(dǎo)流槽一一對應(yīng)， 使吸收液在過濾板M流動時形成的水膜更均勻。圖7所示，出水口為梯形的扁平出口，有利于吸收液在過濾板M上形成均勻的水膜。圖8所示，各過濾板插孔28水平設(shè)置且相互平行。圖9所示，過濾箱21的前后壁板上設(shè)有槽軌27，過濾箱21的側(cè)板上設(shè)有過濾板插孔觀，槽軌27的較高的一端與過濾板插孔觀的位置相對應(yīng)，每一個過濾板槽軌27都傾斜安裝且同方向相互平行，其高端與過濾板插孔觀相連。 圖10所示，過濾板槽軌為呈U型槽，過濾板M從過濾板插孔28插入后插入到過濾板槽軌27中，過濾板槽軌27固定過濾板M的位置并起支撐作用。圖11所示，固態(tài)物質(zhì)沉降板22是由多個梯形漏斗敞口處相連組成，上部形成多孔板，下部為規(guī)則的溝槽，固態(tài)物質(zhì)沉降板22可阻擋其下部的吸收液參與循環(huán)。圖12所示，外形為錐臺形、橫截面呈M形的撞擊帽23阻擋進(jìn)風(fēng)管12中的廢氣使其改變流動方向沖向吸收液，廢氣中的顆粒物直接落入吸收液，其余廢氣分散于過濾箱21 中。圖13所示，連通管42與液位箱41的底部相連，與過濾箱21的底部斜面水平位置較高的一端相連。圖14所示，液位控制裝置包括液位箱41，其底部與連通管42相連，中部高于設(shè)計液面處與溢流管43相連，頂部安裝有浮球液位開關(guān)44、進(jìn)水管46，進(jìn)水管46上安裝有管道自吸泵47，頂部開有試劑加入孔45，吸收液循環(huán)管31的一路進(jìn)水管從液位箱41頂部伸入吸收液設(shè)定液面以下，其上安裝有電動球閥343。電器控制及顯示裝置包括變頻器、控制及顯示面板，變頻器用來控制風(fēng)機(jī)11的轉(zhuǎn)速，控制及顯示面板用來控制水泵32、電動球閥341、342、343的啟動與關(guān)閉，以及顯示風(fēng)機(jī) 11、水泵32、電動球閥341、342、343和管道自吸泵47的工作狀態(tài)。綜上所述，本實(shí)用新型將濕式過濾與干式過濾集成到了一個系統(tǒng)中。廢氣在風(fēng)機(jī) 11的作用力下經(jīng)進(jìn)風(fēng)管12進(jìn)入過濾箱21，首先被撞擊帽23改變流動方向，在氣流與吸收液液面接觸時其中顆粒狀固態(tài)物質(zhì)落入吸收液并穿過固態(tài)物質(zhì)沉降板22沉降于過濾箱21 底部，其余廢氣彌散于過濾箱21中并分散上升穿過過濾板M及過濾板M上的水膜，最后經(jīng)干式過濾筒25除霧并過濾后通過消音器沈排入大氣；水泵32將過濾箱21底部的吸收液經(jīng)吸收液循環(huán)管31、電動球閥342、吸收液循環(huán)管出水口 311輸送到過濾箱21內(nèi)最上層的過濾板M的實(shí)體托架邊242上，吸收液在過濾板M上形成水膜，流過托架邊245上的微孔 247在縫隙四處形成水封后，因重力作用穿過縫隙四流到下一層過濾板M的實(shí)體托架邊 242上，當(dāng)縫隙四上積液較多時積液漫過微孔247并在重力作用下穿過微孔247流到下層過濾板M的實(shí)體托架邊242上，經(jīng)過多個相同過程，最后流到過濾箱21底部，吸收液中比重大于吸收液的固態(tài)物質(zhì)通過固態(tài)物質(zhì)沉降板22沉降于過濾箱21底部；當(dāng)更換吸收液時， 通過控制及顯示面板打開電動球閥341和343，關(guān)閉電動球閥342，此時吸收液開始排放，吸收液從液位箱41經(jīng)連通管42流入過濾箱21，水泵32從液位箱41中抽取吸收液，當(dāng)吸收液排放導(dǎo)致吸收液液位下降到設(shè)定高度時，浮球液位開關(guān)44發(fā)出加液信號，管道自吸泵47啟動加液，吸收液更換完畢，關(guān)閉電動球閥341，當(dāng)吸收液液位升高到設(shè)定高度時，浮球液位開關(guān)44發(fā)出停止信號，管道自吸泵47停止工作，打開電動球閥342，關(guān)閉電動球閥343，氣體過濾系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài)。本實(shí)用新型組合運(yùn)用了濕法加干法過濾的廢氣過濾方式，擴(kuò)大了廢氣的吸收范圍，提高了吸收率，可廣泛應(yīng)用于主要組分為非有機(jī)物的復(fù)雜組分廢氣及污濁空氣的過濾。
權(quán)利要求1.一種氣體過濾裝置，其特征在于它包括進(jìn)風(fēng)管、氣體抽取過濾裝置、吸收液循環(huán)及排放裝置、吸收液液位控制裝置、電器控制及顯示裝置，進(jìn)風(fēng)管(1 的一端伸入到氣體抽取過濾裝置的氣體過濾箱內(nèi)的中部并向上伸出吸收液液面，氣體抽取過濾裝置連接吸收液循環(huán)及排放裝置、吸收液液位控制裝置，氣體抽取過濾裝置包括濕式過濾箱、干式過濾筒(25)、風(fēng)機(jī)(11)、消音器( )，濕式過濾箱內(nèi)設(shè)有固態(tài)物質(zhì)沉降板(22)、撞擊帽(23)、導(dǎo)流角(20)、過濾板(M)，濕式過濾箱上部氣體排放筒(30)中依次設(shè)有干式過濾筒0 、風(fēng)機(jī)(11)、消音器06)；吸收液循環(huán)及排放裝置包括吸收液循環(huán)管(31)、 水泵(32)、吸收液排放管(33)，吸收液循環(huán)管(31)上設(shè)有水泵(32)、出液口(311)，吸收液循環(huán)管(31)的進(jìn)液管分為兩路，一路與過濾箱底部連通，另一路伸入到液位箱Gl) 吸收液設(shè)定液面以下，吸收液循環(huán)管(31)的出液口(311)與過濾板04)的導(dǎo)流槽相匹配， 吸收液排放管(33)上設(shè)有電動球閥(341)；吸收液液位控制裝置包括液位箱(41)、連通管 (42)、溢流管(43)、浮球液位開關(guān)(44)、試劑加入孔(45)、補(bǔ)水管(46)、管道自吸泵(47)，液位箱Gl)通過連通管0 連接濕式過濾箱(21)，溢流管、浮球液位開關(guān)G4)、試劑加入孔(45)、補(bǔ)水管(46)均安裝在液位箱(41)上，補(bǔ)水管(46)上設(shè)有管道自吸泵(47)；電器控制及顯示裝置包括變頻器、控制及顯示面板，變頻器控制風(fēng)機(jī)(11)，控制及顯示面板用來控制水泵(32)、電動球閥的啟動與關(guān)閉，以及顯示風(fēng)機(jī)(11)、水泵(32)、電動球閥和管道自吸泵G7)的工作狀態(tài)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種氣體過濾裝置，其特征在于所述的撞擊帽03)的外形為錐臺形、軸向截面呈M形，撞擊帽03)與進(jìn)風(fēng)管(12)同軸。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種氣體過濾裝置，其特征在于所述的過濾箱左右側(cè)板上設(shè)有若干水平平行的過濾板插孔( )，前后箱板上安裝有與過濾板插孔08)配合使用的過濾板槽軌07)。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種氣體過濾裝置，其特征在于所述的干式過濾筒05) 底部為金屬絲塊或非金屬絲塊組成的氣液分離網(wǎng)051)，中部為空腔052)，上部有絲網(wǎng) 053)，空腔052)中裝有吸附劑，干式過濾筒0 的兩端通過法蘭與氣體排放筒(30)相連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種氣體過濾裝置，其特征在于所述的過濾板04)為人造海綿與過濾板托架的組合體，過濾板托架的一端為擋板043)，用于過濾板04)插入過濾箱時與過濾板插孔08)的密封，擋板(24 連接有實(shí)體托架邊042)，(242)與海綿 (244)相連的一邊帶有U型槽用來固定插入的海綿044)，托架的另一端為中空的托架邊045)，用于插入人造海綿044)，(245)上開有均勻的微孔047)，托架的底部為網(wǎng)狀格柵046)，用于支撐人造海綿044)，托架的上部為縱向的導(dǎo)流條041)。
6.按照權(quán)利要求3所述的一種氣體過濾裝置，其特征在于所述的過濾板從左側(cè)插入的若干個過濾板相互平行；從右側(cè)插入的若干個過濾板相互平行；每個過濾板的邊(M5) 與相鄰的下一層過濾板的邊( 之間的間隙09)相等，且每個過濾板的邊( 與過濾箱的箱壁之間的間隙距離與間隙09)的長度相等，吸收液流下時會形成水封；最下層過濾板的邊045)的水平線高于撞擊帽03)。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種氣體過濾裝置，其特征在于所述的過濾箱的下部水平安裝有固態(tài)物質(zhì)沉降板02)，固態(tài)物質(zhì)沉降板02)位于連通管02)的上方，固態(tài)物質(zhì)沉降板0 是由多個梯形漏斗敞口處相連組成，上部形成多孔板，下部為規(guī)則的溝槽，固態(tài)物質(zhì)沉降板0 可阻擋其下部的吸收液參與循環(huán)，固態(tài)物質(zhì)可以穿過沉降板0 沉降于過濾箱底部。
8.按照權(quán)利要求1所述的一種氣體過濾裝置，其特征在于所述的吸收液循環(huán)管(31) 的進(jìn)液管分為兩路，一路從氣體過濾箱的后壁稍高于固態(tài)物質(zhì)沉降板0 的高度且靠近吸收液排放管一側(cè)伸入過濾箱(21)，管口位于吸收液設(shè)定液面以下；另一路伸入液位箱Gl)吸收液設(shè)定液面以下，吸收液循環(huán)管(31)的上端從最上層過濾板04)的邊(M2) 一側(cè)穿入氣體過濾箱。
9.按照權(quán)利要求1所述的一種氣體過濾裝置，其特征在于吸收液循環(huán)管(31)的上端設(shè)有分水器，出水口(311)為梯形扁平狀，出水口(311)的數(shù)量與過濾板04)導(dǎo)流槽數(shù)相同，便于吸收液分流到過濾板04)的各個導(dǎo)流槽內(nèi)形成水膜。
10.按照權(quán)利要求1所述的一種氣體過濾裝置，其特征在于所述的液位箱Gl)底部通過連通管0 與氣體過濾箱的底部斜面的高端相連，溢流管位于吸收液液面之上。
專利摘要一種氣體過濾裝置，屬于環(huán)保設(shè)施，它包括進(jìn)風(fēng)管、氣體抽取過濾裝置、吸收液循環(huán)及排放裝置、吸收液液位控制裝置、電器控制及顯示裝置，進(jìn)風(fēng)管的一端伸入到氣體抽取過濾裝置的氣體過濾箱內(nèi)的中部并向上伸出吸收液液面，氣體抽取過濾裝置連接吸收液循環(huán)及排放裝置、吸收液液位控制裝置，氣體抽取過濾裝置包括濕式過濾箱、干式過濾筒、風(fēng)機(jī)、消音器，濕式過濾箱內(nèi)設(shè)有固態(tài)物質(zhì)沉降板、撞擊帽、導(dǎo)流角、過濾板，濕式過濾箱上部氣體排放筒中依次設(shè)有干式過濾筒、風(fēng)機(jī)、消音器。本實(shí)用新型以濕法加干法雙重過濾的技術(shù)，達(dá)到廢氣過濾的目的。
文檔編號B01D50/00GK202052466SQ20102063549
公開日2011年11月30日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者薛彥華 申請人:趙艷萍