專利名稱：環(huán)管式氣液反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)管式氣液反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)制備甘氨酸大多都是采用間歇式的反應(yīng)手段鼓泡式方法來完成反應(yīng) 過程，此反應(yīng)過程中耗能高、生產(chǎn)周期長、成本高、產(chǎn)品的收率和純度較低、反應(yīng)不穩(wěn)定等問 題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)效率高、成本低且降低能耗的環(huán) 管式氣液反應(yīng)器。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括反應(yīng)器殼體以及設(shè)置在反應(yīng)器殼體上的進(jìn)氣口、進(jìn)料口，其特征 在于與所述的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管相連通，所述的反應(yīng)器殼體內(nèi)部下端設(shè)置有的環(huán)式反應(yīng)裝 置，所述進(jìn)氣管穿透環(huán)式反應(yīng)裝置且與環(huán)式反應(yīng)裝置相連通，所述的環(huán)式反應(yīng)裝置下端設(shè) 置有帶有氣孔的噴氣管，所述的反應(yīng)器殼體下端設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型的環(huán)式反應(yīng)裝置為2-5組。本實(shí)用新型反應(yīng)器殼體上設(shè)置有導(dǎo)熱入水口以及導(dǎo)熱出水口，所述的導(dǎo)熱入水口 以及導(dǎo)熱出水口通過設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的環(huán)形導(dǎo)熱管相連通。本實(shí)用新型的積極效果如下本實(shí)用新型在反應(yīng)器內(nèi)在不同高度分三層設(shè)置有環(huán)式反應(yīng)裝置，氣體通過帶有多 個(gè)氣孔分布的環(huán)式反應(yīng)裝置成霧狀向周圍向中間噴射，形成連續(xù)噴霧反應(yīng)，增加了氣液接 觸表面積，提高了轉(zhuǎn)化率，且降低了能耗，提高了產(chǎn)品純度。

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型外觀圖。在附圖中1反應(yīng)器殼體、2進(jìn)氣口、3進(jìn)料口、4導(dǎo)熱入水口、5進(jìn)氣管、6導(dǎo)熱出水 口、7環(huán)式反應(yīng)裝置、8噴氣管、9氣孔、10出料口、11環(huán)形導(dǎo)熱管。
具體實(shí)施方式
如附圖1、2所示為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)用新型包括反應(yīng)器殼體1以及 設(shè)置在反應(yīng)器殼體1上的進(jìn)氣口 2、進(jìn)料口 3，所述的反應(yīng)器殼體1的高徑比為8 1 9 1，所述的進(jìn)氣口 2與進(jìn)氣管5相連通，所述進(jìn)氣管5穿透設(shè)置在反應(yīng)器殼體1內(nèi)的環(huán)式 反應(yīng)裝置7且與環(huán)式反應(yīng)裝置7相連通，所述的環(huán)式反應(yīng)裝置7下端設(shè)置有帶有氣孔9的 噴氣管8，所述的噴氣管8上設(shè)置有氣孔9且在反應(yīng)器內(nèi)呈放射環(huán)狀交錯(cuò)設(shè)置，所述的噴漆管8上的氣孔9的孔徑是0. 5-1. Omm,所述的開有微孔的列管的微孔分布密度是5. 0-25. 0/ cm2，所述的反應(yīng)器殼體1下端設(shè)置有出料口 10。氣體通過氣孔9高速噴出，在反應(yīng)器殼體 1內(nèi)形成立體霧狀氣流網(wǎng)，氣泡微小，形成連續(xù)噴霧反應(yīng)，明顯增加了氣液接觸表面積，提高 了轉(zhuǎn)化率，增加了氣液接觸表面積，且降低了能耗，提高了產(chǎn)品純度。通過上端進(jìn)氣，不用動(dòng) 力攪拌裝置，減少動(dòng)力90%以上。本實(shí)用新型的高效反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡單、所需空間小、換 熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無環(huán)境污染、便于放大及連續(xù)反應(yīng)等特點(diǎn)。 本實(shí)用新型所述的反應(yīng)器殼體1上設(shè)置有導(dǎo)熱入水口 4以及導(dǎo)熱出水口 6，所述的 導(dǎo)熱入水口 4以及導(dǎo)熱出水口 6通過設(shè)置在反應(yīng)器殼體1內(nèi)的環(huán)形導(dǎo)熱管11相連通。采 用列管換熱，有效提高了反應(yīng)效率，同時(shí)降低了成本。
權(quán)利要求1.一種環(huán)管式氣液反應(yīng)器，其包括反應(yīng)器殼體(1)以及設(shè)置在反應(yīng)器殼體(1)上的進(jìn) 氣口(2)、進(jìn)料口(3)，其特征在于與所述的進(jìn)氣口(2)與進(jìn)氣管(5)相連通，所述的反應(yīng)器 殼體(1)內(nèi)部下端設(shè)置有的環(huán)式反應(yīng)裝置(7)，所述進(jìn)氣管(5)穿透環(huán)式反應(yīng)裝置(7)且與 環(huán)式反應(yīng)裝置(7)相連通，所述的環(huán)式反應(yīng)裝置(7)下端設(shè)置有帶有氣孔(9)的噴氣管(8)， 所述的反應(yīng)器殼體(1)下端設(shè)置有出料口( 10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管式氣液反應(yīng)器，其特征在于所述的環(huán)式反應(yīng)裝置(7)為 2-5 組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)管式氣液反應(yīng)器，其特征在于所述的反應(yīng)器殼體(1) 上設(shè)置有導(dǎo)熱入水口(4)以及導(dǎo)熱出水口(6)，所述的導(dǎo)熱入水口(4)以及導(dǎo)熱出水口(6) 通過設(shè)置在反應(yīng)器殼體(1)內(nèi)的環(huán)形導(dǎo)熱管(11)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)管式氣液反應(yīng)器。本實(shí)用新型包括反應(yīng)器殼體以及設(shè)置在反應(yīng)器殼體上的進(jìn)氣口、進(jìn)料口，其特征在于與所述的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管相連通，所述的反應(yīng)器殼體內(nèi)部下端設(shè)置有的環(huán)式反應(yīng)裝置，所述進(jìn)氣管穿透環(huán)式反應(yīng)裝置且與環(huán)式反應(yīng)裝置相連通，所述的環(huán)式反應(yīng)裝置下端設(shè)置有帶有氣孔的噴氣管，所述的反應(yīng)器殼體下端設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型在反應(yīng)器內(nèi)在不同高度分三層設(shè)置有環(huán)式反應(yīng)裝置，氣體通過帶有多個(gè)氣孔分布的環(huán)式反應(yīng)裝置成霧狀向周圍向中間噴射，形成連續(xù)噴霧反應(yīng)，增加了氣液接觸表面積，提高了轉(zhuǎn)化率，且降低了能耗，提高了產(chǎn)品純度。
文檔編號(hào)B01J10/00GK201906599SQ20102063010
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者張星辰, 李曉東 申請(qǐng)人:張星辰