專利名稱：作業(yè)車間的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種作業(yè)車間。
背景技術(shù)：
我國幾十萬個中小企業(yè)中很多都存在嚴(yán)重的勞動保護(hù)問題及污染環(huán)境問題。例如 寶石加工企業(yè)，口罩擋不住寶石加工的粉末，工人工作幾個月就會罹患塵肺病。箱包企業(yè)， 粘接劑以苯為基本原料，苯有劇毒，是高度致癌劑。在罹患癌癥以前，苯的蒸汽就可使全口 牙齒脫落。目前企業(yè)普遍使用的勞動保護(hù)裝置就是口罩。它既擋不住粉塵與有毒氣體， 又大大增加了呼吸阻力，使工人極度缺氧。解決此問題的唯一出路是采用隔離式呼吸 系統(tǒng)取代過濾式呼吸系統(tǒng)，即口罩。所述隔離式呼吸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)可參照專利號為 ZL200920259498. 8名為一種隔離式呼吸系統(tǒng)的實(shí)用新型專利，它包括隔離式呼吸帽和制氣 系統(tǒng)。制氣系統(tǒng)就是將室外的空氣經(jīng)過消毒裝置消毒，增壓裝置增壓，然后空氣濾清器過 濾，再輸送到隔離式呼吸帽中供噴砂工人使用。通過制氣系統(tǒng)為隔離式呼吸帽內(nèi)提供一定 壓力的清潔空氣，保證砂塵被阻擋在隔離式呼吸帽之外。工人頭戴隔離式呼吸帽工作，只要 隔離式呼吸帽內(nèi)的空氣保持一定壓力，即與環(huán)境保持一定壓差，就可將工作地的污濁空氣 排除在隔離式呼吸帽之外。工人呼吸的是有壓力的清潔空氣，呼吸通暢又絕對安全，這可以 杜絕職業(yè)病的發(fā)生。因?yàn)楣ぷ鞯氐拿總€粉塵顆粒，每個有毒氣體分子都被擋在隔離式呼吸 帽外面，這也是任何口罩或防毒面具都不可能做到的。工人戴著隔離式呼吸帽工作時絕對安全，而且舒適。但是下班時要脫帽，此時已經(jīng) 停工，然而空氣中仍然充滿極細(xì)的粉塵與有毒氣體。在高致病性傳染病房(如非典病房)、噴漆車間、噴砂車間，解決脫帽時的問題的方 法是建立一個沒有病毒、油霧與砂塵的清潔區(qū)，在清潔區(qū)脫帽。為此，非典病房設(shè)計了掃氣 走廊，同時將掃氣引導(dǎo)至焚燒爐焚燒。噴漆與噴砂車間設(shè)置了掃氣間。以上這些措施在工 人數(shù)量較多的寶石加工與箱包生產(chǎn)車間是很難實(shí)現(xiàn)的。同時由于絕大多數(shù)工廠不采用隔離式呼吸系統(tǒng)而采用過濾式呼吸系統(tǒng)，即口罩或 防毒面具，因此，如果關(guān)閉門窗將使污染物濃度大增，工人將承受不了，于是工作間的門窗 不可能關(guān)閉，污染物直接向大氣排放，這就是工業(yè)生產(chǎn)對大氣造成嚴(yán)重污染的最根本原因， 也是全國目前工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀。為了避免污染物直接向大氣排放，保證污染物不泄露是必須的，因此亟待提供一 種作業(yè)車間，在保證工作間的門窗全是關(guān)閉的同時，又能使工人的健康不受影響。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的作業(yè)車間不環(huán)保、影響工人身體健康的缺陷，本實(shí)用新型旨在提 供一種作業(yè)車間，該作業(yè)車間在保證工作間的門窗全是關(guān)閉的同時，又能使工人的健康不 受影響，并實(shí)現(xiàn)污染物零排放。[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是所述作業(yè)車間包括內(nèi)設(shè)制 氣裝置的前機(jī)房，工作間和廢氣處理間；其特點(diǎn)是，所述工作間內(nèi)設(shè)有與前機(jī)房內(nèi)制氣裝置 連通的多個隔離式呼吸帽。對于粉塵較多的作業(yè)車間，所述廢氣處理間可以分為空氣過濾間和抽氣間，所述 空氣過濾間與工作間連通，該空氣過濾間內(nèi)設(shè)有空氣濾清器，所述抽氣間設(shè)有與該空氣濾 清器相連的風(fēng)機(jī)。粉塵經(jīng)過空氣濾清器過濾后，再由風(fēng)機(jī)排送至大氣。對于有毒氣體作業(yè)車間，所述廢氣處理間內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，反應(yīng)爐，摻入料添加室，所 述風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端與所述工作間連通，該風(fēng)機(jī)的出口端與反應(yīng)爐連通，該反應(yīng)爐與摻入料添 加室連通。有毒氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)送入反應(yīng)爐中，與摻入物進(jìn)行反應(yīng)，將有毒物質(zhì)變成無毒或低毒 物質(zhì)，再排送至大氣中。在本實(shí)用新型中，所述制氣裝置的結(jié)構(gòu)為，與外界連通的消毒管，該消毒管與由四 級風(fēng)機(jī)串接而成的增壓系統(tǒng)相連通，增壓系統(tǒng)的出口端與空氣總管連通，該空氣總管與所 述隔離式呼吸帽連通。進(jìn)一步地，為了改善工人在嚴(yán)寒和酷暑氣候下的工作條件，所述前機(jī)房內(nèi)設(shè)有空 調(diào)，工人可以呼吸經(jīng)過空調(diào)過的氣體。采用隔離式呼吸系統(tǒng)每人功率消耗為1KW，零排放工程消耗功率約為每人0. 3KW。工作時，工人戴上隔離式呼吸帽。下班前，先戴著隔離式呼吸帽進(jìn)行整理，收拾等工作，凡是能在脫帽前進(jìn)行的工 作，統(tǒng)統(tǒng)在脫帽前進(jìn)行。以盡量壓縮脫帽以后戴口罩或防毒面具的時間；做完脫帽前的收拾 整理工作以后，屏住呼吸10秒鐘，在這10秒鐘以內(nèi)作如下工作首先脫下隔離式呼吸帽； 然后戴好口罩或防毒面具。戴著口罩或防毒面具后進(jìn)行以下工作用濕抹布將隔離式呼吸帽外殼擦拭干凈； 然后將隔離式呼吸帽用專用護(hù)罩包裹好，以防止車間內(nèi)殘留的粉塵侵入隔離式呼吸帽，污 染隔離式呼吸帽。佩戴口罩或防毒面具可在3-5分鐘內(nèi)完成以上工作，然后就可以下班 了。雖然佩戴口罩與防毒面具不舒服，防護(hù)強(qiáng)度也不高，但只需要佩戴3-5分鐘，相對于8 小時都戴口罩與防毒面具輕松多了。粉塵作業(yè)車間與有毒氣體作業(yè)車間工作間的門窗都是關(guān)閉的。以防止污濁空氣直 接向大氣排放.由于隔離式呼吸系統(tǒng)給工人提供了安全舒適的微小環(huán)境，工作間內(nèi)污染物 粉塵、有毒氣體的濃度對戴著隔離式呼吸帽的工人無任何影響，這是采用隔離式呼吸系統(tǒng) 給工人帶來的重大福祉，可以杜絕由于呼吸不潔空氣帶來的職業(yè)?。粸榱朔乐狗蹓m作業(yè)車 間的粉塵向大氣排放，在抽氣間內(nèi)安裝有若干臺離心式風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)進(jìn)口安裝有空氣濾清 器，紙質(zhì)空氣濾清器的濾清效率在99%以上，因此基本上實(shí)現(xiàn)了零排放。為了防止有毒氣體向大氣排放，在有毒氣體作業(yè)車間的廢氣處理間內(nèi)安裝有反應(yīng) 爐。離心式風(fēng)機(jī)抽取工作間內(nèi)的有毒廢氣泵入反應(yīng)爐，與摻入物起反應(yīng)，生成無毒或低毒生 成物，然后排入大氣；綜上所述，隔離式呼吸系統(tǒng)為零排放創(chuàng)造了必要條件。沒有隔離式呼 吸系統(tǒng)，全國數(shù)以十萬計的企業(yè)要實(shí)現(xiàn)零排放是不可能的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
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圖1是本實(shí)用新型所述前機(jī)房結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中I-工作間； 2-空氣過濾間； 3-抽氣間；4-空氣總管；5-隔離式呼吸帽；6-空氣濾清器；7-風(fēng)機(jī)；8-反應(yīng)爐；9-摻入料添加室；10-廢氣處理間。
具體實(shí)施方式
一種作業(yè)車間，如
圖1和2所示，包括內(nèi)設(shè)制氣裝置的前機(jī)房，工作間1和廢氣處 理間10 ；所述工作間1內(nèi)設(shè)有與前機(jī)房內(nèi)制氣裝置連通的多個隔離式呼吸帽5。所述廢氣處理間10分為空氣過濾間2和抽氣間3，所述空氣過濾間2與工作間1 連通，該空氣過濾間2內(nèi)設(shè)有空氣濾清器6，所述抽氣間3設(shè)有與該空氣濾清器6相連的風(fēng) 機(jī)7。粉塵經(jīng)過空氣濾清器6過濾后，再由風(fēng)機(jī)7排送至大氣。在本實(shí)施例中，所述制氣裝置的結(jié)構(gòu)為，與外界連通的消毒管，該消毒管與由四級 風(fēng)機(jī)串接而成的增壓系統(tǒng)相連通，增壓系統(tǒng)的出口端與空氣總管4連通，該空氣總管4與所 述隔離式呼吸帽5連通。實(shí)施例2一種作業(yè)車間，如
圖1和3所示，包括內(nèi)設(shè)制氣裝置的前機(jī)房，工作間1和廢氣處 理間10 ；所述工作間1內(nèi)設(shè)有與前機(jī)房內(nèi)制氣裝置連通的多個隔離式呼吸帽5。所述廢氣處理間10內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)7，反應(yīng)爐8，摻入料添加室9，所述風(fēng)機(jī)7的進(jìn)口端 與所述工作間1連通，該風(fēng)機(jī)7的出口端與反應(yīng)爐8連通，該反應(yīng)爐8與摻入料添加室9連
ο有毒氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)7送入反應(yīng)爐8中，與摻入物進(jìn)行反應(yīng)，將有毒物質(zhì)變成無毒或低 毒物質(zhì)，再排送至大氣中。其它結(jié)構(gòu)和原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種作業(yè)車間，包括內(nèi)設(shè)制氣裝置的前機(jī)房，工作間(1)和廢氣處理間(10)；其特征 在于，所述工作間(1)內(nèi)設(shè)有與前機(jī)房內(nèi)制氣裝置連通的多個隔離式呼吸帽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的作業(yè)車間，其特征在于，所述廢氣處理間(10)分為空氣過濾 間(2)和抽氣間(3)，所述空氣過濾間(2)與工作間(1)連通，該空氣過濾間(2)內(nèi)設(shè)有空氣 濾清器(6)，所述抽氣間(3)設(shè)有與該空氣濾清器(6)相連的風(fēng)機(jī)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的作業(yè)車間，其特征在于，所述廢氣處理間(10)內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī) (7)，反應(yīng)爐(8)，摻入料添加室(9)，所述風(fēng)機(jī)(7)的進(jìn)口端與所述工作間(1)連通，該風(fēng)機(jī) (7)的出口端與反應(yīng)爐(8)連通，該反應(yīng)爐(8)與摻入料添加室(9)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一3之一所述的作業(yè)車間，其特征在于，所述制氣裝置的結(jié)構(gòu)為，與 外界連通的消毒管，該消毒管與由四級風(fēng)機(jī)串接而成的增壓系統(tǒng)相連通，增壓系統(tǒng)的出口 端與空氣總管(4)連通，該空氣總管(4)與所述隔離式呼吸帽(5)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的作業(yè)車間，其特征在于，所述前機(jī)房內(nèi)設(shè)有空調(diào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種作業(yè)車間，它包括內(nèi)設(shè)制氣裝置的前機(jī)房，工作間和廢氣處理間；所述工作間內(nèi)設(shè)有與前機(jī)房內(nèi)制氣裝置連通的多個隔離式呼吸帽。本實(shí)用新型在保證工作間的門窗全是關(guān)閉的同時，能使工人的健康不受影響，并實(shí)現(xiàn)污染物零排放。本實(shí)用新型適用于粉塵作業(yè)車間及有毒氣體作業(yè)車間的勞動保護(hù)與零排放工程。
文檔編號B01D53/74GK201865375SQ20102061009
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者謝逢申 申請人:謝逢申