專利名稱：循環(huán)水除塵回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其是一種循環(huán)水除塵回收器。
背景技術(shù)：
在金屬加工行業(yè)、金屬材料行業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)等多需要經(jīng)過(guò)表面處理。傳統(tǒng)采用 金屬顆粒、玻璃珠、石英砂、普通砂等(傳統(tǒng)名稱加噴子)對(duì)材料表面采用高壓噴射，清除材 料表面的氧化物、機(jī)械加工殘留物、油污、灰塵等，除掉以上固體物質(zhì)以后，有的表面必須經(jīng) 過(guò)酸化處理，獲得比較干凈的材料表面，為后面的涂、鍍、磷化、油漆等做好準(zhǔn)備。在整個(gè)運(yùn)作過(guò)程中，由于采用高壓噴射，噴子容易打擊粉碎，產(chǎn)生大量粉塵，污染 環(huán)境，如果進(jìn)一步進(jìn)行酸化處理，又產(chǎn)生大量的含酸廢水和含油廢水，必須經(jīng)過(guò)污水處理， 浪費(fèi)大量的水處理費(fèi)用和藥劑費(fèi)用，同時(shí)浪費(fèi)大量的水資源。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種制造價(jià)格低、循環(huán)動(dòng) 力少，粉塵可以高度回收、不污染環(huán)境且水資源達(dá)到高度利用的循環(huán)水除塵回收器。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述循環(huán)水除塵回收器，包括主機(jī)塔與折流固 液分離裝置，主機(jī)塔安裝在折流固液分離裝置上方位置，主機(jī)塔的底端部安裝有連接管， 連接管的出口端連接在折流固液分離裝置內(nèi)；在主機(jī)塔的頂端部設(shè)有外排風(fēng)口，在主機(jī)塔 的側(cè)壁中段位置設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口位置的主機(jī)塔側(cè)壁上安裝有噴淋管，在進(jìn)風(fēng)口上 方的主機(jī)塔內(nèi)壁架設(shè)有集灰漏流板，在集灰漏流板上方的主機(jī)塔內(nèi)壁架設(shè)有折流脫濕板； 所述折流固液分離裝置的出口端連接有除塵水回用管，除塵水回用管上安裝有水泵，除塵 水回用管的出口端與所述噴淋管的進(jìn)口端相接。所述主機(jī)塔的底端呈錐狀。所述折流固液分離裝置的底面板上固定設(shè)有折流下板，在折流固液分離裝置的頂 面板上固定設(shè)有折流上板，且折流下板與折流上板呈錯(cuò)位設(shè)置；折流下板的頂端部與頂面 板之間具有一段流水空隙，折流上板的底端部與底面板之間具有一段流水空隙；工作時(shí)，含 塵污水折流固液分離裝置走蛇形而減速并迅速完成重力沉降。所述折流下板與折流上板呈平行設(shè)置。在折流固液分離裝置的底面板上開設(shè)有排 渣口。在所述折流下板頂端部上方位置的折流固液分離裝置側(cè)壁上開設(shè)有溢流口。所述折流脫濕板上開設(shè)有折流脫濕孔，折流脫濕孔的軸線與主機(jī)塔的軸線呈異面 相交設(shè)置。在除塵水回用管上安裝有PH值觀察儀器。本實(shí)用新型的設(shè)備制造價(jià)格低，循環(huán)動(dòng)力少，粉塵可以高度回收，不污染環(huán)境，水 資源達(dá)到高度利用。同時(shí)如果在水中加入酸，可以達(dá)到酸化處理表面的功能，同時(shí)廢酸不需 要調(diào)整處理。
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中的折流脫濕板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示該循環(huán)水除塵回收器，包括主機(jī)塔1與折流固液分離裝置2，主機(jī)塔1 安裝在折流固液分離裝置2上方位置，主機(jī)塔1的底端部安裝有連接管3，連接管3的出口 端連接在折流固液分離裝置2內(nèi)；在主機(jī)塔1的頂端部設(shè)有外排風(fēng)口 4，在主機(jī)塔1的側(cè)壁 中段位置設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 5，在進(jìn)風(fēng)口 5位置的主機(jī)塔1側(cè)壁上安裝有噴淋管6，在進(jìn)風(fēng)口 5 上方的主機(jī)塔1內(nèi)壁架設(shè)有集灰漏流板7，在集灰漏流板7上方的主機(jī)塔1內(nèi)壁架設(shè)有折流 脫濕板8 ；所述折流固液分離裝置2的出口端連接有除塵水回用管9，除塵水回用管9上安 裝有水泵10，除塵水回用管9的出口端與所述噴淋管6的進(jìn)口端相接。所述主機(jī)塔1的底端呈錐狀。所述折流下板12與折流上板14呈平行設(shè)置。在折流固液分離裝置2的底面板11 上開設(shè)有排渣口 15。在所述折流下板12頂端部上方位置的折流固液分離裝置2側(cè)壁上開 設(shè)有溢流口 16。所述折流脫濕板8上開設(shè)有數(shù)量眾多的折流脫濕孔17，折流脫濕孔17的軸線與主 機(jī)塔1的軸線呈異面相交設(shè)置。含有水霧的氣體從折流脫濕板8下方進(jìn)入折流脫濕孔17 時(shí)，含有水霧的氣體就會(huì)首先撞擊到折流脫濕孔17的壁體而折流，在含有水霧的氣體撞擊 到折流脫濕孔17的壁體時(shí)，水霧在折流脫濕孔17的壁體上聚集而形成水珠，最后落下。在除塵水回用管9上安裝有PH值觀察儀器18。本實(shí)用新型中的主機(jī)塔1為橫斷面為圓形的立體罐，整個(gè)立體罐分為三個(gè)腔，中 腔為輸送含有粉塵的空氣，帶有粉塵的空氣產(chǎn)生在表面噴砂房，由進(jìn)風(fēng)口 5通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸 入，進(jìn)風(fēng)口 5正對(duì)面的主機(jī)塔1壁體上布置若干根噴淋管6，水經(jīng)過(guò)噴管產(chǎn)生大量的霧化水 滴，將空氣中的粉塵經(jīng)過(guò)加濕產(chǎn)生沉淀到主機(jī)塔1的下部，準(zhǔn)備進(jìn)行在折流固液分離裝置2 內(nèi)的固液分離，然后經(jīng)過(guò)除塵水回用管9、水泵10連續(xù)使用，如果需要進(jìn)行表面酸化處理的 水溶液，可以在噴淋水中加入所需要的酸，調(diào)整PH值，在除塵水回用管9上安裝有PH值觀 察儀器18，只需要不斷補(bǔ)充酸的含量，不需要進(jìn)行PH值的調(diào)整。經(jīng)過(guò)加濕后的氣體經(jīng)過(guò)主機(jī)塔1上部的外排風(fēng)口 4進(jìn)入大氣層，在進(jìn)風(fēng)口 5上方 的主機(jī)塔1內(nèi)壁設(shè)置圓形的集灰漏流板7，使噴淋水不進(jìn)入大氣層。同時(shí)在集灰漏流板7上 部10公分左右的位置設(shè)計(jì)環(huán)狀鋸齒狀溢流槽，使長(zhǎng)流水表面可能產(chǎn)生積累的油、灰、沫外 排，在外排的管口安裝折流脫濕板，使外排空氣中的水分降低。主機(jī)塔1的底端部為錐型結(jié) 構(gòu)，使含有固體的水中的固體迅速產(chǎn)生凝聚，然后從主機(jī)塔1的底端部外排到折流固液分 離裝置2內(nèi)，折流固液分離裝置2為重力沉降設(shè)計(jì)，因此不需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，即可以獲得相對(duì) 干凈的回用水。該折流固液分離裝置2的底面板11上固定設(shè)有折流下板12，在折流固液分離裝置 2的頂面板13上固定設(shè)有折流上板14，且折流下板12與折流上板14呈錯(cuò)位設(shè)置；折流下 板12的頂端部與頂面板13之間具有一段流水空隙，折流上板14的底端部與底面板11之間具有一段流水空隙；工作時(shí)，含塵污水折流固液分離裝置2走蛇形而減速并迅速完成重 力沉降。處理時(shí)，污水從上部、下部、上部、下部這樣蛇形流動(dòng)，流速迅速降低，污水中的細(xì)小 顆?？焖俪两?，沉降后的水經(jīng)過(guò)水泵10繼續(xù)循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)水除塵回收器，其特征是包括主機(jī)塔(1)與折流固液分離裝置(2)，主機(jī) 塔(1)安裝在折流固液分離裝置(2)上方位置，主機(jī)塔(1)的底端部安裝有連接管(3)，連 接管(3)的出口端連接在折流固液分離裝置(2)內(nèi)；在主機(jī)塔(1)的頂端部設(shè)有外排風(fēng)口 (4)，在主機(jī)塔(1)的側(cè)壁中段位置設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(5)，在進(jìn)風(fēng)口(5)位置的主機(jī)塔(1)側(cè)壁 上安裝有噴淋管(6 )，在進(jìn)風(fēng)口( 5 )上方的主機(jī)塔(1)內(nèi)壁架設(shè)有集灰漏流板(7 )，在集灰漏 流板(7)上方的主機(jī)塔(1)內(nèi)壁架設(shè)有折流脫濕板(8)；所述折流固液分離裝置(2)的出 口端連接有除塵水回用管(9)，除塵水回用管(9)上安裝有水泵(10)，除塵水回用管(9)的 出口端與所述噴淋管(6)的進(jìn)口端相接。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水除塵回收器，其特征是所述主機(jī)塔(1)的底端呈錐狀。
3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水除塵回收器，其特征是所述折流固液分離裝置(2)的底 面板(11)上固定設(shè)有折流下板(12)，在折流固液分離裝置(2)的頂面板(13)上固定設(shè)有折 流上板(14)，且折流下板(12)與折流上板(14)呈錯(cuò)位設(shè)置；折流下板(12)的頂端部與頂 面板(13)之間具有一段流水空隙，折流上板(14)的底端部與底面板(11)之間具有一段流 水空隙；工作時(shí)，含塵污水折流固液分離裝置(2)走蛇形而減速并迅速完成重力沉降。
4.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)水除塵回收器，其特征是所述折流下板(12)與折流上板 (14)呈平行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)水除塵回收器，其特征是在折流固液分離裝置(2)的底面 板(11)上開設(shè)有排渣口(15)。
6.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)水除塵回收器，其特征是在所述折流下板(12)頂端部上 方位置的折流固液分離裝置(2)側(cè)壁上開設(shè)有溢流口(16)。
7.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水除塵回收器，其特征是所述折流脫濕板(8)上開設(shè)有折 流脫濕孔(17)，折流脫濕孔(17)的軸線與主機(jī)塔(1)的軸線呈異面相交設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水除塵回收器，其特征是在除塵水回用管(9)上安裝有 PH值觀察儀器(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)水除塵回收器，包括主機(jī)塔與折流固液分離裝置，主機(jī)塔安裝在折流固液分離裝置上方位置，主機(jī)塔的底端部安裝有連接管，連接管的出口端連接在折流固液分離裝置內(nèi)；在主機(jī)塔的頂端部設(shè)有外排風(fēng)口，在主機(jī)塔的側(cè)壁中段位置設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口位置的主機(jī)塔側(cè)壁上安裝有噴淋管，在進(jìn)風(fēng)口上方的主機(jī)塔內(nèi)壁架設(shè)有集灰漏流板，在集灰漏流板上方的主機(jī)塔內(nèi)壁架設(shè)有折流脫濕板；所述折流固液分離裝置的出口端連接有除塵水回用管，除塵水回用管上安裝有水泵，除塵水回用管的出口端與所述噴淋管的進(jìn)口端相接。本實(shí)用新型的設(shè)備制造價(jià)格低，循環(huán)動(dòng)力少，粉塵可以高度回收，不污染環(huán)境，水資源達(dá)到高度利用。
文檔編號(hào)B01D47/06GK201832523SQ20102058070
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者劉煥奎, 劉熹, 強(qiáng)光初 申請(qǐng)人:無(wú)錫市前洲西塘鍛壓有限公司