專利名稱：一種礦井水膜凈化清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉屬于環(huán)境保護礦井水處理領域，特別涉及一種礦井水膜凈化清洗裝置。
背景技術：
膜技術對我國生活污水、工業(yè)廢水的處理和資源化利用有重要戰(zhàn)略意義。當前，我國環(huán)境保護形勢依然嚴峻，膜技術的使用，則可大幅度削減污染物排放量，尤其是難處理的 印染、皮革、電鍍、焦化、釀造等領域產生的工業(yè)廢水，一般技術處理均難以達標。膜技術是 處理這些工業(yè)廢水的重要技術之一。此外，膜技術在城鎮(zhèn)生活污水處理上已有眾多成功運 營典型，取得了較大進展。據了解，為加大膜技術在廢水處理上的推廣力度，國家有關部門已將發(fā)展膜技術、 膜材料列入培育新型產業(yè)的規(guī)劃中。相關環(huán)保部門紛紛開展合作，共同推動膜技術在經濟 發(fā)達地區(qū)廢水處理領域的推廣；在重點流域抓好膜技術治理水污染的示范工程；建立市場 激勵機制，加快膜技術在廢水處理領域的推廣。由于膜技術是以過濾分離為主的技術，這種過濾技術就像一個篩子，可以把水中 的雜質分離出去，這樣時間長了膜孔表面就會粘接一些小的雜質，這些的小的雜質越來越 多就是形成了大污染物，這些大的污染物就會堵塞膜孔通道，進而影響影響膜的透水效果， 致使膜技術不能長期穩(wěn)定運行，這也目前膜技術推廣受阻原因之一。
發(fā)明內容本實用新型的目的就是在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足而提供一種高效、節(jié)能、 操作方便的礦井水膜凈化清洗裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是采用以下方案是這樣實現(xiàn)的一種礦井水膜凈化 清洗裝置，它包括機械反清洗裝置和化學反清洗裝置，其特征在于機械反清洗裝置是由反 沖氣管道(1)、排氣管道(2)、排水管道(3)、電控閥門(4)、電控閥門(5)、電控閥門(6)、儲 水罐(7)組成，其中儲水罐(7)與反沖氣管道(1)、排氣管道(2)、排水管道(3)、連接，反沖 氣管道(1)、排氣管道(2)排水管道(3)上分別設有電控閥門(4)、電控閥門(5)、電控閥門；化學反清洗裝置是由它是由清洗泵(8)、儲存罐(9)、儲存罐(10)、電控閥門(11)、電 控閥門(12)、電控閥門(13)、電控閥門(14)、電控閥門(15)組成，其中儲存罐(9)、儲存罐 (10)通過管道與清洗泵(8)連接，電控閥門(11)、電控閥門(12)、電控閥門(13)、電控閥門 (14)、電控閥門(15)安裝在管道上。采用“機械反清洗+膜面化學清洗”的清洗工藝，既確保了凈水產量，又保證了膜 凈化設備的穩(wěn)定運行，清洗效果好，膜管再生易，設備運轉率高，清洗費用低。實現(xiàn)了礦井水 膜凈化技術的長期穩(wěn)定運行。本實用新型優(yōu)點(1)、原有的反沖洗多是是采用氣體，對膜孔表面反沖洗效果不佳，而礦井水膜凈化反沖工藝采用的氣體壓縮液體，高壓液體直接作用膜孔表面，反沖洗效果好。(2)、原有的反沖洗采用氣源，由于相同壓力下氣體的流速高于液體的流速，高流 速的氣體對膜沖擊破壞較大，影響膜的使用壽命，而采用高壓液體沖洗膜孔表面就能達到 理想效果。(3)、原有的沖洗工藝采用氣體，反沖后氣體直接進入膜組件內部無法及時排出， 致使產出清水中含有有大量氣體，清水中的大量氣體會影響測量水量儀器的測量效果，無 法準確的測量產水量。而采用礦井水膜凈化反沖洗工藝就可完全避免上述問題產生，反沖 洗后蓄水罐上面的排氣閥門及打開排出里面氣體，同時又能及時補充反沖洗時流失的水。(4)、原有的化學洗工藝采多采用單一的清洗液，雖然也能起到一定的清洗效果， 但是不能完全清除膜孔表面污物，而采用酸堿復合清洗工藝可完全清除膜孔污物，有效恢 復膜通量。(5)、原有的化學清洗工藝多采用手動控制，操作起來非常復雜，而我公司的膜面 化學清洗工藝采用全自動電控控制，看起來那么多的工序，操作起來一定非常麻煩，其實只 要點一次鼠標，就可以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的酸性、堿洗和漂洗了。(6)、我公司研制的膜面化學清洗工藝，可把酸堿清洗液反復使用，節(jié)約清洗費用， 即使失效排放時，也可先中和后再排放，不會對環(huán)境造成污染。

圖1為本實用新型結構示意圖具體實施方式
在機械反清洗裝置工作時首先補充水電控閥門(5)、(6)開啟，其他閥門關閉，膜 凈化系統(tǒng)會自動向儲水罐補充凈水，補水時間大約10 20秒。儲水罐充滿水后(5)閥門自 動關閉。接著反沖洗當蓄水罐充滿水后，電控閥門(6)、(4)開啟，其他閥門關閉，由于提供 的反沖氣體的壓力為0. 6MP，高壓氣體壓縮儲水罐中的水對膜凈化系統(tǒng)進行高壓水反沖洗， 該沖洗時間為2 3秒。最后補水電控閥門(5)、(6)開啟，其他閥門關閉，膜凈化系統(tǒng)會 自動向儲水罐補充凈水，補水時間大約10 20秒。儲水罐充滿水后電控閥門(5)自動關 閉。就這反沖洗后再補水，每次反沖洗的間隔時間為10 20分鐘。在化學反清洗裝置工作時，首先堿洗打開電控閥門(15)、(11)、(13)通過清洗泵 將堿性清洗液送入膜循環(huán)系統(tǒng)，清洗10-20分鐘，待洗液回流入存儲罐后在用清水漂洗5分 鐘，以清除膜孔表面的殘留的堿液 接著酸洗打開電控閥門(14)、(11)、(13)通過清洗泵將酸性清洗液送入膜循環(huán)系統(tǒng)，清洗1. 5-2小時，待洗液回流入存儲罐后再用清水漂洗5分鐘，以清除膜孔表面殘留的 酸液；最后堿洗打開電控閥門(15)、(11)、(13)通過清洗泵(8)將儲存罐(10)中堿性清洗 液送入膜循環(huán)系統(tǒng)，清洗10-20分鐘，待洗液回流入存儲罐后在用清水漂洗5分鐘，以清除 膜孔表面的殘留的堿液。
權利要求一種礦井水膜凈化清洗裝置，它包括機械反清洗裝置和化學反清洗裝置，其特征在于機械反清洗裝置是由反沖氣管道(1)、排氣管道(2)、排水管道(3)、電控閥門(4)、電控閥門(5)、電控閥門(6)、儲水罐(7)組成，其中儲水罐(7)與反沖氣管道(1)、排氣管道(2)、排水管道(3)、連接，反沖氣管道(1)、排氣管道(2)排水管道(3)上分別設有電控閥門(4)、電控閥門(5)、電控閥門(6)；化學反清洗裝置是由它是由清洗泵(8)、儲存罐(9)、儲存罐(10)、電控閥門(11)、電控閥門(12)、電控閥門(13)、電控閥門(14)、電控閥門(15)組成，其中儲存罐(9)、儲存罐(10)通過管道與清洗泵(8)連接，電控閥門(11)、電控閥門(12)、電控閥門(13)、電控閥門(14)、電控閥門(15)安裝在管道上。
專利摘要一種礦井水膜凈化清洗裝置，它包括機械反清洗裝置和化學反清洗裝置，其特征在于由反沖氣管道(1)、排氣管道(2)、排水管道(3)、電控閥門(4)、電控閥門(5)、電控閥門(6)、儲水罐(7)、清洗泵(8)、儲存罐(9)、儲存罐(10)、電控閥門(11)、電控閥門(12)、電控閥門(13)、電控閥門(14)、電控閥門(15)組成。采用“機械反清洗+膜面化學清洗”的清洗工藝，既確保了凈水產量，又保證了膜凈化設備的穩(wěn)定運行，清洗效果好，膜管再生易，設備運轉率高，清洗費用低。實現(xiàn)了礦井水膜凈化技術的長期穩(wěn)定運行。
文檔編號B01D65/02GK201768494SQ20102029321
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權日2010年8月17日
發(fā)明者張偉峰, 李明碩, 潘鈺坤, 田海軍, 龔春陽 申請人:田海軍