專利名稱：除塵器高壓脈沖清灰裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環(huán)保設備技術領域，涉及除塵器，尤其是涉及一種除塵器高壓脈 沖清灰裝置。
背景技術：
脈沖清灰原理是噴吹氣流的充氣作用使濾筒發(fā)生振動，導致濾筒外表面的粉塵層 破裂，同時脈沖氣流使除塵器內的空氣振動，帶動濾筒的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的 逆向吹風作用，實現(xiàn)粉塵脫離濾筒表面的過程，達到清灰的目的。中國專利文獻公開了一種離線脈沖清灰靜電除塵器[申請?zhí)朇N03262146.9]， 其特征在于多個互相獨立的蜂窩管式除塵單元并聯(lián)，下端與底框架及灰斗相接且 互通，上端經排氣控制閥與出氣煙道相接。還有人發(fā)明了一種閥門式脈沖清灰閥 [CN200820010644. 9]，包括閥蓋、內筒、閥門、閥體、電磁閥和噴吹管，閥體的上部設有閥蓋， 閥蓋上部與電磁閥連接，閥體內設有內筒，內筒與閥門間隙配合，閥體下部設有噴吹管，閥 門底部蓋在噴吹管的頂部，在閥體的一側或設有進氣口，或不設開有進氣口，當設進氣口 時，與外部高壓氣源相通，閥體的進氣口與噴吹管成直角；當不設進氣口時，閥體與除塵器 氣包相連通，閥蓋上面的電磁閥與脈沖控制儀電連接。上述方案盡管實現(xiàn)了離線脈沖清灰，但是仍然存在著自動化程度較低，控制起來 不夠方便的問題。另一方面，由于實現(xiàn)離線式清灰，其余部分處于正常工作狀態(tài)，然而殼體 內氣壓仍然較高，導致離線清灰效果不佳。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，各清灰氣路獨 立性好，相互之間干涉少的除塵器高壓脈沖清灰裝置。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本除塵器高壓脈沖清灰裝置， 設置于除塵器的殼體，在殼體內設有若干濾筒，在殼體頂部設有裝有風機的風機罩，其特征 在于，本清灰裝置包括設于殼體內的若干組清灰氣路，所述的濾筒連接在清灰氣路上，在殼 體上設有連接在高壓氣源上的脈沖噴吹器，在脈沖噴吹器上設有若干脈沖閥，所述的脈沖 閥與清灰氣路一一對應地相連接，所述的脈沖閥連接在控制電路上且每個脈沖閥能分別在 控制電路的脈沖信號控制下控制一清灰氣路與高壓氣源相連通或截止。由于每個脈沖閥控制一清灰氣路，因此各清灰氣路獨立性好，相互之間干涉少，因 此能夠方便地實現(xiàn)離線式清灰作業(yè)，有效提高清灰效果。上述的除塵器高壓脈沖清灰裝置中，所述的殼體內設有當任意一組清灰氣路與高 壓氣源相連通時能使殼體內的氣壓降低的降壓機構，所述的降壓機構與控制電路相連接。在上述的除塵器高壓脈沖清灰裝置中，所述的降壓機構包括固定在殼體內的氣 缸，在氣缸的活塞桿上固定有當任意一組清灰氣路與高壓氣源相連通時能使風機罩與殼體 隔離的擋板。[0010]由于降壓機構將風機罩和殼體隔離，能夠使殼體內的氣壓瞬間短暫降低，從而大 大提高清灰效果。在上述的除塵器高壓脈沖清灰裝置中，所述的氣缸上連接有氣缸電磁閥，所述的 氣缸電磁閥連接在控制電路上。在上述的除塵器高壓脈沖清灰裝置中，所述的清灰氣路包括水平布置的包括一根 主管路，在每根主管路上分別設有若干根與其相貫通的支管路，所述的支管路豎直布置，在 每根支管路的下端分別連接有一個所述的濾筒。在上述的除塵器高壓脈沖清灰裝置中，所述的主管路通過可拆卸結構與所述的脈 沖閥相連接。在上述的除塵器高壓脈沖清灰裝置中，所述的主管路的數量為四根且均勻分布， 在每根主管路上分別設有四根均勻分布的支管路。在上述的除塵器高壓脈沖清灰裝置中，所述的控制電路上還連接有用于控制油霧 器工作的油霧器電磁閥。與現(xiàn)有的技術相比，本除塵器高壓脈沖清灰裝置的優(yōu)點在于1、由于每個脈沖閥 控制一清灰氣路，因此各清灰氣路獨立性好，相互之間干涉少，因此能夠方便地實現(xiàn)離線式 清灰作業(yè)，有效提高清灰效果。2、由于降壓機構將風機罩和殼體隔離，能夠使殼體內的氣壓 瞬間短暫降低，從而大大提高清灰效果。

圖1是本實用新型提供的使用狀態(tài)剖視結構示意圖。圖2是本實用新型提供的使用狀態(tài)俯視結構示意圖。圖3是本實用新型提供的電結構框圖。圖中，殼體1、濾筒2、風機3、風機罩4、脈沖噴吹器5、脈沖閥51、控制電路6、清灰 氣路7、主管路71、支管路72、氣缸8、氣缸電磁閥81、擋板9、油霧器10、油霧器電磁閥101。
具體實施方式
如圖1和2所示，本除塵器高壓脈沖清灰裝置設置于除塵器的殼體1，在殼體1內 設有若干濾筒2，在殼體1頂部設有裝有風機3的風機罩4。本清灰裝置包括設于殼體1內的四組清灰氣路7，濾筒2連接在清灰氣路上。在殼 體1上設有連接在高壓氣源上的脈沖噴吹器5，在脈沖噴吹器5上設有若干脈沖閥51。脈 沖閥51與清灰氣路一一對應地相連接。如圖3所示，脈沖閥51連接在控制電路6上且每 個脈沖閥51能分別在控制電路6的脈沖信號控制下控制一清灰氣路7與高壓氣源相連通 或截止。殼體1內設有當任意一組清灰氣路與高壓氣源相連通時能使殼體1內的氣壓降低 的降壓機構，所述的降壓機構與控制電路6相連接。降壓機構包括固定在殼體1內的氣缸 8，在氣缸8的活塞桿上固定有當任意一組清灰氣路與高壓氣源相連通時能使風機罩4與殼 體1隔離的擋板9。氣缸8上連接有氣缸電磁閥81，氣缸電磁閥81連接在控制電路6上。 控制電路6上還連接有用于控制油霧器10工作的油霧器電磁閥101。由于每個脈沖閥51控制一清灰氣路7，因此各清灰氣路7獨立性好，相互之間干涉
4少，能夠方便地實現(xiàn)離線式清灰作業(yè)，有效提高清灰效果。由于降壓機構將風機罩4和殼體 1隔離，能夠使殼體1內的氣壓瞬間短暫降低，從而大大提高清灰效果。清灰氣路7包括水平布置的包括一根主管路71，在每根主管路71上分別設有若 干根與其相貫通的支管路72，所述的支管路72豎直布置，在每根支管路72的下端分別連 接有一個所述的濾筒2。主管路71通過可拆卸結構與所述的脈沖閥51相連接。主管路71 的數量為四根且均勻分布，在每根主管路71上分別設有四根均勻分布的支管路72。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了殼體1、濾筒2、風機3、風機罩4、脈沖噴吹器5、脈沖閥51、 控制電路6、清灰氣路7、主管路71、支管路72、氣缸8、氣缸電磁閥81、擋板9、油霧器10、油 霧器電磁閥101等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更 方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新 型精神相違背的。
權利要求一種除塵器高壓脈沖清灰裝置，設置于除塵器的殼體(1)，在殼體(1)內設有若干濾筒(2)，在殼體(1)頂部設有裝有風機(3)的風機罩(4)，其特征在于，本清灰裝置包括設于殼體(1)內的若干組清灰氣路(7)，所述的濾筒(2)連接在清灰氣路上，在殼體(1)上設有連接在高壓氣源上的脈沖噴吹器(5)，在脈沖噴吹器(5)上設有若干脈沖閥(51)，所述的脈沖閥(51)與清灰氣路一一對應地相連接，所述的脈沖閥(51)連接在控制電路(6)上且每個脈沖閥(51)能分別在控制電路(6)的脈沖信號控制下控制一清灰氣路(7)與高壓氣源相連通或截止。
2.根據權利要求1所述的除塵器高壓脈沖清灰裝置，其特征在于，所述的殼體(1)內設 有當任意一組清灰氣路與高壓氣源相連通時能使殼體(1)內的氣壓降低的降壓機構，所述 的降壓機構與控制電路(6)相連接。
3.根據權利要求2所述的除塵器高壓脈沖清灰裝置，其特征在于，所述的降壓機構包 括固定在殼體(1)內的氣缸(8)，在氣缸(8)的活塞桿上固定有當任意一組清灰氣路與高壓 氣源相連通時能使風機罩(4)與殼體(1)隔離的擋板(9)。
4.根據權利要求3所述的除塵器高壓脈沖清灰裝置，其特征在于，所述的氣缸(8)上連 接有氣缸電磁閥(81)，所述的氣缸電磁閥(81)連接在控制電路(6)上。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的除塵器高壓脈沖清灰裝置，其特征在于，所述的 清灰氣路(7)包括水平布置的包括一根主管路(71)，在每根主管路(71)上分別設有若干根 與其相貫通的支管路(72)，所述的支管路(72)豎直布置，在每根支管路(72)的下端分別連 接有一個所述的濾筒(2)。
6.根據權利要求5所述的除塵器高壓脈沖清灰裝置，其特征在于，所述的主管路(71) 通過可拆卸結構與所述的脈沖閥(51)相連接。
7.根據權利要求6所述的除塵器高壓脈沖清灰裝置，其特征在于，所述的主管路(71) 的數量為四根且均勻分布，在每根主管路(71)上分別設有四根均勻分布的支管路(72)。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的除塵器高壓脈沖清灰裝置，其特征在于，所述的 控制電路(6)上還連接有用于控制油霧器(10)工作的油霧器電磁閥(101)。
專利摘要本實用新型屬于環(huán)保設備技術領域，尤其是涉及一種除塵器高壓脈沖清灰裝置。它解決了現(xiàn)有技術清灰效果不佳，操作使用不便等技術問題。本清灰裝置包括設于殼體內的若干組清灰氣路，所述的濾筒連接在清灰氣路上，殼體上設有連接在高壓氣源上的脈沖噴吹器，脈沖噴吹器上設有若干脈沖閥，脈沖閥與清灰氣路一一對應地相連接，脈沖閥連接在控制電路上且每個脈沖閥能分別在控制電路的脈沖信號控制下控制一清灰氣路與高壓氣源相連通或截止。其優(yōu)點在于1、各清灰氣路獨立性好，相互之間干涉少，能夠方便地實現(xiàn)離線式清灰作業(yè)，有效提高清灰效果。2、降壓機構將風機罩和殼體隔離，能夠使殼體內的氣壓瞬間短暫降低，大大提高清灰效果。
文檔編號B01D46/42GK201752614SQ20102025964
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權日2010年7月15日
發(fā)明者梅忠祥 申請人:杭州南方環(huán)境凈化設備有限公司