專利名稱：一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種過濾材料，具體地說是一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù) 合濾料。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在燃煤電廠煙氣袋式除塵領(lǐng)域，PPS針刺濾料由于耐溫性能良好，承受 溫度為140-190°C，具有較強(qiáng)耐酸、堿腐蝕性被廣泛應(yīng)用，但是其最大的缺點(diǎn)是抗氧化腐 蝕較差，限制了其在電袋結(jié)合項(xiàng)目中的應(yīng)用。[0003]對(duì)于燃煤電廠的電袋結(jié)合項(xiàng)目，采用電除塵和袋式除塵相結(jié)合，電暈放電會(huì)產(chǎn) 生臭氧，臭氧很不穩(wěn)定，在高溫及一定濕度下易與煙氣中的其它成分迅速反應(yīng)，特別是 與NO、SO2K應(yīng)生成S03、NO2, S03、NO2是侵蝕性氧化劑，對(duì)PPS濾料有很強(qiáng)的腐 蝕性。100%的PPS濾料因化學(xué)腐蝕導(dǎo)致強(qiáng)力下降劇烈，不能達(dá)到使用壽命。而100% PTFE(聚四氟乙烯)濾料在性能上能夠滿足這一特殊的工況要求，但是其價(jià)格昂貴，不利 于大范圍的推廣。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目中復(fù)合濾料存在的問題，本實(shí)用新 型目的是提供一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料，該復(fù)合濾料改善了純PPS受 含氧量的限制，并且表面光滑，提高清灰能力，降低了設(shè)備的運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)了使用壽 命，可以保證在電袋結(jié)合項(xiàng)目中使用35000小時(shí)。[0005]本實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的[0006]一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料，其特征在于該復(fù)合濾料包括基 布、迎塵面和底層，所述由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成的迎塵面設(shè)置在基布的上表 面；由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成的底層設(shè)置在由100%的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成 的基布的下表面；迎塵面中PTFE纖維的重量比例為30-70% ；底層中PTFE纖維的重量 比例為30-70% ο[0007]本實(shí)用新型中基布的克重為120_150g/m2。[0008]本實(shí)用新型中基布、迎塵面和底層一同經(jīng)過一道預(yù)針刺后打卷，再經(jīng)過水刺加 固，形成素氈；素氈進(jìn)一步經(jīng)過化學(xué)溶劑處理、烘干工藝制成燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專 用復(fù)合濾料，所述化學(xué)溶劑由PTFE乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為60%，化學(xué) 溶劑中PTFE重量百分比為10-15%。[0009]本實(shí)用新型基布采用100% PTFE長(zhǎng)絲，具有極強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性，強(qiáng)力不衰 減；迎塵面和底層采用PTFE纖維和PPS纖維混紡，極大的改善了純PPS受含氧量的限 制，并且表面光滑，提高清灰能力和耐腐蝕能力，降低了設(shè)備的運(yùn)行阻力。[0010]本實(shí)用新型一方面采用PTFE纖維同PPS纖維混紡，克服了電袋結(jié)合項(xiàng)目煙氣氧 化性強(qiáng)、酸腐蝕強(qiáng)導(dǎo)致100% PPS濾料因氧化、化學(xué)腐蝕而失效的缺點(diǎn)，提高耐氧化性，延長(zhǎng)使用壽命；另一方面，采用針刺和水刺復(fù)合工藝，先經(jīng)過預(yù)針刺后，在經(jīng)過高壓水 流對(duì)纖維進(jìn)行纏結(jié)，形成更高的孔隙率和更小的微孔直徑，實(shí)現(xiàn)濾料內(nèi)部的通透性能， 保證其高過濾效率。提高了該過濾材料的透氣性、斷裂強(qiáng)度、過濾精度，降低設(shè)備的運(yùn) 行阻力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提高了經(jīng)緯向的斷裂強(qiáng)力，透氣性也得到了改 善，提高清灰能力，降低了設(shè)備的運(yùn)行阻力，大大提高了使用壽命，可以保證在電袋結(jié) 合項(xiàng)目中使用35000小時(shí)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種本實(shí)用新型所述的燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料，見圖1，該復(fù)合濾 料包括基布1、迎塵面2和底層3，迎塵面2設(shè)置在基布1的上表面；底層3設(shè)置在基布 1的下表面；迎塵面2由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成，其中PTFE纖維的重量比例為 30-70% ；基布1由100%的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成；基布的克重為120_150g/m2。底 層3由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70%。實(shí)施例1迎塵面2采用2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混合，得到復(fù)合纖維，其中 PTFE纖維的比例為30% ；基布1為2.2dtex PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯向交織，其中克重為120g/ m2。底層3為2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比 例為30%。燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制備方法如下1)首先將PTFE纖維和PPS纖維進(jìn)行預(yù)開松，再進(jìn)行初開松；2)然后將開松后的復(fù)合纖維梳理后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，形成迎塵面；迎塵面中PTFE 纖維的重量比例為30% ；3)再按照上述同樣的流程，形成底層，底層由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成， 其中PTFE纖維的重量比例為30% ；4)在迎塵面和底層兩層纖網(wǎng)之間加入由100%的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成的基 布，基布的克重為120g/m2·。經(jīng)過預(yù)針刺機(jī)后進(jìn)入水刺設(shè)備，纖網(wǎng)進(jìn)行勾連加固，經(jīng)過 烘干、化學(xué)溶劑浸漬處理，得到燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料?；瘜W(xué)溶劑由PTFE乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為60%，在化學(xué)溶劑中 PTFE重量百分比為10%。本實(shí)用新型所述的燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)力都超 過1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的100% PPS過濾材料強(qiáng)力提高了 20%，尤其是 經(jīng)向斷裂強(qiáng)力提高了近50%，并且經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力接近，有效提高了使用壽命；其過濾 精度達(dá)到99.9999%，運(yùn)行阻力在800Pa左右，透氣量為12.8cm7cm2 · s，表面均勻度更 好。過濾精度、設(shè)備運(yùn)行阻力方面都具有明顯的優(yōu)勢(shì)。實(shí)施例2[0024]迎塵面2采用2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混合，得到復(fù)合纖維，其中 PTFE纖維的比例為50% ；基布1為2.2dtex PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯向交織，其中克重為150g/ m2 ；底層3為2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例 為 50%。[0025]燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的具體制備方法如實(shí)施例1。[0026]本實(shí)用新型的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)力都超過1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的 100% PPS過濾材料強(qiáng)力提高了 20%，尤其是經(jīng)向斷裂強(qiáng)力提高了近50%，并且經(jīng)緯向 斷裂強(qiáng)力接近，有效提高了使用壽命；其過濾精度達(dá)到99.9999%，運(yùn)行阻力在700 左 右，透氣量為11.5cm7cm2 · s，表面均勻。設(shè)備運(yùn)行阻力有效地降低，提高使用壽命。[0027]實(shí)施例3[0028]迎塵面2采用2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混合，得到復(fù)合纖維，其中 PTFE纖維的比例為70% ；基布1為2.2dtex PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯向交織，其中克重為140g/ m2 ；底層3為2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例 為 70%。[0029]燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的具體制備方法如實(shí)施例1。[0030]本實(shí)用新型的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)力都超過1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的 100% PPS過濾材料強(qiáng)力提高了 20%，尤其是經(jīng)向斷裂強(qiáng)力提高了近50%，并且經(jīng)緯向 斷裂強(qiáng)力接近，有效提高了使用壽命；其過濾精度達(dá)到99.9999%，運(yùn)行阻力在600 左 右，透氣量為10.2cm7cm2 · s,表面均勻度進(jìn)一步提高。設(shè)備運(yùn)行阻力有效地降低，提 高使用壽命。
權(quán)利要求1.一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料，其特征在于該復(fù)合濾料包括基布 (1)、迎塵面(2)和底層(3)，所述由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成的迎塵面(2)設(shè)置在 基布(1)的上表面；由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成的底層(3)設(shè)置在由100%的PTFE 長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成的基布(1)的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料，其特征在于 基布(1)的克重為120-150g/m2。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料，該復(fù)合濾料包括基布、迎塵面和底層，由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成的迎塵面設(shè)置在基布的上表面；由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成的底層設(shè)置在基布的下表面；基布由100％的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成；迎塵面中PTFE纖維的重量比例為30-70％；底層中PTFE纖維的重量比例為30-70％。本實(shí)用新型采用針刺和水刺復(fù)合的工藝，將纖維纏結(jié)，形成素氈，再經(jīng)過化學(xué)溶劑浸漬處理，進(jìn)一步提高其耐腐蝕、耐化學(xué)性能。本實(shí)用新型表面光滑，提高了清灰能力，降低了設(shè)備的運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)了使用壽命，適用于燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目中。
文檔編號(hào)B01D39/16GK201799172SQ20102016593
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者于淼涵, 劉建祥, 劉江峰, 陽建軍 申請(qǐng)人:南京際華三五二一特種裝備有限公司