專(zhuān)利名稱(chēng)：顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含塵氣體的凈化裝置，尤其涉及一種顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置。
背景技術(shù)：
顆粒床氣體過(guò)濾除塵裝置因可以采用耐高溫的濾料(如石英砂等)在高溫氣體除 塵領(lǐng)域有獨(dú)特優(yōu)越性。目前的顆粒床氣體過(guò)濾除塵裝置主要有固定床顆粒層過(guò)濾除塵裝置 和移動(dòng)床顆粒層過(guò)濾除塵裝置兩種，一般固定床顆粒層過(guò)濾除塵裝置比移動(dòng)床顆粒層過(guò)濾 除塵裝置的過(guò)濾效率高，但是固定床顆粒層過(guò)濾除塵裝置因需要及時(shí)清除捕獲于顆粒層的 灰塵而必須采用過(guò)濾與清灰輪回工作的模式，因此，單個(gè)顆粒床過(guò)濾除塵單元不能連續(xù)過(guò) 濾，而必須采用多個(gè)顆粒床過(guò)濾除塵單元并聯(lián)工作。申請(qǐng)日為2007年1月31日專(zhuān)利號(hào)為ZL200710067109. 7的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)
中公開(kāi)了一種顆粒床過(guò)濾除塵器，它包括外殼體和沿高度方向設(shè)置在外殼體內(nèi)的至少一層 過(guò)濾裝置，外殼體的上部設(shè)置有含塵氣進(jìn)口，外殼體的下端設(shè)置有粉塵出口，過(guò)濾裝置設(shè)置 有獨(dú)立的氣體換向裝置，氣體換向裝置上連接有凈氣總管和反吹氣總管，特點(diǎn)是過(guò)濾裝置 包括至少一個(gè)過(guò)濾單元，過(guò)濾單元包括內(nèi)殼體，內(nèi)殼體上設(shè)置有通氣口和通氣管，內(nèi)殼體內(nèi) 設(shè)置有顆粒層和布風(fēng)板，通氣管橫向穿出外殼體與氣體換向裝置連接；優(yōu)點(diǎn)是一個(gè)外殼體 內(nèi)并聯(lián)布置多個(gè)過(guò)濾單元，可實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)過(guò)濾，而且各內(nèi)殼體被熱氣流包圍，內(nèi)殼體各 部分熱脹冷縮均勻，抗熱變形性能好，使該除塵器能夠用于高溫及溫度多變場(chǎng)合，適用范圍 廣；但是也存在問(wèn)題由于內(nèi)殼體的工作條件惡劣，它在高溫下工作因此必須采用耐熱鋼， 使整個(gè)設(shè)備的造價(jià)高，而且整個(gè)設(shè)備體積大，鋼耗較大，也進(jìn)一步增加了設(shè)備的造價(jià)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低造價(jià)，節(jié)省成本的顆粒 床氣體過(guò)濾凈化裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，包括 殼體、通氣管、凈氣總管和吹氣總管，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有至少一塊分隔板將所述的殼體分 成至少兩個(gè)垂直排列的過(guò)濾凈化區(qū)，所述的過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)設(shè)置有顆粒層和布風(fēng)板，所述的 過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)位于所述的顆粒層上方的區(qū)域?yàn)楹瑝m氣室，所述的過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)位于所述的 布風(fēng)板下方的區(qū)域?yàn)閮魵馐?，所述的通氣管垂直貫穿所有的過(guò)濾凈化區(qū)，所述的通氣管的 下端穿出所述的殼體的下端，所述的通氣管與含塵氣源連通，所述的通氣管位于每個(gè)過(guò)濾 凈化區(qū)的含塵氣室部分的管壁上設(shè)置有通氣口，每個(gè)過(guò)濾凈化區(qū)的凈氣室通過(guò)出氣管組件 分別與所述的凈氣總管和所述的吹氣總管連通，所述的出氣管組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，所 述的吹氣總管上連接有吹風(fēng)機(jī)或高壓氣源。所述的通氣管的上端穿出所述的殼體的上端，所述的通氣管的上端通過(guò)含塵氣管 與所述的含塵氣源連通，所述的通氣管的下端連接有灰斗。所述的灰斗上通過(guò)管道連接有除塵器，所述的除塵器通過(guò)管道連接有抽氣設(shè)備，
4所述的抽氣設(shè)備通過(guò)管道與所述的含塵氣管連通。所述的灰斗上通過(guò)管道連接有除塵器，所述的灰斗與所述的除塵器之間串接有換 熱器或其它降溫設(shè)備，所述的除塵器為高效除塵器，所述的高效除塵器通過(guò)管道連接有抽 氣設(shè)備，所述的抽氣設(shè)備通過(guò)管道與所述的凈氣總管連通。所述的含塵氣管上設(shè)置有吸附劑注入口。所述的通氣管的上端位于最上面第一個(gè)過(guò)濾凈化區(qū)的含塵氣室內(nèi)，所述的通氣管 的下端連接有灰斗，所述的灰斗上連接有除塵器，所述的除塵器與所述的含塵氣源連通。所述的出氣管組件包括出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與 所述的出氣管連通，所述的凈氣支管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的吹氣支管的 一端與所述的出氣管連通，所述的吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉(zhuǎn)換 開(kāi)關(guān)為閥門(mén)，所述的閥門(mén)分別串接在所述的凈氣支管與所述的吹氣支管上，所述的吹氣總 管上連接有吹風(fēng)機(jī)。所述的出氣管組件包括出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與 所述的出氣管連通，所述的凈氣支管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的吹氣支管的 一端與所述的出氣管連通，所述的吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉(zhuǎn)換 開(kāi)關(guān)為換向閥，所述的換向閥串接在所述的出氣管、凈氣支管和吹氣支管的三管交匯處，所 述的吹氣總管上連接有吹風(fēng)機(jī)。所述的出氣管組件包括出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與 所述的出氣管連通，所述的凈氣支管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的凈氣支管上 串接有氣體引射器，所述的吹氣支管的一端與所述的氣體引射器連接，所述的吹氣支管的 另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)為閥門(mén)，所述的閥門(mén)串接在所述的吹氣支 管上，所述的吹氣總管上連接有高壓氣源。所述的殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于殼體與環(huán)境空氣接觸，且在殼體的內(nèi)壁上 設(shè)置有隔熱層，使殼體不受高溫，可采用普通碳鋼或其它材料制造，大大降低了設(shè)備的造 價(jià)，且抗熱脹冷縮性能好，可適用于高溫及溫度多變的場(chǎng)合，同時(shí)又適用于對(duì)高溫含塵氣體 的除塵；而灰斗連接有除塵器，除塵器上連接有抽氣設(shè)備，可將各過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)反吹流化時(shí) 清理出來(lái)的粉塵和反吹氣及時(shí)抽出，由除塵器分離并排出其中的粉塵，反吹清灰效果好，且 抽氣設(shè)備通過(guò)管道與含塵氣管連通，可將反吹氣送回到過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾凈化，使其 不污染外界環(huán)境的空氣；此外，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且緊湊，也從一定程度上降低了造價(jià)， 節(jié)省了成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖5為將多個(gè)實(shí)施例四的裝置并聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖所示，顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，包括殼體1、通氣管9、凈氣總管3 和吹氣總管4，殼體1的內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層(圖中未顯示)，殼體1內(nèi)設(shè)置有五塊分隔板10 將殼體分成六個(gè)垂直排列的過(guò)濾凈化區(qū)，每個(gè)過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)設(shè)置有顆粒層11和布風(fēng)板12， 過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)位于顆粒層11上方的區(qū)域?yàn)楹瑝m氣室13，過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)位于布風(fēng)板12下方 的區(qū)域?yàn)閮魵馐?4，通氣管9垂直貫穿所有的過(guò)濾凈化區(qū)，通氣管9的下端連接有灰斗91， 灰斗91穿出殼體1的下端，通氣管9的上端穿出殼體1的上端，通氣管9的上端通過(guò)含塵 氣管2與含塵氣源(圖中未顯示)連通，通氣管9位于每個(gè)過(guò)濾凈化區(qū)的含塵氣室部分的管 壁上設(shè)置有通氣口 92，凈氣室14通過(guò)出氣管16分別連接有凈氣支管17和吹氣支管18，凈 氣支管17與凈氣總管3連通，吹氣支管18與吹氣總管4連通，凈氣支管17與吹氣支管18 上分別串接有閥門(mén)19，吹氣總管4上連接有吹風(fēng)機(jī)(圖中未顯示)。實(shí)施例二 如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，不同之處在于灰斗91上通過(guò)管道連 接有除塵器51，除塵器51通過(guò)管道連接有抽氣設(shè)備6，抽氣設(shè)備6通過(guò)管道與含塵氣管2 連通，含塵氣管2上設(shè)置有吸附劑注入口 7。實(shí)施例三如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例二，不同之處在于凈氣支管17的一端與 出氣管16連通，凈氣支管17的另一端與凈氣總管3連通，凈氣支管17上串接有氣體引射 器8，吹氣支管18的一端與氣體引射器8連接，吹氣支管18的另一端與吹氣總管4連通，吹 氣支管18上串接有閥門(mén)19，吹氣總管4上連接有高壓氣源。上述三個(gè)實(shí)施例所描述的裝置的工作過(guò)程為待凈化的含塵氣從含塵氣管2經(jīng)通 氣管9通入到各過(guò)濾凈化區(qū)的含塵氣室13中，經(jīng)顆粒層11過(guò)濾后得到凈化氣體，凈化氣體 從凈氣室14經(jīng)出氣管16和凈氣支管17匯總至凈氣總管3 ；當(dāng)過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)的顆粒層11 壓降達(dá)到一定值后，通過(guò)閥門(mén)19切換，在吹氣總管4中吹入反吹氣，經(jīng)吹氣支管18通入到 各過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)對(duì)顆粒層11依次逐個(gè)反吹流化清灰，清出的灰塵從通氣管9向下傳遞到灰 斗91中，當(dāng)沒(méi)有除塵器時(shí)，該裝置適用于粉塵粒度較粗或粉塵容易粗?；?、沉降性能好的 場(chǎng)合，而在灰斗91上連接有除塵器51的情況下，在抽氣設(shè)備6作用下，灰塵經(jīng)除塵器51分 離排出，反吹氣經(jīng)含塵氣管2和通氣管9送入到各過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)重新進(jìn)行凈化；而當(dāng)含塵氣 體中含有有害物質(zhì)如硫、氯等時(shí)，可在吸附劑注入口 7注入吸附劑(如鈣基或鈉基或鐵基等 粉體吸附劑)，吸附劑隨氣流帶到各過(guò)濾凈化區(qū)的顆粒層11中，滯留在顆粒層11中與氣體 中的有害物質(zhì)反應(yīng)，吸附氣體中的有害物質(zhì)，清灰時(shí)，從各顆粒層11清出的舊吸附劑一部 分通過(guò)除塵器51分離并排出，另一部分循環(huán)至吸附劑注入口 7重新循環(huán)利用，以提高吸附 劑的利用率和有害物質(zhì)的去除率，實(shí)現(xiàn)除塵與有害物質(zhì)(如硫、氯等)的高效脫除一體化。實(shí)施例四如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，不同之處在通氣管9的上端位于最上 面第一個(gè)過(guò)濾凈化區(qū)的含塵氣室13內(nèi)，通氣管9的下端連接有除塵器52，除塵器52與含塵 氣源(圖中未顯示)連通。實(shí)施例四所描述的裝置的工作過(guò)程為含塵氣經(jīng)除塵器52預(yù)除塵后進(jìn)入到通氣 管9中并向上經(jīng)通氣口 92進(jìn)入各含塵氣室13中，經(jīng)各顆粒床11過(guò)濾后凈化氣體，凈化氣 體從凈氣室14經(jīng)出氣管16和凈氣支管17匯總至凈氣總管3，當(dāng)過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)的顆粒層11 壓降達(dá)到一定值后，通過(guò)閥門(mén)19切換，在吹氣總管4中吹入反吹氣，經(jīng)吹氣支管18通入到各過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)對(duì)顆粒層11進(jìn)行反吹流化清灰，清出的灰塵從通氣管9向下傳遞到灰斗91 排出，如果要實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)過(guò)濾，需要將多個(gè)本裝置并聯(lián)連接使用。
上述實(shí)施例中，殼體1的橫截面形狀可以為圓形、方形、多邊形等幾何形狀，通氣 管9的橫截面形狀與殼體1的形狀相對(duì)應(yīng)；還可以用換向閥替代凈氣支管17與吹氣支管 18上的閥門(mén)19，將換向閥串接在出氣管16、凈氣支管17和吹氣支管18的三管交匯處；灰 斗91與除塵器51之間可以串接換熱器或其它降溫設(shè)備，此時(shí)除塵器51使用高效除塵器， 高效除塵器通過(guò)管道與抽氣設(shè)備6連通，抽氣設(shè)備6通過(guò)管道與凈氣總管3連通，使經(jīng)過(guò)該 高效除塵器凈化后的清潔反吹氣可直接送至凈氣總管3 ；實(shí)施例四中，通氣管9的下端也可 以先連接灰斗91，然后灰斗91上再連接除塵器52 ；抽氣設(shè)備6為本領(lǐng)域常用的現(xiàn)有設(shè)備， 如風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)或氣體引射器等，耐火材料也采用本領(lǐng)域常用的耐火材料。
權(quán)利要求
顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，其特征在于包括殼體、通氣管、凈氣總管和吹氣總管，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有至少一塊分隔板將所述的殼體分成至少兩個(gè)垂直排列的過(guò)濾凈化區(qū)，所述的過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)設(shè)置有顆粒層和布風(fēng)板，所述的過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)位于所述的顆粒層上方的區(qū)域?yàn)楹瑝m氣室，所述的過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)位于所述的布風(fēng)板下方的區(qū)域?yàn)閮魵馐?，所述的通氣管垂直貫穿所有的過(guò)濾凈化區(qū)，所述的通氣管的下端穿出所述的殼體的下端，所述的通氣管與含塵氣源連通，所述的通氣管位于每個(gè)過(guò)濾凈化區(qū)的含塵氣室部分的管壁上設(shè)置有通氣口，每個(gè)過(guò)濾凈化區(qū)的凈氣室通過(guò)出氣管組件分別與所述的凈氣總管和所述的吹氣總管連通，所述的出氣管組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，所述的吹氣總管上連接有吹風(fēng)機(jī)或高壓氣源。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，其特征在于所述的通氣管的上端穿 出所述的殼體的上端，所述的通氣管的上端通過(guò)含塵氣管與所述的含塵氣源連通，所述的 通氣管的下端連接有灰斗。
3.如權(quán)利要求2所述的顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，其特征在于所述的灰斗上通過(guò)管道 連接有除塵器，所述的除塵器通過(guò)管道連接有抽氣設(shè)備，所述的抽氣設(shè)備通過(guò)管道與所述 的含塵氣管連通。
4.如權(quán)利要求2所述的顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，其特征在于所述的灰斗上通過(guò)管道 連接有除塵器，所述的灰斗與所述的除塵器之間串接有換熱器，所述的除塵器為高效除塵 器，所述的高效除塵器通過(guò)管道連接有抽氣設(shè)備，所述的抽氣設(shè)備通過(guò)管道與所述的凈氣 總管連通。
5.如權(quán)利要求2所述的顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，其特征在于所述的含塵氣管上設(shè)置 有吸附劑注入口。
6.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，其特征在于所述的通氣管的上端位 于最上面第一個(gè)過(guò)濾凈化區(qū)的含塵氣室內(nèi)，所述的通氣管的下端連接有灰斗，所述的灰斗 上連接有除塵器，所述的除塵器與所述的含塵氣源連通。
7.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，其特征在于所述的出氣管組件包括 出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的凈氣支 管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的吹氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的 吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)為閥門(mén)，所述的閥門(mén)分別串接 在所述的凈氣支管與所述的吹氣支管上，所述的吹氣總管上連接有吹風(fēng)機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，其特征在于所述的出氣管組件包括 出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的凈氣支 管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的吹氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的 吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)為換向閥，所述的換向閥串接 在所述的出氣管、凈氣支管和吹氣支管的三管交匯處，所述的吹氣總管上連接有吹風(fēng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，其特征在于所述的出氣管組件包括 出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的凈氣支 管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的凈氣支管上串接有氣體引射器，所述的吹氣支 管的一端與所述的氣體引射器連接，所述的吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所 述的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)為閥門(mén)，所述的閥門(mén)串接在所述的吹氣支管上，所述的吹氣總管上連接有高壓氣源。
10.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，其特征在于所述的殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了顆粒床氣體過(guò)濾凈化裝置，特點(diǎn)是包括殼體、通氣管、凈氣總管和吹氣總管，殼體內(nèi)設(shè)置有至少一塊分隔板將殼體分成至少兩個(gè)垂直排列的過(guò)濾凈化區(qū)，過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)位于顆粒層上方的區(qū)域?yàn)楹瑝m氣室，過(guò)濾凈化區(qū)內(nèi)位于布風(fēng)板下方的區(qū)域?yàn)閮魵馐?，通氣管垂直貫穿所有的過(guò)濾凈化區(qū)，通氣管與含塵氣源連通，通氣管位于每個(gè)過(guò)濾凈化區(qū)的含塵氣室部分的管壁上設(shè)置有通氣口，每個(gè)過(guò)濾凈化區(qū)的凈氣室通過(guò)出氣管組件分別與凈氣總管和吹氣總管連通；優(yōu)點(diǎn)是由于殼體與環(huán)境空氣接觸，且在殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層，使殼體不受高溫，可采用普通碳鋼或或其它材料制造，大大降低了設(shè)備的造價(jià)，且抗熱脹冷縮性能好，可適用于高溫及溫度多變的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)B01D46/30GK101934177SQ20101028088
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者楊國(guó)華 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)