專(zhuān)利名稱(chēng)：具有管狀載體的濾膜的制作方法
具有管狀載體的濾膜領(lǐng)域本申請(qǐng)涉及濾膜。更具體地講，本申請(qǐng)涉及在管狀載體上的聚合物涂層。背景下文并非承認(rèn)如下論述的任何內(nèi)容都是現(xiàn)有技術(shù)或本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員的公知常識(shí)的一部分。Mahendran等的美國(guó)專(zhuān)利5，472，607公開(kāi)了包括在其外表面上涂覆有聚合物的薄管狀不對(duì)稱(chēng)半透性薄膜的管狀大孔載體的中空纖維膜。參照

圖1，聚合物薄膜包括4層外表層35和在外表層下面的3層。所述3個(gè)下面層包括外層36、中間傳輸層37和內(nèi)層38。 外層36具有約100埃-2微米且優(yōu)選約100埃-1微米的孔。外層36覆蓋中間層37，中間層37具有約0. 15微米-約7微米且優(yōu)選0. 2微米-約5微米的孔。中間層37覆蓋內(nèi)層 38，內(nèi)層38具有直徑為約5微米-約300微米且優(yōu)選10微米-200微米的孔。薄膜的內(nèi)層 38具有承載在編織物(braid) 39上的內(nèi)周面。Shinada等的美國(guó)專(zhuān)利7，306，105公開(kāi)了包括編織物和膜材料的復(fù)合多孔膜。所述膜材料包括第一多孔層，其布置在編織物的外表面上；和第二多孔層，其布置在第一多孔層上。第一多孔層的孔的平均直徑為0.2微米-1微米，且在第一多孔層中的最外面位置處， 孔的平均直徑為1微米-5微米。第二多孔層的孔的平均直徑為0. 1微米-0. 8微米，且在第二多孔層中的最外面位置處，孔的平均直徑為0. 8微米-2微米。Lee等的美國(guó)專(zhuān)利7，267, 872公開(kāi)了編織物增強(qiáng)的中空纖維膜，其包含管狀編織物的增強(qiáng)材料和涂覆在增強(qiáng)材料表面上的薄聚合物樹(shù)脂質(zhì)材料。聚合物樹(shù)脂質(zhì)材料具有直徑為0. 01-1微米的微孔的表層和具有直徑小于10微米的微孔的海綿狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)層。概述提供以下概述來(lái)為閱讀者介紹如下更詳細(xì)的論述。概述不是用以限制或限定權(quán)利要求書(shū)。下文將描述膜。概括地講，所述膜包括管狀載體和在所述載體上的完整且外部地表覆的聚合物膜。所述聚合物膜具有長(zhǎng)度為10微米或更大的大孔隙孔。大孔隙孔以從載體外側(cè)到表層外側(cè)測(cè)得的膜厚的至少40% -至少90%的密度存在。聚合物膜可包括3個(gè)區(qū)，它們由單一涂料同時(shí)流延。3個(gè)區(qū)包括在載體上包括大孔隙孔的內(nèi)區(qū)、在內(nèi)區(qū)上包括比內(nèi)區(qū)的大孔隙孔小的大孔隙孔的中間區(qū)和在中間區(qū)上且包含小于1微米的孔的表層。內(nèi)區(qū)和中間區(qū)均可具有高孔密度的大孔隙孔。例如，內(nèi)區(qū)可具有至少40%的大孔隙孔密度，中間區(qū)可具有至少60%的大孔隙孔密度。此外，內(nèi)區(qū)和中間區(qū)的大孔隙孔具有高度多孔的壁。這產(chǎn)生高孔隙連通性，因此降低對(duì)液體的傳輸阻力。內(nèi)區(qū)通常可具有約40-約200微米的孔徑，且中間區(qū)通?？删哂屑s5-約30微米的孔徑。通過(guò)鄰近表層提供具有大孔隙孔的區(qū)，而在其間沒(méi)有較小孔的區(qū)，形成高度開(kāi)放的結(jié)構(gòu)。這產(chǎn)生高液體透過(guò)性。附圖簡(jiǎn)述
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圖1為尺寸極大放大的現(xiàn)有技術(shù)膜的橫截面圖，圖示了膜的各層中的孔的尺寸關(guān)系；圖2為尺寸極大放大的下文所述膜的橫截面圖，圖示了膜的各區(qū)中的孔的尺寸關(guān)系；圖3為沿用以形成圖2的膜的涂料噴嘴的縱軸的截面正視圖；圖4為根據(jù)本文所述的方法制備的膜的電子顯微照片；圖5為根據(jù)本文所述的方法制備的另一個(gè)膜的電子顯微照片；圖6為根據(jù)本文所述的方法制備的另一個(gè)膜的電子顯微照片；且圖7為根據(jù)本文所述的方法制備的另一個(gè)膜的電子顯微照片。詳述參照?qǐng)D2，以徑向橫截面圖表示了膜220的一個(gè)實(shí)例。膜220通常包括管狀載體 222和在所述載體上的聚合物膜224。管狀載體222通常包括限定中心縱向膛孔(bore) 227的多孔圓周表面226。管狀載體的膛孔227可具有約0. 25mm-約2. 3mm的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑。圓周表面可具有約0. Imm-約0. 3mm 的壁厚。更具體地講，圓周外表面可具有約0. 3mm-約0. 5mm的壁厚。圓周表面2 可包括不溶于待使用的涂料的編織長(zhǎng)絲或纖維228。本文所用的術(shù)語(yǔ)“編織”包括針織和機(jī)織。在一些實(shí)例中，纖維可以每25. 4毫米約220-約100根緯紗編織。更具體地講，纖維可以每25. 4毫米約5-約50根緯紗編織。管狀載體的外徑可為 0. 6mm-約 2. 5mm。可將纖維2 編織為管子，或者可使預(yù)編織物形成管子。供管狀載體用的合適織物的實(shí)例包括網(wǎng)狀或網(wǎng)眼織物，諸如通過(guò)Raschel針織工藝經(jīng)編的210旦尼爾尼龍的由紐約的 Frankel Associates 制造的分隔網(wǎng) 22/1000。在供選的實(shí)例中，圓周表面可包括非編織的管狀載體。管狀載體包含使薄膜的外表面與編織物的內(nèi)表面受限流體連通的孔隙(未圖示)。小于約10微米的孔隙可干擾流量，且大于100的孔隙會(huì)使薄膜穿過(guò)孔隙并下垂太遠(yuǎn)越過(guò)形成孔隙的紗線。太大的孔隙也可否定薄膜的令人驚訝的強(qiáng)度。在管狀載體為編織物的實(shí)例中，管狀載體可通過(guò)編織纖維非均勻地成型。聚合物膜224以自附著方式固定到機(jī)織纖維228的編織物的圓周表面2 上。聚合物膜完整且外部地表覆。也就是說(shuō)，聚合物膜具有表層234，表層234通常為在涂料接觸凝固劑時(shí)形成的聚合物的非常薄的致密區(qū)，這將在下文描述。表層234通?？删哂行∮?微米的壁厚。所述表層的孔可具有約10納米-約1微米的直徑。在表層下面的聚合物膜的區(qū)域235中，聚合物膜具有長(zhǎng)度為10微米或更大的大孔隙孔。大孔隙孔以從載體外側(cè)到表層外側(cè)測(cè)得的膜厚的至少40%-至少90%的密度存在。在所示的實(shí)例中，聚合物膜包括3個(gè)區(qū)。所述區(qū)由單一涂料流延。所述區(qū)包括在管狀載體上的內(nèi)區(qū)230、在內(nèi)區(qū)230上的中間區(qū)232和在中間區(qū)232上的表層234。所述各區(qū)在從表層下面到管狀載體的徑向向內(nèi)方向上各自具有逐漸變大的孔。內(nèi)區(qū)230形成在管狀載體222上且可另外在管狀載體222內(nèi)。內(nèi)區(qū)具有約50微米-約230微米的壁厚。內(nèi)區(qū)230具有大孔隙孔，所述大孔隙孔通?？删哂屑s40微米-約 200微米的長(zhǎng)度。更具體地講，內(nèi)區(qū)的孔可具有約55微米-約100微米的長(zhǎng)度。內(nèi)區(qū)的大孔隙孔密度可為約40% -約90%。更具體地講，內(nèi)區(qū)的大孔隙孔密度可為約50% -約85%。內(nèi)區(qū)230在大孔隙之間的區(qū)域中通常為海綿樣。也就是說(shuō)，內(nèi)區(qū)230的大孔隙通過(guò)在大孔隙的壁中限定的孔連通。連通孔可產(chǎn)生膜的高水透過(guò)性。連通孔通?？删哂屑s0.1 微米-約1微米的大小。中間區(qū)232在內(nèi)區(qū)230上且通?？删哂屑s5微米-約60微米的壁厚。中間區(qū)232 另外包括大孔隙孔。中間區(qū)232的大孔隙比內(nèi)區(qū)的大孔隙孔小。例如，中間區(qū)232的大孔隙通?？删哂屑s5微米-約50微米的長(zhǎng)度。更具體地講，中間區(qū)的孔可具有約5微米-約 30微米的長(zhǎng)度。中間區(qū)232的大孔隙孔密度可為約60%-約90%。更具體地講，中間區(qū)的大孔隙孔密度可為約70% -約90%。在圖2中所示的實(shí)例中，在中間區(qū)和內(nèi)區(qū)之間可以見(jiàn)到區(qū)別。然而，在其他實(shí)例中，膜可能不包括可容易區(qū)分的中間區(qū)和內(nèi)區(qū)。也就是說(shuō)，在表層下面的區(qū)域235可包括或表現(xiàn)為單一區(qū)。聚合物膜224的總壁厚可為約50微米-約230微米。更具體地講，總壁厚可為約 100微米-約160微米。制備所述膜的方法通常包括使用單一涂料將膜同時(shí)流延到載體上。所述涂料通常包含成膜聚合物和供所述聚合物用的溶劑。為了制備包括上文所述的3個(gè)區(qū)的聚合物膜， 成膜聚合物以比較低的濃度存在于涂料中。例如，所述涂料可包含約10%重量-約25%重量的成膜聚合物。更具體地講，所述涂料可包含約12%重量-約20%重量的成膜聚合物。形成薄膜的合適聚合物例如包括聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、其他含氟聚合物或共聚物、乙酸纖維素、硝酸纖維素、三乙酸纖維素、丁酸纖維素、聚丙烯腈 (polyacryloniyrile)、磺化聚醚醚酮、磺化聚砜、磺化聚醚砜、聚酰亞胺、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或以上物質(zhì)的任何共混物或共聚物。聚合物最常用的溶劑包括戊烷、己烷、環(huán)己烷、乙酸乙酯、二氯乙烷、氯仿、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N_乙基吡咯烷酮(NET)、甲酰胺、磷酸三乙酯(TEP)、γ-丁內(nèi)酯、ε -己內(nèi)酰胺、二甲亞砜(DMSO)、四氫呋喃(THF)、丙酮、 哌啶(Pyperidine)、咪唑和硫酸。此外，涂料通常不含或含有非常少量的非溶劑和/或弱非溶劑。例如，涂料可包含約0%重量-約20%重量的非溶劑和/或弱非溶劑。更具體地講，涂料可包含約0%重量-約10%重量的非溶劑和/或弱非溶劑。合適的非溶劑或弱非溶劑包括聚乙二醇、甘油、 水、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、1，2-丙二醇、1，3-丁烯二醇、乙酸、丙酸、丁酸、乙二酸、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、1，2，6-己三醇、二乙二醇單甲醚和二乙二醇單乙醚。另外，為了得到高表面孔隙率和膜親水性，可能需要一定量的親水性聚合物和/ 或比較低分子量的親水性添加劑。一方面，需要分子量和濃度之間的優(yōu)良平衡；高濃度產(chǎn)生較小且較少的大孔隙，太少大孔隙導(dǎo)致表面孔隙率太低且親水性缺乏。另一方面，在設(shè)計(jì)適當(dāng)量和體積的大孔隙和表面孔隙率以產(chǎn)生不同可透過(guò)性的膜的過(guò)程中，膜流延參數(shù)的組合也是有影響的。如實(shí)例中所示，較高流延溫度產(chǎn)生較低透過(guò)性和較高機(jī)械強(qiáng)度，而較低流延溫度得到較高透過(guò)性、但較脆弱的膜。
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在一些實(shí)例中，涂料可包含約0%重量-約15%重量的親水性添加劑。更具體地講，涂料可包含約重量-約10%重量的親水性添加劑。合適的親水性添加劑包括聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、LiCl、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、水解或部分水解的聚乙酸乙烯酯、水解或部分水解的聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙二醇、支化的聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸纖維素、纖維素酯和羥丙基纖維素。制備所述膜的方法通常包括將涂料以與管狀編織物前進(jìn)通過(guò)涂料噴嘴的圓形孔口的速度相關(guān)的速率引入涂料噴嘴，使得僅與可負(fù)載在管狀載體外側(cè)上一樣多的涂料沉積在管狀載體上。為了防止管狀載體的孔隙干擾薄膜的均勻性，管狀載體前進(jìn)的速度可小于使管狀載體中孔隙變形大于50%的速度。隨著管狀載體被牽拉通過(guò)涂料噴嘴的圓形孔口，載體的略微不對(duì)稱(chēng)的橫截面可恢復(fù)到圓形，且在涂料凝固形成薄膜時(shí)保持該圓形。參照?qǐng)D3，示出了可用于在管狀載體上形成聚合物膜的涂料噴嘴310的一個(gè)實(shí)例的橫截面圖。噴嘴310經(jīng)構(gòu)造以限制通過(guò)噴嘴的涂料的量且計(jì)量在表面上的涂料的恰當(dāng)量并隨著管狀載體(未圖示)被牽拉縱向軸向通過(guò)噴嘴而將所計(jì)量的量均勻分配在管狀載體的表面之上。噴嘴310包括具有膛孔313的內(nèi)筒312，管狀載體前進(jìn)通過(guò)內(nèi)筒312到達(dá)管嘴315 的軸向膛孔314。管嘴315可與筒312成一體或可螺紋固定在筒312的末端。膛孔314提供圓形孔口以幫助管狀載體在用涂料涂覆之前獲得圓截面。圓形孔口 314可具有小于管狀載體的公稱(chēng)直徑約-10%的直徑。具有管嘴315的筒312插入具有圓柱形基座325的外筒構(gòu)件320中。外筒320提供有內(nèi)部軸向腔室322。腔室322可為階梯式的且具有較大膛孔和靠近所述膛孔的末端的較小膛孔(未圖示)。隨著管狀載體前進(jìn)離開(kāi)膛孔314，其被聚合物涂覆?；?25提供有與腔室322開(kāi)放連通的下口 321，使得引入口 321中的涂料可流入腔室322中并在編織物被牽拉通過(guò)膛孔313的方向上縱向軸向行進(jìn)。為了牽拉管狀載體通過(guò)膛孔314，可在管狀載體上保持至少lOcN-g的縱向牽引力，但該縱向牽引力不足以使管狀載體中的孔隙變形到管狀載體被涂料涂覆時(shí)孔隙不能回到平衡狀態(tài)的糟糕程度。因?yàn)楣軤钶d體沒(méi)有用粘性聚合物溶液浸漬，所以?xún)H管狀載體的外表面與涂料接觸，以提供具有涂料和聚合物涂覆外表面的管狀載體。在涂料涂覆的管狀載體離開(kāi)施膠孔口之后，將其引導(dǎo)到通常在一系列軋輥下面和上面的凝固浴中，使得容納在浴中的液體凝固劑接觸涂覆的管狀載體的整個(gè)圓周表面。在接觸凝固劑后，涂料凝固，產(chǎn)生所要的薄膜。纖維的膛孔含有處于大氣壓力下的空氣。應(yīng)了解在單獨(dú)實(shí)施例的上下文中描述的特征也可以任何合適的組合提供。相反地，在單一實(shí)施例的上下文中組合描述的特征也可單獨(dú)地或以任何合適的子組合提供。此外，雖然已經(jīng)結(jié)合具體實(shí)施例或方法或設(shè)備描述了一項(xiàng)或多項(xiàng)發(fā)明，但是許多供選物、改進(jìn)和變化可落入附加權(quán)利要求書(shū)的范圍。雖然上文具體描述的實(shí)施例(共同且包括實(shí)施例的特征的可能組合或子組合)旨在提供各權(quán)利要求的一個(gè)實(shí)施方案的至少一個(gè)實(shí)施例，但是有可能特定權(quán)利要求沒(méi)有在所述實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)中述及以及所述實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)不在特定或甚至任何權(quán)利要求內(nèi)。因此，不應(yīng)將權(quán)利要求書(shū)解釋為涵蓋或受限于所有實(shí)施例或者甚至實(shí)施例中的任一個(gè)。 實(shí)施例實(shí)施例1涂料通過(guò)在71. 5% N-甲基吡咯烷酮中混合16%聚偏二氟乙烯、5%聚乙烯吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯-聚乙烯醇混合物和2%氧化鋁懸浮液來(lái)制備。在于高溫和減壓下脫氣之后，將膜流延溶液引入具有兩個(gè)孔口的噴絲板。在兩個(gè)孔口之中，內(nèi)部孔口用來(lái)向前運(yùn)送中空編織物，外部孔口用來(lái)將流延溶液向前運(yùn)送到編織物上。將涂覆的編織物引入50mm 的氣隙以使其進(jìn)入50°C沉淀浴。將層厚度為100-160 μ m的所得中空纖維負(fù)載的膜在高溫下沖洗并收集用于表征。在次氯酸鹽溶液中沖洗之后，清潔水透過(guò)率為15gfd/psi且聚氧化乙烯(Mw = 200k)截留為46%。所得膜的電子顯微照片示于圖4中。實(shí)施例2涂料通過(guò)在72% N-甲基吡咯烷酮中混合18%聚砜、5%聚乙烯吡咯烷酮、4%硫酸和水來(lái)制備。在高溫和減壓下脫氣之后，將膜流延溶液引入具有兩個(gè)孔口的噴絲板。在兩個(gè)孔口之中，內(nèi)部孔口用來(lái)向前運(yùn)送中空編織物，外部孔口用來(lái)將流延溶液向前運(yùn)送到編織物上。將涂覆的編織物引入50mm的氣隙以使其進(jìn)入60°C沉淀浴。將層厚度為100-160 μ m的所得中空纖維負(fù)載的膜在高溫下沖洗并收集用于表征。在次氯酸鹽溶液中沖洗之后，清潔水透過(guò)率為lOgfd/psi且聚氧化乙烯(Mw = 200k)截留為86%。所得膜的電子顯微照片示于圖5中。實(shí)施例3涂料通過(guò)在68% N-甲基吡咯烷酮中混合16%聚砜、10%聚乙烯吡咯烷酮、4%氯化鋰和2%水來(lái)制備。在高溫和減壓下脫氣之后，將涂料引入具有兩個(gè)孔口的噴絲板。在兩個(gè)孔口之中，內(nèi)部孔口用來(lái)向前運(yùn)送中空編織物，外部孔口用來(lái)將流延溶液向前運(yùn)送到編織物上。將涂覆的編織物引入50mm的氣隙以使其進(jìn)入55°C沉淀浴。將層厚度為100-160 μ m的所得中空纖維負(fù)載的膜在高溫下沖洗并收集用于表征。在次氯酸鹽溶液中沖洗之后，清潔水透過(guò)率為32gfd/psi且聚氧化乙烯(Mw = 200k)截留為65%。所得膜的電子顯微照片示于圖6中。實(shí)施例4膜流延溶液通過(guò)在79% N-甲基吡咯烷酮中混合14%聚偏二氟乙烯、6%聚乙烯吡咯烷酮和ι %水來(lái)制備。在高溫和減壓下脫氣之后，將膜流延溶液弓I入具有兩個(gè)孔口的噴絲板。在兩個(gè)孔口之中，內(nèi)部孔口用來(lái)向前運(yùn)送中空編織物，外部孔口用來(lái)將流延溶液向前運(yùn)送到編織物上。將涂覆的編織物引入50mm的氣隙以使其進(jìn)入45°C沉淀浴。
將層厚度為100-160 μ m的所得中空纖維負(fù)載的膜在高溫下沖洗并收集用于表征。在次氯酸鹽溶液中沖洗之后，清潔水透過(guò)率為60gfd/psi且聚氧化乙烯(Mw = 200k)截留為66%。所得膜的電子顯微照片示于圖7中。
權(quán)利要求
1.膜，其包括a)管狀載體；和b)在所述載體上的聚合物膜，所述聚合物膜包括由單一涂料同時(shí)流延的3個(gè)區(qū)，所述3 個(gè)區(qū)包括i)在所述載體上的內(nèi)區(qū)，其包括大孔隙孔； )在所述內(nèi)區(qū)上的中間區(qū)，其包括比所述內(nèi)區(qū)的大孔隙孔小的大孔隙孔；和 iii)在所述中間區(qū)上的表層，其包括小于1微米的孔。
2.權(quán)利要求1的膜，其中所述內(nèi)區(qū)具有40-90%的大孔隙孔密度。
3.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中所述中間區(qū)具有60-90%的大孔隙孔密度。
4.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中所述內(nèi)區(qū)另外在所述載體中。
5.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中所述內(nèi)區(qū)具有約40-約200微米的孔徑。
6.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中所述中間區(qū)具有約5-約30微米的孔徑。
7.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中所述聚合物涂層具有約50微米-230微米的厚度。
8.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中所述聚合物涂層具有約100微米-160微米的厚度。
9.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中所述內(nèi)區(qū)的大孔隙通過(guò)具有約0.1微米-01微米的大小的孔連通。
10.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中聚合物涂料選自聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯、其他含氟聚合物或共聚物、乙酸纖維素、硝酸纖維素、三乙酸纖維素、丁酸纖維素、聚丙烯腈、磺化聚醚醚酮、磺化聚砜、磺化聚醚砜、聚酰亞胺、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯。
11.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中所述涂料包含溶劑和濃度為10%重量-25%重量的成膜聚合物。
12.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中所述涂料還包含濃度為0%重量-20%重量的非溶劑和/或弱非溶劑中的至少一種。
13.權(quán)利要求1中任一項(xiàng)的膜，其中所述涂料還包含濃度為0%重量-15%重量的親水性聚合物添加劑。
14.用于在管狀載體上制備聚合物膜的流延涂料，所述流延涂料包含a)溶劑；和b)可溶于所述溶劑中且具有10%重量-25%重量的濃度的成膜聚合物。
15.權(quán)利要求14的流延涂料，其還包含濃度為0%重量-20%重量的非溶劑和/或弱非溶劑中的至少一種。
16.權(quán)利要求14中任一項(xiàng)的流延涂料，其還包含濃度為0%重量-15%重量的親水性聚合物添加劑。
17.將涂料流延到管狀載體上以在所述管狀載體上制備聚合物膜的方法，所述方法包括a)提供權(quán)利要求14-16中任一項(xiàng)的涂料，所述涂料包含溶劑；和可溶于所述溶劑中且具有10%重量-25%重量的濃度的成膜聚合物，b)使所述管狀載體前進(jìn)通過(guò)涂料噴嘴的圓形孔口；c)將所述涂料以與所述管狀載體前進(jìn)通過(guò)涂料噴嘴的圓形孔口的速度相關(guān)的流速引入所述涂料噴嘴以形成涂料涂覆的管狀載體；和 d)將所述涂料涂覆的管狀載體引導(dǎo)到凝固浴中。
18.膜，其包括a)管狀載體；和b)在所述載體上的完整且外部地表覆的聚合物膜，所述聚合物膜具有長(zhǎng)度為10微米或更大的以從載體外側(cè)到表層外側(cè)測(cè)得的膜厚的至少40% -至少90%的密度存在的大孔隙孔。
全文摘要
概括地講，膜包括管狀載體和在所述載體上的聚合物膜。所述聚合物膜包括由單一涂料同時(shí)流延的3個(gè)區(qū)。所述3個(gè)區(qū)包括在所述載體上包括大孔隙孔的內(nèi)區(qū)、在所述內(nèi)區(qū)上包括比所述內(nèi)區(qū)的大孔隙孔小的大孔隙孔的中間區(qū)和在所述中間區(qū)上包括小于1微米的孔的表層。
文檔編號(hào)B01D71/34GK102202772SQ200980144714
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者A·G·波什蓋, G·-h·庫(kù)普斯, K·佩勒, K·維斯瓦迪, M·馬亨德蘭 申請(qǐng)人:澤農(nóng)科技合股公司