專利名稱：立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固液分離中應(yīng)用的立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，屬于壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，全自動(dòng)立式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)型式多采用四個(gè)雙桿式油缸，如圖l所示。缸體固 定在與地面固定的底座上，活塞桿根據(jù)工藝要求帶動(dòng)濾板組件做上下運(yùn)動(dòng)，濾板組件運(yùn)動(dòng) 是由四根油缸帶動(dòng)，在濾板組壓緊后，在上壓板各有一個(gè)鎖緊缸和側(cè)板鎖死，起保壓作用， 濾板組之間的密封也是四個(gè)油缸帶動(dòng)壓緊，但同時(shí)，四個(gè)液壓缸鎖緊，而且鎖緊銷剛好能對 應(yīng)到側(cè)板上鎖孔的位置非常緊湊，由于四缸同步性、壓力平衡要求較高、要使用較復(fù)雜的技 術(shù)控制，不易操作維護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡捷，
設(shè)計(jì)合理，使用方便、成本低廉的立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)。 本實(shí)用新型的目的可以通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架由上機(jī)架18、下機(jī)架7構(gòu)成，下機(jī)架7 上固定有下壓板3，其特殊之處在于在下機(jī)架7和下壓板3上分別對稱固定有四個(gè)側(cè)板24， 側(cè)板24上安裝有上壓板22及上端與上壓板22相固定、下端與下壓板3相固定的液壓油缸 4，液壓油缸4帶動(dòng)上壓板22上下運(yùn)動(dòng)，在下壓板3和上壓板22之間安裝有隔膜擠壓裝置， 隔膜擠壓裝置由用于在液壓油缸4鎖緊后提供位移補(bǔ)償作用的隔膜20及用于固定隔膜20 的固定圈19構(gòu)成，隔膜20 —端與上壓板22或下壓板3固定連接形成密封的流體容腔33， 流體容腔33上設(shè)有可使流體自由進(jìn)出的通道，隔膜20另一端與濾板組14相接觸，濾板組 14疊置于上壓板22與下壓板3之間，濾板組14上固定有用于向設(shè)備提供高壓流體的高壓 擠壓管5及用于進(jìn)料、進(jìn)水的進(jìn)料管6，濾布17在濾板組14內(nèi)S型纏繞，濾布17在濾板組 14外穿過起張緊濾布作用的張緊裝置10、起濾布糾偏作用的糾偏裝置15、驅(qū)動(dòng)濾布行走的 驅(qū)動(dòng)裝置13、起清洗濾布作用的清洗裝置8形成封閉環(huán)形。 所述上壓板22上固定有鎖緊缸23，機(jī)架側(cè)板24上設(shè)有與鎖緊缸23配合使用的鎖 孔； 所述張緊裝置10固定在設(shè)備機(jī)架上，糾偏裝置15固定在設(shè)備的機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)裝置 13設(shè)于機(jī)架的下方，清洗裝置8固定在下壓板3的下方； 風(fēng)干及氣動(dòng)系統(tǒng)12、液壓系統(tǒng)11、高壓水站2、控制系統(tǒng)1放置在設(shè)備附近，通過管 線等連接到設(shè)備上。 所述濾板組14包括鋪設(shè)于濾液槽26上的格柵25，濾液槽26下方固定有主板27， 主板27和料漿腔28螺栓固定并在二者之間壓緊有橡膠隔膜30，主板27與高壓水32連接 為一體，料漿腔28與進(jìn)料口 31連接為一體，料漿腔28下部長槽內(nèi)鑲嵌有密封條29 ;[0010] 所述濾板組14通過吊耳21疊置于上壓板22與下壓板3之間； 所述濾板組14上安裝有用于改變?yōu)V布17運(yùn)動(dòng)方向的改向輥16 ; Larox立式壓濾機(jī)，是四缸聯(lián)動(dòng)，需要的液壓缸數(shù)量多，同步性需要高精度的閥門
控制；而且因?yàn)橐簤焊讖纳贤聣海簤焊椎膬?nèi)部因有活塞桿的截面積，有效利用的截面積
不多僅有70%左右。液壓能耗較高、制造配套成本較高、操作維護(hù)復(fù)雜。 本實(shí)用新型的一種立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，采用隔膜擠壓裝置，通過隔膜膨脹或
收縮完成濾板組的壓緊或張開，從而方便簡捷的完成壓濾機(jī)的過濾及擠壓，操作簡便，價(jià)格
低廉，節(jié)能降耗。

圖1 :芬蘭LAR0X立式壓濾機(jī)； 圖2 :本實(shí)用新型立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3 :圖2的A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4:圖2的B-B剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5 :本實(shí)用新型立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)壓緊后效果圖； 圖6 :圖5中隔膜及固定圈的局部放大圖； 圖7 :本實(shí)用新型立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)膨脹后效果圖； 圖8 :圖7中隔膜及固定圈的局部放大圖； 圖9 :濾板組結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1中1、底壓板，2、立柱，3、快速反應(yīng)缸，4、頂壓板，5、上層框架，6、濾布輸送裝 置和濾餅槽，7、濾板組，8、輥?zhàn)樱?、管路，10、導(dǎo)向塊，13、液壓管路，14、濾布，16、位置檢測， 17、保護(hù)罩。 圖2中1、控制系統(tǒng)，2、高壓水站，3、下壓板，4、液壓油缸，5、高壓擠壓管，6、進(jìn)料 管，7、下機(jī)架，8、清洗裝置，9、接料斗，10、張緊裝置，11、液壓系統(tǒng)，12、風(fēng)干及氣動(dòng)系統(tǒng)，13、 驅(qū)動(dòng)裝置，14、濾板組，15、糾偏裝置，16、改向輥，17、濾布，18、上機(jī)架，19、固定圈，20、隔膜， 21、吊耳，22、上壓板，23、鎖緊缸，24、機(jī)架側(cè)板，25、格柵，26、濾液槽，27、主板，28、料漿腔， 29、密封條，30、橡膠隔膜，31 、進(jìn)料口 ， 32、高壓水口 ， 33、流體容腔。
具體實(shí)施方式以下參考附圖給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，用來對本實(shí)用新型的構(gòu)成做進(jìn)一
步的說明。 實(shí)施例1 本實(shí)施例的一種立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)參考附圖2-9，包括機(jī)架7，機(jī)架7上固定 有下壓板3，機(jī)架7和下壓板3上分別對稱固定有四個(gè)側(cè)板24，側(cè)板24上安裝有上壓板22 及上端與上壓板22相固定、下端與下壓板3相固定的液壓油缸4，液壓油缸4帶動(dòng)上壓板 22上下運(yùn)動(dòng)，在下壓板3和上壓板22之間安裝有隔膜擠壓裝置，隔膜擠壓裝置由固定圈19 和在液壓油缸4鎖緊后提供位移補(bǔ)償作用的隔膜20構(gòu)成，隔膜20 —端與上壓板22或下壓 板3固定連接形成密封的流體容腔33，流體容腔33上設(shè)有可使流體自由進(jìn)出的通道，隔膜 20另一端與濾板組14相接觸，濾板組14通過吊耳21疊置于上壓板22與下壓板3之間，濾板組14上固定有用于向設(shè)備提供高壓流體的高壓擠壓管5及用于進(jìn)料、進(jìn)水的進(jìn)料管6，濾 板組14上還安裝有用于改變?yōu)V布17運(yùn)動(dòng)方向的改向輥16，濾布17在濾板組14內(nèi)S型纏 繞，濾布17在濾板組14外穿過起張緊濾布作用的張緊裝置10、起濾布糾偏作用的糾偏裝置 15、驅(qū)動(dòng)濾布行走的驅(qū)動(dòng)裝置13、起清洗濾布作用的清洗裝置8形成封閉環(huán)形，所述上壓板 22上固定有鎖緊缸23，機(jī)架側(cè)板24上設(shè)有與鎖緊缸23配合使用的鎖孔，張緊裝置10固定 在設(shè)備機(jī)架上，糾偏裝置15固定在設(shè)備的機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)裝置13設(shè)于機(jī)架的下方，清洗裝置 8固定在下壓板3的下方，風(fēng)干及氣動(dòng)系統(tǒng)12、液壓系統(tǒng)11、高壓水站2、控制系統(tǒng)1放置在 設(shè)備附近，通過管線等連接到設(shè)備上。 本實(shí)用新型工作時(shí)，立式壓濾機(jī)是利用高壓水及壓縮空氣對料漿腔內(nèi)的物料進(jìn)行 擠壓、風(fēng)干達(dá)到將固液進(jìn)行分離的全自動(dòng)立式壓濾機(jī)。進(jìn)料過濾、一次擠壓、洗滌、二次擠 壓、空氣干燥、濾餅排放等組成一個(gè)工作過程。 過濾階段當(dāng)液壓油缸4帶動(dòng)上壓板22壓緊濾板組14后，在到達(dá)設(shè)定位置后，鎖
緊銷23打開并鎖到側(cè)板24上，使上壓板22不能移動(dòng)，此時(shí)向隔膜20密封腔內(nèi)進(jìn)高壓流
體，隔膜因此膨脹，產(chǎn)生位移，促使各個(gè)濾板組之間壓緊后，料漿經(jīng)過料漿管6被泵入濾板
組14。濾液透過濾布17進(jìn)入濾液腔后排出；同時(shí)，濾板組14內(nèi)形成濾餅。 —次擠壓高壓流體通過高壓管5進(jìn)入濾板組14，使濾板組14內(nèi)向?yàn)V餅擠壓，從
而將濾餅中的液體擠出。 洗滌(可選)洗滌液經(jīng)過料漿管6被泵送到濾板組14 ;再穿過濾餅和濾布后流入 排放管 二次擠壓(可選)類似一次擠壓。
空氣干燥通過濾餅的氣流攜帶水氣，最大限度降低濾餅水份，同時(shí)排空濾液腔。
濾餅排放當(dāng)干燥過程完成后，隔膜20密封腔內(nèi)釋放高壓流體，隔膜因此收縮，產(chǎn) 生位移，促使各個(gè)濾板組之間壓力降低，此時(shí)鎖緊銷23關(guān)閉，液壓油缸4帶動(dòng)上壓板22拉 開濾板組14，驅(qū)動(dòng)濾布，濾餅隨布從壓濾機(jī)接料斗9卸出。 本實(shí)施例的一種立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，簡單可靠，易于使用、成本低廉。
權(quán)利要求一種立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架由上機(jī)架(18)、下機(jī)架(7)構(gòu)成，下機(jī)架(7)上固定有下壓板(3)，其特征在于在下機(jī)架(7)和下壓板(3)上分別對稱固定有四個(gè)側(cè)板(24)，側(cè)板(24)上安裝有上壓板(22)及上端與上壓板(22)相固定、下端與下壓板(3)相固定、可帶動(dòng)上壓板(22)上下運(yùn)動(dòng)的液壓油缸(4)，在下壓板(3)和上壓板(22)之間安裝有隔膜擠壓裝置，隔膜擠壓裝置由用于在液壓油缸(4)鎖緊后提供位移補(bǔ)償作用的隔膜(20)及用于固定隔膜(20)的固定圈(19)構(gòu)成，隔膜(20)一端與上壓板(22)或下壓板(3)固定連接形成密封的流體容腔(33)，流體容腔(33)上設(shè)有可使流體自由進(jìn)出的通道，隔膜(20)另一端與疊置于上壓板(22)與下壓板(3)之間的濾板組(14)相接觸，濾板組(14)上固定有用于向設(shè)備提供高壓流體的高壓擠壓管(5)及用于進(jìn)料、進(jìn)水的進(jìn)料管(6)，濾板組(14)內(nèi)纏繞有呈S型的濾布(17)，濾布(17)在濾板組(14)外穿過起張緊濾布作用的張緊裝置(10)、起濾布糾偏作用的糾偏裝置(15)、驅(qū)動(dòng)濾布行走的驅(qū)動(dòng)裝置(13)、起清洗濾布作用的清洗裝置(8)形成封閉環(huán)形。
2. 按照權(quán)利要求l所述的一種立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，其特征在于所述上壓板(22)上 固定有鎖緊缸(23)，機(jī)架側(cè)板(24)上設(shè)有與鎖緊缸(23)配合使用的鎖孔。
3. 按照權(quán)利要求l所述的一種立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，其特征在于所述張緊裝置(10) 固定在設(shè)備機(jī)架上，糾偏裝置(15)固定在設(shè)備的機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)裝置(13)設(shè)于機(jī)架的下方， 清洗裝置(8)固定在下壓板(3)的下方。
4. 按照權(quán)利要求l所述的一種立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，其特征在于所述濾板組(14)包 括鋪設(shè)于濾液槽(26)上的格柵(25)，濾液槽(26)下方固定有主板(27)，主板(27)和料漿 腔(28)螺栓固定并在二者之間壓緊有橡膠隔膜(30)，主板(27)與高壓水口 (32)連接為一 體，料漿腔(28)與進(jìn)料口 (31)連接為一體，料漿腔(28)下部長槽內(nèi)鑲嵌有密封條(29)。
5. 按照權(quán)利要求l所述的一種立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，其特征在于所述濾板組(14)通 過吊耳(21)疊置于上壓板(22)與下壓板(3)之間。
6. 按照權(quán)利要求l所述的一種立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，其特征在于所述濾板組(14)上 安裝有用于改變?yōu)V布(17)運(yùn)動(dòng)方向的改向輥(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種固液分離中應(yīng)用的立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，屬于壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架，機(jī)架包括上機(jī)架與下機(jī)架，下機(jī)架上固定有下壓板，在下機(jī)架和下壓板上分別對稱固定有四個(gè)側(cè)板，側(cè)板上安裝有上壓板及液壓油缸，在下壓板和上壓板之間安裝有隔膜擠壓裝置，隔膜擠壓裝置由固定圈和隔膜構(gòu)成，隔膜一端與濾板組或上壓板、下壓板固定連接形成密封的流體容腔，隔膜另一端與濾板組相接觸，濾板組上固定有高壓擠壓管及進(jìn)料管，濾板組內(nèi)纏繞有呈S型的濾布，濾布在濾板組外穿過張緊裝置、糾偏裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、清洗裝置形成封閉環(huán)形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于使用，成本低廉。
文檔編號B01D25/12GK201543292SQ20092026821
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月7日
發(fā)明者馮庸, 龔景仁 申請人:核工業(yè)煙臺同興實(shí)業(yè)有限公司