專利名稱：催化劑卸劑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油煉制領(lǐng)域，尤其是由再生器、人孔、卸劑管線、管線閘閥、新增 卸劑管線、新增管線閘閥、兩根耐磨厚壁鋼管、帶鋼絲骨架的耐溫軟管、兩個(gè)6DN的配套彎 頭和軟連接口組合而成的石油二次加工行業(yè)的催化劑卸劑系統(tǒng)。
技術(shù)背景 公知的在石化行業(yè)配有催化劑加卸劑分布管的催化裂化裝置上，在停工卸劑時(shí)， 由于有催化劑加卸劑分布管的存在，再生器底部的催化劑單靠調(diào)整再生器壓力與蒸汽抽空 器配合的方法是卸不干凈的，只有在再生器底部人孔打開以后，進(jìn)行手工轉(zhuǎn)劑或以專業(yè)機(jī) 器卸劑。進(jìn)行手工轉(zhuǎn)劑，既增加了催化劑的損耗且速度較慢， 一般須在7天左右，另一方面 由于再生器內(nèi)催化劑在短時(shí)間內(nèi)散熱較慢，溫度較高，手工轉(zhuǎn)劑人員不好找，請(qǐng)專業(yè)隊(duì)伍用 專業(yè)機(jī)器卸劑，費(fèi)用還要高，且對(duì)催化劑影響較大卸出的催化劑大多只能當(dāng)廢劑處理，又浪 費(fèi)了資源。現(xiàn)在很多廠家都采用以上兩種方法卸劑，對(duì)上述弊端一直沒有良好的技術(shù)方案 解決。
發(fā)明內(nèi)容 為了解決催化裂化裝置停工卸劑存在的技術(shù)弊端，本實(shí)用新型提供了 一種催化劑
卸劑系統(tǒng)，其投資小、使用方便、卸劑速度快，可有效縮短因卸劑問題影響檢修工期，而且卸
出的催化劑可全部回收再利用，大大降低了浪費(fèi)，起到了節(jié)能降耗的作用。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的催化劑卸劑系統(tǒng)是以下述方式實(shí)現(xiàn)的設(shè)再生器，
再生器一側(cè)設(shè)人孔，再生器下方連接卸劑管線，卸劑管線上方安裝管線閘閥，設(shè)新增卸劑管
線，新增卸劑管線由新增卸劑管線閘閥、兩根耐磨厚壁鋼管、帶鋼絲骨架的耐溫軟管、兩個(gè)
6DN的配套彎頭、軟連接口連接組合，新增卸劑管線一端與卸劑管線連接，帶鋼絲骨架的耐
溫軟管上端插入人孔和再生器。操作前，將卸劑管線與新增卸劑管線用工藝風(fēng)吹掃，掃通
后，將催化劑儲(chǔ)罐抽空器打開，即可進(jìn)行卸劑操作，操作人員只需站在再生器人孔處看護(hù)帶
鋼絲骨架的耐溫軟管在再生器催化劑中的插入度，即可完成工序。采用本結(jié)構(gòu)其有益效果
是，投資小、使用方便、卸劑速度快，卸劑人員無需進(jìn)入再生器，避免了操作人員在惡劣環(huán)境
下的勞動(dòng)，提高了工作效率及操作的安全系數(shù)，為檢修工期的縮短提供了有效的保證，同時(shí)
卸出催化劑可全部回收再利用，起到了節(jié)能降耗的作用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖中1.再生器，2.人孔，3.卸劑管線，4.管線閘閥，5.新增卸劑管線，6.新增管 線閘閥，71.耐磨厚壁鋼管，72.耐磨厚壁鋼管，8.帶鋼絲骨架的耐溫軟管，91.6DN的配套彎 頭，92. 6DN的配套彎頭，10.軟連接口。 圖1為本實(shí)用新型催化劑卸劑系統(tǒng)的示意圖；[0008] 圖2為本實(shí)用新型催化劑卸劑系統(tǒng)的新增卸劑管線示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1至圖2本實(shí)用新型催化劑卸劑系統(tǒng)和新增卸劑管線所示，設(shè)再生器l，再生器 1 一側(cè)設(shè)人孔2，再生器1下方連接卸劑管線3，卸劑管線3上方安裝管線閘閥4，設(shè)新增卸 劑管線5，新增卸劑管線5由新增卸劑管線閘閥6、耐磨厚壁鋼管71、耐磨厚壁鋼管72、帶鋼 絲骨架的耐溫軟管8、6DN的配套彎頭91、6DN的配套彎頭92，軟連接口 10按圖連接組合，新 增卸劑管線5 —端與卸劑管線連接，帶鋼絲骨架的耐溫軟管8上端插入人孔2和再生器1。 操作前，將卸劑管線3與新增卸劑管線5用工藝風(fēng)吹掃，掃通后，將催化劑儲(chǔ)罐抽空器打開， 即可進(jìn)行卸劑操作，操作人員只需站在再生器1人孔2處看護(hù)帶鋼絲骨架的耐溫軟管8在 再生器1催化劑中的插入度，即可完成工序。
權(quán)利要求一種催化劑卸劑系統(tǒng)，由再生器(1)、人孔(2)、卸劑管線(3)、管線閘閥(4)、新增卸劑管線(5)、新增管線閘閥(6)、耐磨厚壁鋼管(71)、耐磨厚壁鋼管(72)、帶鋼絲骨架的耐溫軟管(8)、6DN的配套彎頭(91)、6DN的配套彎頭(92)和軟連接口(10)組合而成，其特征是設(shè)再生器(1)，再生器(1)一側(cè)設(shè)人孔(2)，再生器(1)下方連接卸劑管線(3)，卸劑管線(3)上方安裝管線閘閥(4)，設(shè)新增卸劑管線(5)，新增卸劑管線(5)由新增管線閘閥(6)、耐磨厚壁鋼管(71)、耐磨厚壁鋼管(72)、6DN的配套彎頭(91)、6DN的配套彎頭(92)、帶鋼絲骨架的耐溫軟管(8)、軟連接口(10)連接組合，新增卸劑管線(5)一端與卸劑管線(3)連接，帶鋼絲骨架的耐溫軟管(8)上端插入人孔(2)和再生器(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種催化劑卸劑系統(tǒng)，由再生器、人孔、卸劑管線、管線閘閥、新增卸劑管線、新增管線閘閥、兩根耐磨厚壁鋼管、帶鋼絲骨架的耐溫軟管、兩個(gè)6DN的配套彎頭和軟連接口組合而成，操作前，將卸劑管線與新增卸劑管線用工藝風(fēng)吹掃，掃通后，將催化劑儲(chǔ)罐抽空器打開，即可進(jìn)行卸劑操作，卸劑人員無需進(jìn)入再生器，只需站在再生器人孔處看護(hù)帶鋼絲骨架的耐溫軟管在再生器催化劑中的插入度，即可完成工序，避免了操作人員在惡劣環(huán)境下的勞動(dòng)，提高了工作效率及操作的安全系數(shù)，為檢修工期的縮短提供了有效的保證，同時(shí)卸出的催化劑可全部回收再利用，大大降低了輔料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B01J4/00GK201534076SQ20092022937
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者李家安, 胡廷平, 鄭濤 申請(qǐng)人:武漢聚合源化工有限公司