專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高溫過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫過(guò)濾器，具體涉及適于用于高溫?zé)釤煔膺^(guò)濾除 塵的過(guò)濾器，尤其適用于干燥或干選礦物質(zhì)或工業(yè)或生活粉塊狀原料的高溫 過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
眾所周知，除塵過(guò)濾在工業(yè)生產(chǎn)中是必不可少的步驟。隨著，過(guò)濾器的
發(fā)明，極大地提高了除塵過(guò)濾效率。例如于1998年4月14日提交的中國(guó)第 98806807號(hào)申請(qǐng)，如圖1中所示，該申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于過(guò)濾空氣所帶灰塵 的灰塵過(guò)濾器，由一個(gè)帶有一個(gè)頂蓋2的殼體1、粗氣體入口和凈氣體出口 3 、 用來(lái)排出灰塵的裝置以及安置在殼體1中一個(gè)隔層4上的至少一個(gè)、然而多 半為多個(gè)的過(guò)濾元件組成，經(jīng)過(guò)這個(gè)或這些過(guò)濾元件粗氣體到達(dá)一個(gè)凈氣體 室6內(nèi)。然而，在眾多過(guò)濾器中普遍存在的問(wèn)題是不能根據(jù)灰塵顆粒大小分 級(jí)過(guò)濾或過(guò)濾效果不佳的缺陷。
此外，在常用的煙氣過(guò)濾器中，除塵效率較高的煙氣過(guò)濾器的核心部件 一般為袋式過(guò)濾器，而決定袋式過(guò)濾器性能的重要因素為使用何種過(guò)濾材料(濾料)。因此， 一般袋式過(guò)濾器的發(fā)展基本上是濾料的發(fā)展，濾料材質(zhì)類(lèi)別 的不同決定了袋式除塵器能處理什么樣的含塵煙氣，以往袋式除塵器的過(guò)濾 材料有(1)天然纖維主要有棉纖維、毛纖維和棉毛混紡纖維；(2)無(wú)機(jī) 纖維主要有玻璃纖維材料；(3)合成纖維主要有尼龍纖維、滌綸纖維、 晴綸纖維、維尼綸纖維、特氟綸纖維等。但是這些材料的耐高溫程度有限，
能夠處理氣體的最高溫度只能達(dá)到30(TC，不能處理更高溫度的熱煙氣，這就
限制了袋式過(guò)濾器的廣泛應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的除塵過(guò)濾器存在的缺陷，并且擴(kuò)大袋式過(guò)濾器的應(yīng) 用范圍，使其適合高溫?zé)釤煔獾倪^(guò)濾處理，本實(shí)用新型提供一種高溫過(guò)濾器。
該過(guò)濾器能夠處理IOO(TC以下的高溫?zé)釤煔?，同時(shí)具備分級(jí)過(guò)濾、過(guò)濾效率 高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
依據(jù)本實(shí)用新型的高溫過(guò)濾器包括過(guò)濾器殼體、小沉降室l、濾袋2、
進(jìn)風(fēng)口3、出風(fēng)口4、隔熱層5、擋隔板6、振打裝置7、卸灰口8，小沉降室 1位于連接進(jìn)風(fēng)口 3的進(jìn)風(fēng)管前，小沉降室1下設(shè)集灰漏斗，在集灰漏斗下有 卸灰口 8，擋隔板6為一整塊或多塊板組合而成且擋隔板6的上面部分位于進(jìn) 風(fēng)口 (3)上方，濾袋2連接通過(guò)吊掛機(jī)構(gòu)懸吊的振打裝置7，出風(fēng)口4在高 溫過(guò)濾器的側(cè)上方，另一卸灰口在高溫過(guò)濾器殼體底部。
另外，濾袋中的濾料為不銹鋼絲，以及擋隔板與垂直方向成45度夾角。 此外，高溫過(guò)濾器的殼體采用鋼板，隔熱層內(nèi)襯由保溫耐火材料制成。本實(shí)用新型的有益效果是解決了高溫?zé)釤煔?溫度IOO(TC以下)過(guò)濾 除塵問(wèn)題，有效地防止了較大的煙塵顆粒進(jìn)入下一級(jí)工序中，并且延長(zhǎng)了濾 袋壽命及擴(kuò)大了濾袋的應(yīng)用范圍。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的灰塵過(guò)濾器的視圖2為依據(jù)本實(shí)用新型發(fā)明的高溫過(guò)濾器的主示意圖。
圖3為高溫?zé)釤煔庠趫D2的高溫過(guò)濾器的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說(shuō) 圖2的高溫過(guò)濾器的示意圖。
附圖中，高溫過(guò)濾器包括過(guò)濾器殼體、小沉降室l、濾袋2、進(jìn)風(fēng)口3、 出風(fēng)口4、隔熱層5、擋隔板6、振打裝置7、卸灰口8，小沉降室l位于連接 進(jìn)風(fēng)口 3的進(jìn)風(fēng)管前，小沉降室1下設(shè)集灰漏斗，在集灰漏斗下卸灰口 8，擋 隔板6為一整塊或多塊組合且上面部分位于進(jìn)風(fēng)口 3上方的隔板，濾袋2連 接通過(guò)吊掛機(jī)構(gòu)懸吊的振打裝置7，出風(fēng)口4在高溫過(guò)濾器的側(cè)上方，另一卸 灰口在高溫過(guò)濾器殼體底部。
本高溫過(guò)濾器采用的技術(shù)方案是采用沉降過(guò)濾、旋風(fēng)過(guò)濾和袋式過(guò)濾 相結(jié)合的方式，濾袋的濾料采用耐高溫不銹鋼絲制成。沉降和旋流的過(guò)濾方式可去除熱煙氣中較大的碳粒和灰塵，袋式過(guò)濾部分進(jìn)一步去除煙氣中小顆 粒的碳粒和灰塵。不銹鋼絲濾料制成的濾袋結(jié)構(gòu)密實(shí)，透風(fēng)性能好，高溫下 使用安全可靠。
濾袋清理采用振打與反吸風(fēng)相結(jié)合的形式，可以實(shí)現(xiàn)分室離線清灰，濾 袋清理方便、清理效果好。
此外，高溫過(guò)濾器的殼體采用鋼板，隔熱層內(nèi)襯由保溫耐火材料制成。
如圖2中所示，高溫?zé)釤煔鈴臒釥t出來(lái)后，首先進(jìn)入到小沉降室l進(jìn)行 沉降，較大顆粒的粉塵和碳粒被沉降下來(lái)，然后熱煙氣又經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 3以沿?fù)?隔板6的切線方向進(jìn)入到高溫過(guò)濾器，擋隔板6使進(jìn)入的熱氣流形成旋流狀 態(tài)，通過(guò)旋流進(jìn)一步去除大顆粒碳粒及粉塵，使大顆粒碳粒及粉塵落入集灰 漏斗，并通過(guò)卸灰口 8落入過(guò)濾器下部的集灰箱內(nèi)；擋隔板與垂直方向(或 高溫過(guò)濾器的中軸線)成45度夾角，這樣既使進(jìn)入的高溫?zé)釤煔饬鞒蔀樾鳎?又不妨礙上部的粉塵向下落入集灰箱內(nèi)，同時(shí)還避免了部分二次揚(yáng)塵。之后 熱煙氣進(jìn)入過(guò)濾器上部的過(guò)濾袋，過(guò)濾袋內(nèi)的濾料由于使用了耐高溫不銹鋼 絲，可處理熱煙氣的溫度取決于耐高溫不銹鋼絲的性能，經(jīng)試驗(yàn)，本高溫過(guò) 濾器可承受100(TC以下的熱煙氣，優(yōu)選700。C一80(TC的熱煙氣，從而進(jìn)一步 去除熱煙氣中較小顆粒的碳粒。這樣，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)過(guò)濾灰塵。
另外，使用本領(lǐng)域公知技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)熱煙氣以沿與擋隔板6成小于90 度夾角方向進(jìn)入到高溫過(guò)濾器。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)熱煙氣以沿?fù)醺舭?的切線 方向進(jìn)入到高溫過(guò)濾器時(shí)，效果最優(yōu)，能使進(jìn)入的熱氣流形成旋流狀態(tài)。；熱 煙氣以沿與擋隔板6成60度至90度的方向進(jìn)入到高溫過(guò)濾器時(shí)，效果也較好的，此時(shí)也能使進(jìn)入的熱氣流形成旋流狀態(tài)。
同樣地，擋隔板與垂直方向(或高溫過(guò)濾器的中軸線)成0 90度之間 任一夾角也可以，但是設(shè)計(jì)中一般采用45度。
綜上所述，雖說(shuō)己經(jīng)清楚詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型的高溫過(guò)濾器，但是參 考本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)示出并描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域普通的 技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍 的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出各種各樣的修改。另外，本說(shuō)明書(shū)中的 實(shí)施方案是為了闡述說(shuō)明技術(shù)方案，而不應(yīng)當(dāng)將保護(hù)范圍具體限制至本實(shí)用 新型中的具體實(shí)施例。
權(quán)利要求1、一種高溫過(guò)濾器，包括過(guò)濾器殼體、小沉降室(1)、濾袋(2)、進(jìn)風(fēng)口(3)、出風(fēng)口(4)、隔熱層(5)、擋隔板(6)、振打裝置(7)、卸灰口(8)，小沉降室(1)位于連接進(jìn)風(fēng)口(3)的進(jìn)風(fēng)管前，小沉降室(1)下設(shè)集灰漏斗，在集灰漏斗下有卸灰口(8)，擋隔板(6)為一整塊或多塊板組合而成且擋隔板(6)的上面部分位于進(jìn)風(fēng)口(3)上方，濾袋(2)連接通過(guò)吊掛機(jī)構(gòu)懸吊的振打裝置(7)，出風(fēng)口(4)在高溫過(guò)濾器的側(cè)上方，另一卸灰口在高溫過(guò)濾器殼體底部。
2、 依據(jù)權(quán)利要求1的高溫過(guò)濾器，其特征在于濾袋中的濾料為不銹鋼絲。
3、 依據(jù)權(quán)利要求1的高溫過(guò)濾器，其特征在于擋隔板(6)與垂直方向 成45。夾角。
4、 依據(jù)權(quán)利要求1的高溫過(guò)濾器，其特征在于高溫過(guò)濾器的殼體采用 鋼板，隔熱層內(nèi)襯由保溫耐火材料制成。
專(zhuān)利摘要一種高溫過(guò)濾器包括過(guò)濾器殼體、小沉降室、濾袋、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、隔熱層、擋隔板、振打裝置、卸灰口等部件；沉降室位于連接進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)管前，小沉降室下設(shè)集灰漏斗，在集灰漏斗下有卸灰口，擋隔板為一整塊或多塊板組合而成且擋隔板的上面部分位于進(jìn)風(fēng)口上方，濾袋2連接通過(guò)吊掛機(jī)構(gòu)懸吊的振打裝置，出風(fēng)口在高溫過(guò)濾器的側(cè)上方，另一卸灰口在高溫過(guò)濾器殼體底部。熱煙氣先經(jīng)過(guò)小沉降室沉降，然后進(jìn)入到高溫過(guò)濾器下部，切線方向進(jìn)入過(guò)濾器。該高溫過(guò)濾器能夠處理1000℃以下的高溫?zé)釤煔?，同時(shí)具備分級(jí)過(guò)濾、過(guò)濾效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201380026SQ20092014793
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者劉作強(qiáng), 劉鳳英, 劉國(guó)星, 李紹川, 楊志文, 王新華 申請(qǐng)人:唐山市神州機(jī)械有限公司