專利名稱：新型環(huán)流型塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種用于精餾塔內(nèi)的新型環(huán)流型塔板，屬于空氣分離裝置的精餾 塔技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在空氣分離裝置中，為了使裝置的整個(gè)設(shè)計(jì)獲得較高的性價(jià)比，也由于規(guī)整填料在高 壓下的應(yīng)用限制，篩板塔的設(shè)計(jì)顯得十分重要。
工業(yè)的大型化發(fā)展，必定帶動(dòng)精餾塔的大型化發(fā)展；在篩板技術(shù)領(lǐng)域，大型對(duì)流型塔 板已經(jīng)發(fā)展到四溢流甚至是六溢流型。四溢流型的篩板，塔板上的氣液平衡問(wèn)題就已經(jīng)相 當(dāng)難以控制；為了解決這個(gè)問(wèn)題，人們想出了種種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，人為規(guī)定了氣液的流量和 塔板的各部分面積等。這樣，使得塔板的制作要求十分精細(xì)、嚴(yán)格，既增加了生產(chǎn)成本， 又延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。因此時(shí)代的發(fā)展呼喚著技術(shù)的進(jìn)步，目前急需一種新型、高效、操作 彈性大的塔板在精餾塔中的應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，氣液 分離效果好，效率高的新型環(huán)流型塔板。它包括有中心筒以及多塊依上下固定于中心筒上、 可供液體在上面流動(dòng)并與上升氣體進(jìn)行傳熱傳質(zhì)后分離的環(huán)流型塔板，所述的環(huán)流型塔板 上設(shè)置有降液管、受液盤和篩孔區(qū)，所述的中心筒與塔板的連接處設(shè)置有下翻邊并用鉚釘 鉚接。
所述的塔板上設(shè)置的降液管邊設(shè)置有無(wú)孔靜止角條，且所述降液管邊設(shè)置成有利于液 體進(jìn)入降液管進(jìn)行氣液分離的傾斜狀。 所述塔板的降液管與相鄰設(shè)置的受液盤一體構(gòu)成。
液體在塔板上圍繞中心筒沿同一方向進(jìn)行環(huán)形流動(dòng)，與下面上升的氣體進(jìn)行傳質(zhì)傳熱 后通過(guò)靜止角條的靜止作用，穩(wěn)定進(jìn)入降液管流入下一塊塔板；降液管與下一塊塔板的受 液盤一體化消除了節(jié)流誤差，定位準(zhǔn)確，塔體物料進(jìn)出的方位不會(huì)因?yàn)橹圃斓脑蚨R時(shí) 更改，各配管和冷箱的設(shè)計(jì)也都能做到按優(yōu)化設(shè)計(jì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，氣液分離效果好，效率高等特點(diǎn)，此新型 塔板的效率高達(dá)90%以上，比常規(guī)高出20%以上；在實(shí)際操作中，它可以進(jìn)行30% 120%的彈性操作。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的環(huán)流塔板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹圖l、 2所示，本實(shí)用新型包括有中心 筒1以及多塊依上下固定于中心筒上、可供液體在上面流動(dòng)并與上升氣體進(jìn)行傳熱傳質(zhì)后
分離的環(huán)流型塔板2，所述的環(huán)流型塔板2上設(shè)置有降液管3、受液盤4和篩孔區(qū)5，所述 的中心筒1與塔板2的連接處設(shè)置有下翻邊6并用鉚釘鉚接。
所述的塔板2上設(shè)置的降液管3邊設(shè)置有無(wú)孔靜止角條7，且所述降液管3邊設(shè)置成 有利于液體進(jìn)入降液管進(jìn)行氣液分離的傾斜狀。所述塔板的降液管3與相鄰設(shè)置的受液盤 4 一體構(gòu)成。
本實(shí)用新型所述新型環(huán)流型塔板包括比例分塊按多溢流型控制、其中心筒的底部釆用 下翻邊、塔板降液管與受液盤制成一體、傾斜式降液管和無(wú)孔靜止角條設(shè)置、新型環(huán)流塔 板的高液位控制等技術(shù)。
本實(shí)用新型所述中心筒1的存在會(huì)使環(huán)流型塔板近塔壁處和近中心處液體流速不均 衡，從而導(dǎo)致塔板傳質(zhì)不穩(wěn)定，影響塔板的傳質(zhì)效率；采用多溢流型控制，重新分配塔板 的比例并且把中心筒的大小重新調(diào)整將會(huì)解決這一問(wèn)題。而且，多溢流型環(huán)流塔板也更適 合于精餾塔的大型化發(fā)展，它可以把等面積和等流程的塔板設(shè)計(jì)理念完美地統(tǒng)一在一起。 中心筒l與塔板2的其余部件間舊有的連接結(jié)構(gòu)會(huì)影響塔板的平整度和水平度，并且結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，制造費(fèi)時(shí)費(fèi)力；采用下翻邊技術(shù)制作中心筒，中心筒與塔板的其余部件間就可以完 全通過(guò)鉚接進(jìn)行。我們通過(guò)控制中心筒的翻邊R和翻邊水平度，塔板的平整度和水平度也 能得到保證，制造簡(jiǎn)單剩力。
環(huán)流型塔板一直存在節(jié)流誤差的問(wèn)題，嚴(yán)重影響著圖紙的表達(dá)和總體配管布置，塔板 降液管與受液盤一體化技術(shù)就會(huì)消除此問(wèn)題。
塔板降液管設(shè)置成傾斜式，降液管邊設(shè)置無(wú)孔靜止角條就會(huì)防止液體進(jìn)入降液管時(shí)發(fā) 泡，大大提高降液管的氣液分離效果。
新型環(huán)流塔板的^液位控制技術(shù)、長(zhǎng)長(zhǎng)的環(huán)形流路和科學(xué)有效的篩孔選擇以及塔板間 距的合理設(shè)置，使得塔板上的氣液傳質(zhì)、傳熱更充分，塔板更具高效性和更大的操作彈性。
權(quán)利要求1、一種新型環(huán)流型塔板，它包括有中心筒以及多塊依上下固定于中心筒上、可供液體在上面流動(dòng)并與上升氣體進(jìn)行傳熱傳質(zhì)后分離的環(huán)流型塔板，其特征在于所述的環(huán)流型塔板上設(shè)置有降液管、受液盤和篩孔區(qū)，所述的中心筒與塔板的連接處設(shè)置有下翻邊并用鉚釘鉚接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)流型塔板，其特征在于所述的塔板上設(shè)置的降液管 邊設(shè)置有無(wú)孔靜止角條，且所述降液管邊設(shè)置成有利于液體進(jìn)入降液管進(jìn)行氣液分離的傾 斜狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型環(huán)流型塔板，其特征在于所述塔板的降液管與相鄰設(shè) 置的受液盤一體構(gòu)成。
專利摘要一種新型環(huán)流型塔板，它包括有中心筒以及多塊依上下固定于中心筒上、可供液體在上面流動(dòng)并與上升氣體進(jìn)行傳熱傳質(zhì)后分離的環(huán)流型塔板，所述的環(huán)流型塔板上設(shè)置有降液管、受液盤和篩孔區(qū)，所述的中心筒與塔板的連接處設(shè)置有下翻邊并用鉚釘鉚接；所述的塔板上設(shè)置的降液管邊設(shè)置有無(wú)孔靜止角條，且所述降液管邊設(shè)置成有利于液體進(jìn)入降液管進(jìn)行氣液分離的傾斜狀；所述塔板的降液管與相鄰設(shè)置的受液盤一體構(gòu)成；它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，氣液分離效果好，效率高等特點(diǎn)，此新型塔板的效率高達(dá)90％以上，比常規(guī)高出20％以上；在實(shí)際操作中，它可以進(jìn)行30％～120％的彈性操作。
文檔編號(hào)B01D3/16GK201394372SQ20092011751
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者楊修玲 申請(qǐng)人:杭州杭氧股份有限公司;杭州杭氧低溫液化設(shè)備有限公司