專利名稱：利用原煙氣顯熱的氨法煙氣脫硫副產(chǎn)品加熱回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氨法煙氣脫硫副產(chǎn)品的加熱回 收設(shè)備。
背景技術(shù)：
燃煤鍋爐所產(chǎn)生煙氣中的二氧化硫是大氣污染最重要的根源之一，是環(huán)境治理的重要 對象。治理煙氣中的二氧化硫有許多設(shè)備。其中濕法煙氣脫硫，特別是氨法脫硫在控制二 氧化硫和可吸入顆粒物排放濃度的同時(shí)對二氧化硫進(jìn)行吸收利用，是較可行的設(shè)備。傳統(tǒng) 上在對其副產(chǎn)品氨法脫硫副產(chǎn)品進(jìn)行干燥回收的設(shè)備， 一般采用將副產(chǎn)品氨法脫硫副產(chǎn)品
濃液直接用蒸汽或電加熱干燥后回收。這種設(shè)備不足之處在于，干燥效率低，干燥不完全， 消耗能源，產(chǎn)生二次污染等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為克服已有技術(shù)的不足之處，提出一種利用原煙氣顯熱的氨法煙 氣脫硫副產(chǎn)品加熱回收設(shè)備，可合理利用原煙氣的顯熱，節(jié)約能源和降低氨法脫硫副產(chǎn)品 干燥的成本。
本實(shí)用新型提出的一種利用原煙氣顯熱的氨法煙氣脫硫副產(chǎn)品加熱回收設(shè)備，其特征 在于，包括螺旋給料機(jī)、布料器、熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)硫化床本體、混合引 風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器及連接管道，所述振動(dòng)硫化床本體內(nèi)部設(shè)置有流化板，前端部開有進(jìn)口， 上部開有多個(gè)出口；各部件的連接關(guān)系為螺旋給料機(jī)的粉料出口與布料器進(jìn)口相連；布 料器出口與振動(dòng)硫化床本體前端部進(jìn)口相連；熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過管道與原煙氣熱源的風(fēng)道 相連，熱風(fēng)機(jī)的出口和振動(dòng)硫化床本體的前半段加熱區(qū)相連，冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與外界空氣相 通，其出口與振動(dòng)硫化床本體的后半段冷卻區(qū)相連，振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在振動(dòng)硫化床本體加熱 區(qū)與冷卻區(qū)之間，除塵器的進(jìn)口與振動(dòng)硫化床本體上部多個(gè)出口相連，除塵器的出口與混 合引風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連；混合引風(fēng)機(jī)的出口通過管道與脫硫塔的風(fēng)道連接。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及效果
本實(shí)用新型合理利用了煙氣的熱量來蒸發(fā)氨法脫硫副產(chǎn)品粉末，在使氨法脫硫副產(chǎn)品 固體含水率達(dá)到要求的同時(shí)，煙氣也得到降溫，從而有利于煙氣在氨法脫硫在最佳溫度下 的進(jìn)行反應(yīng)。在保證氨法脫硫副產(chǎn)品產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)。節(jié)約了大量的蒸汽。降低了運(yùn)行 成本，并且設(shè)備本身操作和維修方便。
本實(shí)用新型具有運(yùn)行穩(wěn)定；節(jié)約能源；無廢氣廢物二次污染；干燥效率高；設(shè)備投資 小等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備實(shí)現(xiàn)設(shè)備的的結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提出的利用原煙氣顯熱的氨法煙氣脫硫副產(chǎn)品加熱回收設(shè)備結(jié)合附圖及 實(shí)施例詳細(xì)說明如下-
本實(shí)施例的利用煙氣加熱回收氨法煙氣脫硫副產(chǎn)品的設(shè)備，處理的對象為蒸發(fā)量 150t/h的燃煤鍋爐兩座，煙氣量300000NmVh，鍋爐耗煤量19t/h。燃煤的全硫2%。排煙 溫度150。C。
本實(shí)用新型設(shè)備的實(shí)施例采用的組成結(jié)構(gòu)如圖l所示，包括螺旋給料機(jī)4、布料器l、 熱風(fēng)機(jī)5、冷風(fēng)機(jī)6、振動(dòng)電機(jī)2、振動(dòng)硫化床本體8、混合引風(fēng)機(jī)7、旋風(fēng)除塵器3及連 接管道。振動(dòng)硫化床本體8內(nèi)部設(shè)置有流化板，前端部開有進(jìn)口，上部開有多個(gè)出口；各
部件的連接關(guān)系為螺旋給料機(jī)4的粉料出口與布料器1進(jìn)口相連；布料器l出口與振動(dòng)
硫化床本體8前端部進(jìn)口相連；熱風(fēng)機(jī)5的進(jìn)口通過管道與原煙氣熱源的風(fēng)道相連，熱風(fēng) 機(jī)的出口和振動(dòng)硫化床本體8的加熱區(qū)(前半段)相連，冷風(fēng)機(jī)6的進(jìn)口與外界空氣相通， 其出口與振動(dòng)硫化床本體8的冷卻區(qū)(后半段)相連，振動(dòng)電機(jī)2設(shè)置在振動(dòng)硫化床加熱 段與冷卻段之間(本體中部)，振動(dòng)電機(jī)2與振動(dòng)硫化床本體相連為粉料在振動(dòng)硫化床本 體上的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力；除塵器3的進(jìn)口與振動(dòng)硫化床本體上部多個(gè)出口相連，除塵器3的 出口與混合引風(fēng)機(jī)7進(jìn)口相連?；旌弦L(fēng)機(jī)的出口通過管道與脫硫塔的風(fēng)道連接。
本實(shí)施例的工作過程為在主體設(shè)備上方設(shè)置有螺旋給料機(jī)，起作用是高效的輸送氨 法脫硫副產(chǎn)品至加熱回收設(shè)備的進(jìn)口；螺旋給料機(jī)出口通過軟連接于加熱回收設(shè)備進(jìn)口布 料器相連；粉料經(jīng)過螺旋給料機(jī)進(jìn)入布料器，布料器的作用使粉料均勻布置在位于加熱回 收設(shè)備中部的振動(dòng)流化板上，流化板采用316L材質(zhì)，根據(jù)氨法脫硫副產(chǎn)品的物料特征流 化板開孔為廣3mm，開孔率4%~6%;粉料在流化板上的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力來源于位于加熱回收設(shè)備 中部的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)；干燥后的粉料加熱回收設(shè)備后半段的出口進(jìn)入下工序包裝、出售； 經(jīng)流化板前半段通過管道于熱風(fēng)機(jī)相連，熱源來自于鍋爐的原煙氣，煙氣溫度130 160°C; 、流化板前后段通過管道于冷風(fēng)機(jī)相連，冷源來自于空氣；經(jīng)過流化板原煙氣與經(jīng)過流化板 冷空氣混合后通過加熱回收設(shè)備上部的風(fēng)管進(jìn)口除塵器；除塵器通過管道與混合風(fēng)機(jī)相 連；混合風(fēng)機(jī)把混合后的氣體進(jìn)入煙囪排出。
上述設(shè)備可實(shí)現(xiàn)氨法脫硫副產(chǎn)品粉料干燥量為5噸/小時(shí)。
本實(shí)施例上述各組成部件均采用本領(lǐng)域的常規(guī)產(chǎn)品組裝而成。
本實(shí)施例的流化床本體長7.5米，寬2.1米，本體材料與粉料接觸的部分為不銹鋼 316L、與熱煙氣及空氣接觸部分采用碳鋼、與濕煙氣接觸部分采用不銹鋼304材質(zhì)。流化 板釆用6mm厚316L不銹鋼板。開孔率為5.42%，孔內(nèi)流速19m/s。
權(quán)利要求1、一種利用原煙氣顯熱的氨法煙氣脫硫副產(chǎn)品加熱回收設(shè)備，其特征在于，包括螺旋給料機(jī)、布料器、熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)硫化床本體、混合引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器及連接管道，所述振動(dòng)硫化床本體內(nèi)部設(shè)置有流化板，前端部開有進(jìn)口，上部開有多個(gè)出口；各部件的連接關(guān)系為螺旋給料機(jī)的粉料出口與布料器進(jìn)口相連；布料器出口與振動(dòng)硫化床本體前端部進(jìn)口相連；熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過管道與原煙氣熱源的風(fēng)道相連，熱風(fēng)機(jī)的出口和振動(dòng)硫化床本體的前半段加熱區(qū)相連，冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與外界空氣相通，其出口與振動(dòng)硫化床本體的后半段冷卻區(qū)相連，振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在振動(dòng)硫化床本體加熱區(qū)與冷卻區(qū)之間，除塵器的進(jìn)口與振動(dòng)硫化床本體上部多個(gè)出口相連，除塵器的出口與混合引風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連；混合引風(fēng)機(jī)的出口通過管道與脫硫塔的風(fēng)道連接。
2、 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，所述流化板開孔為廣3mm，開孔率4%~6%。
專利摘要本實(shí)用新型涉及利用原煙氣顯熱的氨法煙氣脫硫副產(chǎn)品加熱回收設(shè)備，屬于煙氣脫硫處理技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括螺旋給料機(jī)、布料器、熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)硫化床本體、混合引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器及連接管道，螺旋給料機(jī)的粉料出口與布料器進(jìn)口相連；布料器出口與振動(dòng)硫化床本體前端部進(jìn)口相連；熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與原煙氣熱源的風(fēng)道相連，熱風(fēng)機(jī)的出口和振動(dòng)硫化床本體的加熱區(qū)相連，冷風(fēng)機(jī)的出口與振動(dòng)硫化床本體的冷卻區(qū)相連，振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)硫化床本體加熱區(qū)與冷卻區(qū)之間，除塵器的進(jìn)口與振動(dòng)硫化床本體上部相連，其出口與混合引風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連；本實(shí)用新型設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定；節(jié)約能源；無廢氣廢物二次污染；干燥效率高；設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D53/50GK201384923SQ20092010484
公開日2010年1月20日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者鮑大磊 申請人:北京中大能環(huán)工程技術(shù)有限公司