專利名稱：煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉油化工設(shè)備中對(duì)油品中的氣、液進(jìn)行分離的裝置，屬于煉油化 工設(shè)備中分離凈化節(jié)能環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煉油化工的生產(chǎn)流程中，氣-液分離是眾多生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，它直接關(guān)系到生 產(chǎn)裝置的工藝操作、設(shè)備保護(hù)和生產(chǎn)的成本。生產(chǎn)工藝中，氣相帶液越少，生產(chǎn)操作越穩(wěn) 定，對(duì)于壓縮機(jī)等的保護(hù)越好，對(duì)于儀表的參數(shù)影響越小，并且減小循環(huán)，節(jié)約生產(chǎn)成本。 因此如何提高分離效率一直是生產(chǎn)工藝中關(guān)注的問(wèn)題。在分離設(shè)備中，起分離作用的氣相 脫液有效部分是金屬網(wǎng)材，通過(guò)有效撞擊凝結(jié)，脫除高速氣相中攜帶的大量液滴。在現(xiàn)有 的設(shè)備中， 一般都采用多層同一疏密度的網(wǎng)材，當(dāng)網(wǎng)材的厚度和密度增大時(shí)，有助于提高 干氣率，但會(huì)相應(yīng)地增加壓力降；反之，減小絲網(wǎng)厚度和密度，雖可減少壓力降，但對(duì)氣 相的分離凈化率又會(huì)產(chǎn)生影響。為此，技術(shù)人員設(shè)計(jì)了雙層結(jié)構(gòu)的絲網(wǎng)氣液分離層，這種 有效分離層起到了保持凈化效果和減小壓力降的作用。但是，隨著生產(chǎn)的需求，煉油工藝 發(fā)生了很大變化，氣相流率越來(lái)越高，致使在相同流液率下壓力降越來(lái)越大；同時(shí)，絲網(wǎng) 的氣一液分離的有效厚度隨著工藝要求在加大，從過(guò)去的100--150mm增加到 200…500mm，原有的雙層結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)己經(jīng)不能適應(yīng)壓降的變化，有必要設(shè)計(jì)新結(jié)構(gòu)的分離有 效層，以滿足生產(chǎn)的需求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠在提高干氣率的同時(shí)又能減小壓降的 煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是 一種煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施，它安裝在立式分離罐罐體中，包括上柵板、下柵板、分離層，分離層由上柵板、下柵板支撐，固定在分 離罐罐體內(nèi)，改進(jìn)之處是，所述分離層為3層的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，各層密度自上而下逐漸增加。
上述煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施，所述每層分離層中的相鄰兩個(gè)單層絲網(wǎng)相互錯(cuò)位 放置。 ，
上述煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施，所述相鄰兩個(gè)單層的絲網(wǎng)為旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，旋轉(zhuǎn)角度 為100° —130° 。
采用這種結(jié)構(gòu)的煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施，分離層設(shè)計(jì)為3層的復(fù)合層，含液氣 相經(jīng)過(guò)密度從低到高的3層分離層進(jìn)行分離凈化，達(dá)到粗、中、精的分離效果，可以實(shí)現(xiàn) 流阻小、壓力降小、保證分離凈化質(zhì)量的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記如下分離罐罐體l、上柵板2、下柵板3、分離層4、進(jìn)氣口5、排氣口6、 出油口 7、排水口 8具體實(shí)施方式
圖中顯示，本裝置安裝在分離罐罐體1包括上柵板2、下柵板3、分離層4、進(jìn)氣5、 排氣口 6、出油口 7、排水口 8。
圖中的分離層4位于分離罐罐體1內(nèi)，與上下柵板固定，安裝在支撐結(jié)構(gòu)中固定在分 離罐罐體l的內(nèi)壁上。分離層4為3層的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，總厚度為100—600毫米，可根據(jù)處 理的介質(zhì)和罐體的大小而定。上層厚度為復(fù)合層總厚度的20%，中層厚度為復(fù)合層總厚度 的50%，下層厚度為復(fù)合層總厚度的30%。各層密度由上到下逐漸遞增。每層都由相同密 度的多個(gè)單層絲網(wǎng)疊加而成，相鄰兩個(gè)單層的絲網(wǎng)相互錯(cuò)位放置，可以是前后左右或轉(zhuǎn)動(dòng) 錯(cuò)位，目的是增加絲網(wǎng)過(guò)濾的疏密度，本實(shí)施例采用旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，旋轉(zhuǎn)角度為100。 _130° 。
本實(shí)用新型在工作時(shí)，待分離的介質(zhì)從分離裝置底部穿過(guò)，經(jīng)過(guò)分離層4分離后，氣 體從分離罐罐體1上方的排氣口6排出，液體分離而下，回歸積液。
權(quán)利要求1.一種煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施，它安裝在立式分離罐罐體[1]中，組成中包括上柵板[2]、下柵板[3]、分離層[4]，分離層[4]由上柵板[2]、下柵板[3]支撐，固定在分離罐罐體[1]內(nèi)，其改進(jìn)之處是，所述的分離層[4]為3層的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，各層密度自上而下逐漸增加。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施，其特征在于所述每層分 離層中的相鄰兩個(gè)單層絲網(wǎng)相互錯(cuò)位放置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施，其特征在于所述相鄰兩 個(gè)單層的絲網(wǎng)為旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，旋轉(zhuǎn)角度為10(T —130° 。
專利摘要一種煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施，屬于煉油化工設(shè)備中分離凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，用于在提高分離凈化質(zhì)量的同時(shí)又能減少壓力降。它安裝在立式分離罐罐體中，包括上柵板、下柵板、分離層，分離層由上柵板、下柵板支撐，固定在分離罐罐體內(nèi)，分離層為3層的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，各層密度自上而下逐漸增加。采用這種結(jié)構(gòu)的煉化設(shè)備配套的氣-液分離設(shè)施，含液滴的氣相經(jīng)過(guò)密度從低到高的3層分離層進(jìn)行分離凈化，達(dá)到粗、中、精的分離效果，在分離層整體厚度相同的條件下，液滴碰撞接觸更加充分，可實(shí)現(xiàn)流阻小、壓力降小、保證分離凈化質(zhì)量的目的，且絲網(wǎng)錯(cuò)位疊加的結(jié)構(gòu)更可提高分離凈化質(zhì)量，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提高生產(chǎn)率十分有益。
文檔編號(hào)B01D53/26GK201423233SQ20092010235
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者馮志強(qiáng), 靜 張 申請(qǐng)人:石家莊天誠(chéng)特種設(shè)備有限公司