專利名稱：一種高效脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐煙氣凈化裝置，尤其涉及一種高效脫硫除塵裝置。
技術(shù)背景 燃煤鍋爐在燃燒時，容易產(chǎn)生煙塵和S02等有害氣體，隨著人們對空氣環(huán)保的重 視，在生產(chǎn)過程中有效的去除廢氣已經(jīng)成了人們越來越重要的問題。如今市場上出現(xiàn)了許 多的濕式脫硫除塵裝置，這些脫硫除塵裝置只能通過水和脫硫劑將煙塵中的S02通過反應(yīng) 將塵土過濾掉，不能使最后進入空氣中的潮濕的氣體里存在的通過化學反應(yīng)沒有過濾掉的 有害物質(zhì)等去除，這樣脫硫除塵后的濕潤的煙氣隨著抽風機進入大氣中，容易對空氣造成 污染，而且脫硫除塵裝置占用面積大，霧化凝聚效果不好，使脫硫除塵效率降低，成本較高， 結(jié)構(gòu)較復雜。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的是提供了一種除塵脫硫效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、易于實施、操作簡 單、適應(yīng)性能強的一種高效脫硫除塵裝置。 本實用新型的技術(shù)方案是它是由；循環(huán)水、高壓水泵、供液管、主機、煙道、分離 器、彎頭、脫硫裝置、風機和煙閨構(gòu)成。其特征是所述高壓水泵安裝在地面上，供液管與主 機連接，煙道連接在鍋爐與分離器上，所述循環(huán)水利用高壓水泵由供液管將水打入主機后 噴出高壓水霧，在煙道內(nèi)形成負壓，帶動氣流產(chǎn)生風量，抽吸爐內(nèi)煙氣，起到降溫引鳳作用， 在煙道中產(chǎn)生的高壓水霧能有效的捕捉風塵，同時水霧中的堿性液體能溶解吸收一部分二 氧化碳等有害物質(zhì)，煙氣通過煙道進入分離器內(nèi)。所述筒體的下端為錐形體，在錐形體的下 面設(shè)置有排污管。當煙氣通過煙道進入分離器內(nèi)后氣流和液滴將由直線運動變?yōu)閳A周運 動，旋轉(zhuǎn)氣流和液滴的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形，向下朝椎體流動，含塵氣體和液 滴在旋轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁，便失去徑向慣性力而靠 下的動量和向下重力沿壁面通過排污管流下到排灰沉淀池。沒有凈化的氣體由下轉(zhuǎn)向上繼 續(xù)做旋轉(zhuǎn)流動，內(nèi)旋氣流一部分未被捕集的粉塵通過彎頭由此排到脫硫裝置內(nèi)。所述分離 器與脫硫裝置通過第一彎頭用螺栓連接在一起，所述在脫硫裝置內(nèi)部設(shè)置有文丘里，在文 丘里的下面設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，在噴淋系統(tǒng)的下面設(shè)置有多管，在脫硫裝置的下面有水浴，所 述在脫濕器的內(nèi)部設(shè)置有旋流板、擋圈和旋流板，脫硫裝置上的第二彎頭與風機管連接，風 機安裝在地面上，風機管的一側(cè)與煙閨連接。當沒有凈化的氣體由下轉(zhuǎn)向上繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)流 動，內(nèi)旋氣流一部分未被捕集的粉塵通過彎頭由此排到脫硫裝置內(nèi)后通過進入文丘里，在 喉管入口處與噴嘴噴出的高壓水霧充分混合接觸，氣速逐漸增加，氣流相對速度很大，在高 速氣流沖擊下，文丘里管喉部前的液水噴嘴出的水滴被高度霧化，喉部處的高速低壓使氣 流達到飽和狀態(tài)，塵粒與水滴或水滴與塵粒之間發(fā)生激烈的碰撞和凝聚。從喉管進入擴散 段后，速度降低，靜壓回升，以塵粒為凝結(jié)核的飽和煙氣的凝結(jié)作用進行的很快。凝結(jié)有水 分的顆粒繼續(xù)凝聚碰撞，小顆粒凝聚并成大顆粒，然后隨氣流左右的煙氣從切線方向進入
3多管水膜除塵階段，煙氣進入多管階段后把大面積氣流分割成小面積穿過多管上噴淋后形 成的水膜沖入水域。因為文丘里裝有喉管前的清水噴淋系統(tǒng)和喉管后的兩套堿液噴淋系統(tǒng) 及多管分割氣流水膜系統(tǒng)，故煙氣中煙塵被水沖洗的同時，S(^亦被告速霧化的堿霧吸收， 使煙氣中的S(^在文丘里內(nèi)就提前與堿液接觸，從而使煙氣中的S02與堿液有較充分的反應(yīng) 時間。當煙氣通過多管沖入水域時，粉塵顆粒在重力沉降的原理下沉降到水中，同時與來自 堿液循環(huán)池的堿液進行充分的接觸，在氣液的相互作用下，水域上形成400-500米的堿液 沸騰層，氣液之間具備較長和較大面積的接觸。煙氣穿過水域后進入右上部正反旋流板的 氣流板式脫硫除塵系統(tǒng)，當煙氣進入兩片的夾縫時，利用旋流板的氣流導向作用與煙氣自 身的向上螺旋運動將旋流板上的脫硫液吹散、霧化，使旋流板上部形成一段理想的霧化區(qū) 域。該區(qū)域內(nèi)脫硫吸收液以幾十微米大小的霧滴存在，大大增加了氣液接觸面積，從而保證 煙氣中的S02被堿性吸收充分溶解吸收，煙氣中本來數(shù)量極少的煙塵再次被吸收液洗滌，從 而獲得更高的除塵和脫硫效率。凈化后的煙氣進入脫水器，利用旋轉(zhuǎn)氣流的離心作用，將氣 流中夾帶的液滴甩向脫水器周圍而除去這種脫水裝置裝在除塵器的頂部，旋流板其作用在 于使氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，中心盲板面積的為脫水器本體截面積九分之一沒有增加助力；錐 形罩，其作用在于防止沿壁面流下的液體再被旋轉(zhuǎn)氣流帶走；擋圈其作用在于擋住被旋轉(zhuǎn) 氣流沿壁面夾帶上的液滴，以免外溢，旋轉(zhuǎn)板的除霧率達百分之96以上，如果脫水器內(nèi)葉 輪入口氣速和脫水器本體氣流上升速度相同，脫濕效率較低，為此，在脫水葉輪之后，改變 直徑，使氣流速度降低可以有效提高脫水脫濕率，脫濕裝置采用了雙層正反旋流板直徑加 大的制作，增強了風機的實用壽命。本實用新型的脫硫除塵裝置是利用多種原理設(shè)計而成， 因而本裝置不僅除塵脫硫效率高，而且結(jié)構(gòu)緊湊、易于實施、操作簡單和適用性廣等特點。 有益效果 本實用新型一種高效脫硫除塵裝置采用獨特的原理，是多種脫硫除塵器的綜合，
并將仿生原理、高壓水射流，集重力沉降，慣性沉降、吸附力、鏡面力、聲波力連續(xù)產(chǎn)生液膜
吸附離心分離，多級洗滌、多道中反應(yīng)脫硫除塵于一體，以及特制的脫硫除霧裝置，使之具
有脫硫除塵效率高，運行維修費用低，性能穩(wěn)定，操作簡單，內(nèi)襯用特殊的耐高溫，耐摩擦，
耐腐蝕材料，使用壽命長，運行時風機不帶水，對大型鍋爐、窯爐有獨特的治理效果。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖 其中1、循環(huán)水2、高壓水泵3、供液管4、主機5、煙道 6、分離器7、彎頭 8、排污管9、文丘里10、噴淋系統(tǒng)11、多管12、脫硫裝置13、脫濕器14、風管15、 旋流板 16、水浴 17、風機 18、煙囪具體實施方式
參照附圖對本實用新型做進一步說明，它是由；循環(huán)水1、高壓水泵2、供液管3、主 機4、煙道5、分離器6、彎頭7、脫硫裝置12、風機17和煙囪18構(gòu)成。所述高壓水泵2安裝 在地面上，供液管3與主機4連接，煙道5連接在鍋爐與分離器6上，所述分離器6包括筒 體19、彎頭7、排污管8構(gòu)成，所述分離器6與脫硫裝置12通過第一彎頭7用螺栓連接在一 起，所述筒體19的下端為錐形體，在錐形體的下面設(shè)置有排污管8 ;所述脫硫裝置12內(nèi)部 設(shè)置有文丘里9，在文丘里9的下面設(shè)置有噴淋系統(tǒng)IO，在 淋系統(tǒng)10的下面設(shè)置有多管 ll，在脫硫裝置12的下面有水浴16，所述在脫濕器13的內(nèi)部設(shè)置有旋流板15、擋圈和旋流板15，脫硫裝置12上的第二彎頭7與風機17連接，風機17安裝在地面上，風機管的一側(cè)與 煙囪18連接。
權(quán)利要求一種高效脫硫除塵裝置，它是由循環(huán)水(1)、高壓水泵(2)、供液管(3)、主機(4)、煙道(5)、分離器(6)、彎頭(7)、脫硫裝置(12)、風機(17)和煙囪(18)構(gòu)成，其特征是所述高壓水泵(2)安裝在地面上，供液管(3)與主機(4)連接，煙道(5)連接在鍋爐與分離器(6)上，所述分離器(6)與脫硫裝置(12)通過第一彎頭(7)用螺栓連接在一起，所述筒體(19)的下端為錐形體，在錐形體的下面設(shè)置有排污管(8)；所述脫硫裝置(12)內(nèi)部設(shè)置有文丘里(9)，在文丘里(9)的下面設(shè)置有噴淋系統(tǒng)(10)，在噴淋系統(tǒng)(10)的下面設(shè)置有多管(11)，在脫硫裝置(12)的下面有水浴(16)，所述在脫濕器(13)的內(nèi)部設(shè)置有旋流板(15)、擋圈和旋流板(15)，脫硫裝置(12)上的第二彎頭(7)與風機(17)連接，風機(17)安裝在地面上，風機管的一側(cè)與煙囪(18)連接。
專利摘要本實用新型的目的是提供了一種除塵脫硫效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、易于實施、操作簡單、適應(yīng)性能強的一種高效脫硫除塵裝置。它包括循環(huán)水、高壓水泵、供液管、主機、煙道、分離器、彎頭、脫硫裝置、風機和煙囪構(gòu)成，采用獨特的原理，是多種脫硫除塵器的綜合，并將仿生原理、高壓水射流，集重力沉降，慣性沉降、吸附力、鏡面力、聲波力連續(xù)產(chǎn)生液膜吸附離心分離，多級洗滌、多道中反應(yīng)脫硫除塵于一體，以及特制的脫硫除霧裝置，使之具有脫硫除塵效率高，運行維修費用低，性能穩(wěn)定，操作簡單，內(nèi)襯用特殊的耐高溫，耐摩擦，耐腐蝕材料，使用壽命長，運行時風機不帶水，對大型鍋爐、窯爐有獨特的治理效果。
文檔編號B01D53/78GK201524520SQ20092009003
公開日2010年7月14日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者吳來田 申請人:吳來田