專利名稱：含有用過的吸附材料的水相的處理方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域。 更具體地說，本發(fā)明涉及處理水以使其凈化或者使其可飲用的方法，其實(shí)施至少 一個(gè)處理步驟，在該步驟中使水與粉狀吸附材料接觸以減少其有機(jī)物含量。
背景技術(shù)：
這樣的吸附材料可以按照不同的配置在這些方法和裝置中使用。
根據(jù)一種配置，吸附材料以固定床的形式放置在裝置內(nèi)，通過合適的手段形成過 濾器。待處理的水通過該固定床，在其上水被過濾且有機(jī)物被吸附。為了制作這種過濾床， 經(jīng)常使用顆粒狀活性碳(GAC) 。 GAC具有1到幾毫米的平均粒徑。 根據(jù)另一種配置，根據(jù)足以吸附有機(jī)物的接觸時(shí)間，將顆粒狀吸附材料加入到反 應(yīng)器中的待處理的水中。然后必須通過合適的手段將該用過的吸附材料從經(jīng)處理的水中分 離出來(lái)。本發(fā)明特別涉及該第二種配置。 對(duì)于這種配置，通常使用活性碳粉(PAC)?；钚蕴挤凼侵付栊缘奶蓟牧希渚哂?高度發(fā)展的固有孔隙率，其比表面積賦予其吸附(即結(jié)合到其內(nèi)表面上)有機(jī)分子以及催 化反應(yīng)的性質(zhì)。活性碳可以具有植物(椰子等)或者礦物(煤等)來(lái)源。以平方米每克碳 表示的活性碳的比表面根據(jù)BET方法測(cè)量(以作者M(jìn)M. Brunauer， Emmet和Teller的名字 命名)。它在于對(duì)活性碳的孔中氣體(氮?dú)饣蛘邭鍤?分子可到達(dá)的表面積的定量測(cè)定。
在水處理方法中使用的PACs通常具有10 ii m至50 ii m的平均粒徑，并且具有對(duì)應(yīng) 于800至1000mg/g PAC的碘值的比表面積。 根據(jù)上述第二種配置，水與粉末狀吸附材料接觸的接觸時(shí)間足以使大部分的有機(jī) 物吸附到所討論的材料上。然后水和吸附材料的混合物經(jīng)過分離步驟，用以獲得除去其大 部分有機(jī)物的水和含有吸附了有機(jī)物和污染物的吸附材料的污泥。該分離步驟通常通過沉 淀實(shí)施，其中在沉降槽的下部收集污泥，在沉降槽的上部收集凈化水。 考慮到吸附材料特別是活性碳粉的較高的成本，當(dāng)使用這種材料的注入來(lái)實(shí)施水 處理方法時(shí)，通常將其再循環(huán)。為此，已知處理上述分離步驟最后收集的含有吸附材料的污 泥，以便從中除去大部分的水相。該步驟通常采用水力旋流器分離來(lái)實(shí)施。在該步驟的最 后，利用水力旋流器的底流獲得含有粉狀吸附材料的相，它可以再引入水處理方法中。實(shí)際 上，該相含有高比例的粉狀材料以及水，并且是相對(duì)流體性的污泥的形式，而上述分離步驟 產(chǎn)生的污泥的大部分水相已經(jīng)在水力旋流器的底流中除去。 現(xiàn)有技術(shù)中的這種方法的一個(gè)例子還包括凝聚步驟和絮凝步驟，它記載于法國(guó)專 利申請(qǐng)F(tuán)R-A-2868064中。 根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)文件，粉狀吸附材料在再循環(huán)時(shí)是不再生的。尤其是，用過的吸附
材料在水力旋流步驟中并沒有除去吸附在其上的有機(jī)物的主要部分。因此有機(jī)物被再循
環(huán)，但是其吸附能力顯著降低，因此大大地減少了該再循環(huán)操作的益處。 吸附材料的吸附能力取決于多種因素，而這些因素取決于其性質(zhì)。在PAC的情況下，吸附能力主要與它的孔隙率并因此與它的比表面積有關(guān)。當(dāng)使用PAC時(shí)，即當(dāng)使用它吸 附流體中所含的有機(jī)物時(shí)，它的一定比例的孔被吸附的物質(zhì)占據(jù)，因此就不能起作用了。
實(shí)際上，可以通過測(cè)量碘值來(lái)評(píng)價(jià)粉狀吸附材料的吸附能力。通過測(cè)量碘值得到 的吸附能力表明每克活性碳粉末材料吸附的以毫克計(jì)的碘的量。對(duì)于新的PAC，根據(jù)制造 商，碘值通常為800至1000。該碘值測(cè)量尤其可以根據(jù)ASTM的參考號(hào)D4607提出的方案進(jìn) 行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種方法，在其至少一種實(shí)施方案中，能夠使得來(lái)自水 處理裝置的吸附材料(以下稱為用過的吸附材料)至少部分地再生，也就是使其對(duì)于有機(jī) 物的吸附能力至少部分地恢復(fù)。 本發(fā)明的另一目的是提出一種方法，在其至少一種實(shí)施方案中，可以在簡(jiǎn)單設(shè)計(jì) 的小裝置中實(shí)施，僅要求簡(jiǎn)單且很少的維護(hù)，并且能夠容易地整合到常規(guī)水處理裝置中以 便凈化水或者使之可飲用。 本發(fā)明的再一個(gè)目的是描述一種方法，在其至少一種實(shí)施方案中，能夠恢復(fù)吸附 材料50%的吸附能力，S卩能夠獲得至少部分再生的吸附材料，其吸附能力相當(dāng)于新的相同 吸附材料的吸附能力的至少50%。 本發(fā)明的另一目的是提供用于實(shí)施這種方法的裝置。 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了上述各個(gè)目的以及下面將說明的其它目的，本發(fā)明涉及一種用于處 理含有用過的粉狀吸附材料如活性碳粉的水相的方法，所述粉狀吸附材料來(lái)自水凈化或可 飲用化裝置，該裝置實(shí)施至少一個(gè)將所述粉狀吸附材料注入所述水中的步驟和所述水中所 含的至少一部分有機(jī)物吸附到所述粉狀吸附材料上的步驟，
所述方法至少包括-第一解吸步驟，解吸吸附在用過的粉狀吸附材料上的有機(jī)物的主要部分，該步驟 在于使所述含有用過的粉狀吸附材料的水相與解吸化合物接觸，其中所述第一解吸步驟產(chǎn) 生含有至少部分再生粉狀吸附材料和已解吸的有機(jī)物的第一水相；-第一分離步驟，通過沉淀將已解吸的有機(jī)物的主要部分與含有至少部分再生粉 狀吸附材料的第一水相的其余部分分離，所述第一分離步驟產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀吸 附材料的第二水相；-第一中和步驟，中和所述含有至少部分再生粉狀吸附材料的第二水相；-第二分離步驟，將至少部分再生粉狀吸附材料與所述第二水相分離，所述第二分
離步驟產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀吸附材料的第三水相。 根據(jù)本發(fā)明的方法能夠例如使得已在水處理方法中使用過的碘值為200至350的 用過的PAC的吸附能力恢復(fù)到對(duì)應(yīng)于400至600的碘值的吸附能力，其中新的同樣的PAC 的吸附能力為800至1000。 因此，在優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明使得活性碳的吸附能力恢復(fù)到其初始值的至 少50%。 根據(jù)一個(gè)有利的特征，所述第一解吸步驟在于使所述含有用過的粉狀吸附材料的 水相與堿化化合物接觸，使得其PH值達(dá)到至少9。
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根據(jù)另一個(gè)有利的特征，所述第一解吸步驟在于使所述含有用過的粉狀吸附材料 的水相與酸化化合物接觸，使得其PH值達(dá)到最大6的pH值。 注入堿化或者酸化化合物提供了使吸附在粉狀吸附材料上的有機(jī)物的不同部分 解吸的優(yōu)點(diǎn)。 根據(jù)一種有利的實(shí)施方案，本發(fā)明的方法至少包括-第二解吸步驟，解吸吸附在所述第三水相中所含的部分再生粉狀吸附材料上的 殘留有機(jī)物的主要部分，所述第二解吸步驟產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀材料的第四水相；
-第三分離步驟，將已解吸的殘留有機(jī)物的主要部分與所述第四水相的其余部分 分離，所述第三分離步驟產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀材料的第五水相；
-第二中和步驟，中和所述含有至少部分再生粉狀材料的第五水相；
-第四分離步驟，將至少部分再生粉狀吸附材料與所述第五水相的其余部分分離。
在這種情況下，所述第一解吸步驟(或所述第二解吸步驟)有利地在于使所述含 有用過的粉狀吸附材料的水相(或所述第三水相)與堿化化合物接觸，使得其PH值達(dá)到至 少9，并且所述第二解吸步驟(或所述第一解吸步驟)在于使所述第三水相(或所述含有用 過的粉狀吸附材料的水相)與酸化化合物接觸，使得其PH值達(dá)到最大6的pH值。
如上所述，通過堿化或者酸化劑的吸附分別使得吸附在粉狀吸附材料上的有機(jī)物 的不同部分解吸。因此，利用堿化劑解吸和利用酸化劑解吸的組合使得吸附在粉狀材料上 的有機(jī)物在數(shù)量和多樣性兩方面的減少都得到優(yōu)化。優(yōu)選地，所述第一或者所述第二解吸 步驟在于使所述水相與堿化化合物接觸，使得其pH值達(dá)到約11。確實(shí)是在pH值約為11時(shí) 觀察到吸附在特別是PAC上的有機(jī)物的最快的解吸。 可以在該解吸步驟中使用不同類型的堿化化合物。優(yōu)選為蘇打(氫氧化鈉)，其具 有便宜以及容易獲得的優(yōu)點(diǎn)。 有利地，所述酸化化合物屬于包括以下酸的組
-檸檬酸；
-硫酸。 已經(jīng)注意到，這些酸使得可以更低的成本獲得好的結(jié)果。 有利地，所述第一中和步驟和所述第二分離步驟在沉淀步驟中相伴實(shí)施，在其上 游向含有至少部分再生粉狀吸附材料的所述第二水相提供足夠量的工業(yè)用水(service water)。"足夠量"是指使得pH值減少到約為7的量。 根據(jù)另一種可選擇方式，所述第一中和步驟和所述第二分離步驟在水力旋流步驟 中相伴實(shí)施，在該過程中提供工業(yè)用水作為洗滌液。在該實(shí)施方案中，在水力旋流器中作為 分離液(s印aration fluid)提供的工業(yè)用水將以一定的流速以及足夠的量提供，以使得 pH值降低至約7。 根據(jù)一種可選擇的方式，所述第三分離步驟是沉淀步驟。 有利地，所述第二中和步驟和所述第四分離步驟在沉淀步驟中相伴實(shí)施，在其上
游將足夠量的工業(yè)用水提供給含有至少部分再生粉狀吸附材料的所述第五水相。 優(yōu)選地，所述第二中和步驟和所述第四分離步驟在水力旋流步驟中相伴實(shí)施，在
該過程中提供工業(yè)用水作為洗滌液。 本發(fā)明還涵蓋用于實(shí)施含有粉狀吸附材料如活性碳粉的水相的處理方法的任何裝置，所述吸附材料來(lái)自水凈化或可飲用化裝置，該水凈化或可飲用化裝置實(shí)施至少一個(gè) 向所述水中注入所述粉狀吸附材料的步驟，以及至少一個(gè)將所述水中所含的至少一部分有 機(jī)物吸附于粉狀吸附材料上的步驟，其特征在于它包括-用于向所述含有用過的粉狀吸附材料的第二水相中供應(yīng)解吸化合物的第一供應(yīng)
設(shè)備，得到含有至少部分再生粉狀吸附材料和已解吸的有機(jī)物的第一水相；-第一分離設(shè)備，用于將已解吸的有機(jī)物的主要部分與含有至少部分再生粉狀吸
附材料的第一水相的其余部分分離，得到含有部分再生粉狀吸附材料的第二水相；所述第
一分離設(shè)備包含沉降槽；-用于提供將所述含有至少部分再生粉狀吸附材料的第二水相中和的化合物的第 一供應(yīng)設(shè)備；-第二分離設(shè)備，用于將至少部分再生粉狀吸附材料與所述第二水相的其余部分
分離，得到含有至少部分再生粉狀吸附材料的第三水相。 根據(jù)另一種實(shí)施方案，該裝置包括-用于向所述第三水相中供應(yīng)解吸化合物的第二供應(yīng)設(shè)備，得到含有至少部分再 生粉狀吸附材料和已解吸的有機(jī)物的第四水相；-第三分離設(shè)備，用于將已解吸的有機(jī)物的主要部分與含有至少部分再生粉狀吸 附材料的第四水相的其余部分分離，得到含有部分再生粉狀吸附材料的第五水相；
-用于提供將所述含有至少部分再生粉狀吸附材料的第五水相中和的化合物的第 二供應(yīng)設(shè)備；-第四分離設(shè)備，用于將至少部分再生粉狀吸附材料與所述第五水相的其余部分 分離。 根據(jù)一種優(yōu)選的可選方式，所述第三(2')分離設(shè)備包括沉降槽。 有利地，用于提供將含有至少部分再生粉狀吸附材料的所述第二和/或所述第三
水相中和的化合物的所述第一和/或第二供應(yīng)設(shè)備由水供應(yīng)設(shè)備組成。 根據(jù)第一種可選方式，所述第二分離設(shè)備和/或所述第四分離設(shè)備包含沉降槽。
根據(jù)另一種可選方式，它們包括水力旋流器。


通過參照附圖給出的實(shí)施方案的非限制性實(shí)施例的以下說明，本發(fā)明及其所具有 的各種優(yōu)點(diǎn)可以更好地被理解，其中 圖1圖示了實(shí)施本發(fā)明方法的裝置的第一實(shí)施方案；
圖2圖示了實(shí)施本發(fā)明方法的裝置的第二實(shí)施方案；
圖3圖示了實(shí)施本發(fā)明方法的裝置的第三實(shí)施方案；
圖4圖示了實(shí)施本發(fā)明方法的裝置的第四實(shí)施方案。
具體實(shí)施例方式
第一實(shí)施方案 參見圖l，來(lái)自水處理裝置的含有用過的PAC的水相通過管道1供應(yīng)到沉降槽2 中。
在管道1中向含有用過的PAC的該水相中加入蘇打(氫氧化鈉)。加入蘇打使得 最初的含有用過的PAC的水相的pH值提高，并獲得pH值達(dá)到約11的值的第一水相。pH值 的提高使得吸附在用過的PAC上的有機(jī)物快速解吸并釋放到第一水相中。
發(fā)生在沉降槽2中的沉淀使得能夠-獲得含有已解吸的有機(jī)物的水相，并且在沉降槽2的上部在導(dǎo)料槽3中回收含有 已解吸的有機(jī)物的所述水相，并且；-獲得含有污泥形式的部分再生？八(:的第二水相，所述污泥能夠通過沉降槽2的下
部排出。 這些含有再生PAC和少量水的污泥用泵4經(jīng)管道5提供到第二沉降槽6中。
向該第二沉降槽6中注入足夠量的水，使得存在于所述沉降槽中的相的pH值達(dá)到 約7的值。 仍然存在于來(lái)自第一沉降槽2的污泥中的有機(jī)物因而可以通過發(fā)生于所述第二 沉降槽6中的沉淀分離出來(lái)。 含有剩余的有機(jī)物的該水相可以通過導(dǎo)料槽7排出，而含有幾乎不含有機(jī)物的部 分再生PAC并且仍含有很少量水的第三水相可以在沉降槽6的下部回收，并通過管道9用 泵8排出。 在管道9的出口獲得的含有部分再生PAC的第三相可以在產(chǎn)生用過的PAC的水處
理裝置中重新利用。 第二實(shí)施方案 圖2圖示了實(shí)施本發(fā)明方法的裝置的第二實(shí)施方案。 在該實(shí)施方案中，來(lái)自第一沉降槽2的含有再生PAC的第二相通過管道5提供給 水力旋流器10，而不是提供給第二沉降槽6。 通常，將該第二相切向注入所述水力旋流器10。還通過合適的供應(yīng)設(shè)備11供應(yīng)由 水組成的分離液并提供到水力旋流器10的下部，使得所述水切向地供應(yīng)到水力旋流器10 中。 該水力旋流器10使得能夠在底流中回收不含其有機(jī)物的第三水相，第三水相含 有最大部分的至少部分再生PAC，并使得能夠在其上部12中回收含有剩余有機(jī)物的水相。
第一和第二實(shí)施方案的替代方式 在之前已參考圖1和2分別說明的第一和第二實(shí)施方案的一種替代方式中，用注 入酸如硫酸或檸檬酸來(lái)代替注入蘇打。 酸的注入提供這樣的優(yōu)點(diǎn)與通過注入蘇打所解吸的相比，能夠使吸附在粉狀吸 附材料上的有機(jī)物的不同部分解吸。
第三實(shí)施方案 圖3顯示了本發(fā)明的技術(shù)的第三實(shí)施方案。 如圖3所示，該第三實(shí)施方案的裝置包括兩個(gè)第一實(shí)施方案的裝置的串聯(lián)設(shè)置。
因此，在該第三實(shí)施方案中，來(lái)自于沉降槽6的底流的含有至少部分再生PAC的第 三水相通過管道1'供應(yīng)到沉降槽2'中。 在管道1'中向含有用過的PAC的該第三水相中加入酸。酸的加入使得含有部分 再生PAC的第三水相的pH值降低，獲得pH值達(dá)到低于7的值的第四水相。pH值的降低使
8得吸附在用過的PAC上的有機(jī)物快速地解吸并釋放到第四水相中。 如以上所述，用酸或用蘇打解吸分別導(dǎo)致吸附在粉狀吸附材料上的有機(jī)物的不同
部分的解吸。因此，用蘇打解吸和用酸解吸的組合使吸附在粉狀材料上的有機(jī)物在數(shù)量和
多樣性兩方面的減少得到優(yōu)化。
沉降槽2'中發(fā)生的沉淀使得能夠-獲得含有已解吸的有機(jī)物的水相，并在沉降槽2'的上部在導(dǎo)料槽3'中回收所述 含有已解吸的有機(jī)物的水相；并且-獲得含有污泥形式的部分再生PAC的第五水相，所述污泥能夠通過沉降槽2'的 下部排放。 含有再生PAC和少量水的該污泥通過管道5'用泵4'供應(yīng)到第四沉降槽6'中。
向該第四沉降槽6'中注入足量的水，使得所述沉降槽中存在的相的pH值達(dá)到約 7的值。 來(lái)自第三沉降槽2'的污泥中仍存在的有機(jī)物由此可以通過所述第四沉降槽6'中 發(fā)生的沉淀分離出來(lái)。 含有剩余有機(jī)物的該液相可以通過導(dǎo)料槽7'排放，而含有幾乎不含有機(jī)物的部分 再生PAC并仍然含有很少量水的最終水相可以在沉降槽6'的下部回收并通過泵8'由管道 9'排出。 在管道9'的出口獲得的含有部分再生PAC的最終相可以在產(chǎn)生用過的PAC的水
處理裝置中重新使用。 第四實(shí)施方案 圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)的第四實(shí)施方案。 如圖4所示，根據(jù)該第四實(shí)施方案的裝置包括兩個(gè)根據(jù)第二實(shí)施方案的裝置的串 聯(lián)設(shè)置。 因此，來(lái)自第一水力旋流器10的含有再生PAC的第三相通過管道13供應(yīng)給第二 沉降槽2'。 在管道13中向含有至少部分再生PAC的該第三水相中加入酸。酸的加入使得含 有部分再生PAC的第三水相的pH值降低，并且獲得pH值達(dá)到低于7的值的第四水相。pH 值的降低使得吸附在用過的PAC上的有機(jī)物快速地解吸并釋放到水相中。
在第二沉降槽2'中發(fā)生的沉淀使得能夠-獲得含有已解吸的有機(jī)物的水相，并在沉降槽2'上部中在導(dǎo)料槽3'中回收所述 含有已解吸的有機(jī)物的水相，并且；-獲得含有污泥形式的部分再生PAC的第五水相，所述污泥能夠通過沉降槽2'的 下部排放。 含有再生PAC和少量水的該污泥通過管道5'用泵4'切向注入到第二水力旋流器 10，中。 該水力旋流器10'還具有由水組成的分離液，該分離液通過合適的供應(yīng)設(shè)備11' 供應(yīng)到水力旋流器10'的下部，該設(shè)備使得該水能夠切向供應(yīng)到水力旋流器10'中。
該水力旋流器10'使得能夠在底流13'中回收不含其有機(jī)物且含有最大部分的至 少部分再生PAC的最終水相，并且使得能夠在其上部12'中回收含有剩余有機(jī)物的水相。
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在第二水力旋流器10'的底流13'中獲得的含有部分再生PAC的最終相可以在產(chǎn) 生用過的PAC的水處理裝置中重新使用。
HH禾瞎隨齢刻勺靴材 在第三和第四實(shí)施方案的一種替代方式中，可以先用酸解吸，再用蘇打解吸。
按照一種可選特征，實(shí)施在第二沉降槽或者第一水力旋流器的出口確定水相中存 在的已解吸的有機(jī)物的濃度的步驟。這使得可以評(píng)估所獲得的解吸速率，并且繼而可以獲 得反映粉狀吸附材料再生程度的信息。然后可以將該信息與預(yù)設(shè)的臨界值進(jìn)行比較，以評(píng) 估實(shí)施第二解吸的時(shí)機(jī)。這樣，當(dāng)認(rèn)為吸附劑的再生程度不充分時(shí)，實(shí)施第二解吸。
其他替代方式 根據(jù)另一種替代方式，可以將中和第二和/或第三水相所需的水在沉降槽的上游 注入，并在靜態(tài)混合器中使注入后得到的混合物循環(huán)流動(dòng)以便良好地混合。
權(quán)利要求
含有用過的粉狀吸附材料如活性碳粉的水相的處理方法，所述粉狀吸附材料來(lái)自水凈化或可飲用化裝置，該裝置實(shí)施至少一個(gè)將所述粉狀吸附材料注入所述水中的步驟和所述水中所含的至少一部分有機(jī)物吸附到所述粉狀吸附材料上的步驟，所述方法至少包括-第一解吸步驟，解吸吸附在用過的粉狀吸附材料上的有機(jī)物的主要部分，所述第一解吸步驟產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀吸附材料和已解吸的有機(jī)物的第一水相；-第一分離步驟，通過沉淀將已解吸的有機(jī)物的主要部分與含有至少部分再生粉狀吸附材料的第一水相的其余部分分離，所述第一分離步驟產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀吸附材料的第二水相；-第一中和步驟，中和所述含有至少部分再生粉狀吸附材料的第二水相；-第二分離步驟，將至少部分再生粉狀吸附材料與所述第二水相分離，所述第二分離步驟產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀吸附材料的第三水相。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述第一解吸步驟在于使所述含有用過的粉 狀吸附材料的水相與堿化化合物接觸，使得可使其PH值達(dá)到至少9。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，所述第一解吸步驟在于使所述含有用過的粉 狀吸附材料的水相與酸化化合物接觸，使得可使其PH值達(dá)到最大6的pH值。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，該方法至少包括-第二解吸步驟，解吸吸附在所述第三水相中所含的部分再生粉狀吸附材料上的殘留 有機(jī)物的主要部分，所述第二解吸步驟產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀材料的第四水相；-第三分離步驟，將已解吸的殘留有機(jī)物的主要部分與所述第四水相的其余部分分離， 所述第三分離步驟產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀吸附材料的第五水相；_第二中和步驟，中和所述含有至少部分再生粉狀吸附材料的第五水相；-第四分離步驟，將至少部分再生粉狀吸附材料與所述第五水相的其余部分分離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，所述第一解吸步驟或所述第二解吸步驟分別在于使所述含有用過的粉狀吸附材料的水相或所述第三水相分別與堿化化合物接觸，使得 可使其PH值達(dá)到至少9，并且，所述第二解吸步驟或所述第一解吸步驟分別在于使所述第 三水相或所述含有用過的粉狀吸附材料的水相分別與酸化化合物接觸，使得可使其PH值 達(dá)到不大于6的pH值。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任意之一的方法，其特征在于，所述第一或第二解吸步驟在于使 所述水相與堿化化合物接觸，使得可使其pH值達(dá)到約11。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，所述堿化化合物是氫氧化鈉。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3-7中任意之一的方法，其特征在于，所述酸化化合物屬于包括檸檬 酸、硫酸的組。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8任意之一的方法，其特征在于，所述第一中和步驟和所述第二分 離步驟在沉淀步驟中相伴實(shí)施，在其上游向含有至少部分再生粉狀吸附材料的所述第二水 相加入足夠量的工業(yè)用水。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至8任意之一的方法，其特征在于，所述第一中和步驟和所述第二 分離步驟在水力旋流步驟中相伴實(shí)施，在該過程中加入工業(yè)用水作為洗滌液。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4至IO任意之一的方法，其特征在于，所述第三分離步驟是沉淀步驟。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4至11任意之一的方法，其特征在于，所述第二中和步驟和所述第四 分離步驟在沉淀步驟中相伴實(shí)施，在其上游將足夠量的工業(yè)用水加入含有至少部分再生粉 狀吸附材料的所述第五水相。
13. 根據(jù)權(quán)利要求4至11任意之一的方法，其特征在于，所述第二中和步驟和所述第四 分離步驟在水力旋流步驟中相伴實(shí)施，在該過程中加入工業(yè)用水作為洗滌液。
14. 用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至13任意之一的含有粉狀吸附材料如活性碳粉的水相的 處理方法的裝置，所述粉狀吸附材料來(lái)自水凈化或可飲用化裝置，所述水凈化或可飲用化 裝置實(shí)施至少一個(gè)向所述水中注入所述粉狀吸附材料的步驟，以及至少一個(gè)將所述水中所 含的至少一部分有機(jī)物吸附于粉狀吸附材料上的步驟，其特征在于實(shí)施所述水相的處理方 法的裝置包括-用于向所述含有用過的粉狀吸附材料的水相中供應(yīng)解吸化合物的第一供應(yīng)設(shè)備，得 到含有至少部分再生粉狀吸附材料和已解吸的有機(jī)物的第一水相；-第一分離設(shè)備(2)，用于將已解吸的有機(jī)物的主要部分與含有至少部分再生粉狀吸 附材料的第一水相的其余部分分離，得到含有至少部分再生粉狀吸附材料的第二水相；所 述第一分離設(shè)備包含沉降槽；-用于提供能將所述含有至少部分再生粉狀吸附材料的第二水相中和的化合物的第一 供應(yīng)設(shè)備(11);-第二分離設(shè)備(6，10)，用于將至少部分再生粉狀吸附材料與所述第二水相的其余部 分分離，得到含有至少部分再生粉狀吸附材料的第三水相。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，其特征在于它包括-用于向所述第三水相中供應(yīng)解吸化合物的第二供應(yīng)設(shè)備，得到含有至少部分再生粉 狀吸附材料和已解吸的有機(jī)物的第四水相；-第三分離設(shè)備(2')，用于將已解吸的剩余有機(jī)物的主要部分與含有至少部分再生 粉狀吸附材料的第四水相的其余部分分離，得到含有至少部分再生粉狀吸附材料的第五水 相；-用于提供能將所述含有至少部分再生粉狀吸附材料的第五水相中和的化合物的第二 供應(yīng)設(shè)備(ll');-第四分離設(shè)備(6'，10')，用于將至少部分再生粉狀吸附材料與所述第五水相的其余 部分分離。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14和15任意之一的裝置，其特征在于，所述第三分離設(shè)備(2')包 括沉降槽。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16的裝置，其特征在于，用于提供能將含有至少部分再生粉狀 吸附材料的所述第二和/或所述第三水相中和的化合物的所述第一和/或第二供應(yīng)設(shè)備由 水供應(yīng)設(shè)備(11)組成。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15或16的裝置，其特征在于，所述第二分離設(shè)備(6)和/或所述第 四分離設(shè)備(6')包括沉降槽。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15或16的裝置，其特征在于，所述第二分離設(shè)備(10)和/或所述第 四分離設(shè)備(10')包括水力旋流器。
全文摘要
本發(fā)明涉及含有用過的粉狀吸附材料如活性碳粉的水相的處理方法和裝置，所述粉狀吸附材料來(lái)自水凈化或可飲用化裝置，其中所述方法包括第一解吸步驟，解吸吸附在用過的粉狀吸附材料上的有機(jī)物的主要部分，該步驟在于使所述含有用過的粉狀吸附材料的水相與解吸化合物接觸，產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀吸附材料和已解吸的有機(jī)物的第一水相；第一分離步驟，通過沉淀將已解吸的有機(jī)物的主要部分與含有至少部分再生粉狀吸附材料的第一水相的其余部分分離，產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀吸附材料的第二水相；第一中和步驟，中和所述含有至少部分再生粉狀吸附材料的第二水相；第二分離步驟，將至少部分再生粉狀吸附材料從所述第二水相中分離，產(chǎn)生含有至少部分再生粉狀吸附材料的第三水相。
文檔編號(hào)B01J20/34GK101792194SQ20091100027
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者A·加伊德, P·薩烏維格奈特 申請(qǐng)人:Otv股份有限公司