專利名稱：餐廚油煙的凈化方法及凈化系統(tǒng)和油煙分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種餐廚油煙的凈化方法及凈化系統(tǒng)和油煙分離器。
背景技術：
餐廚所使用燃料，在一般情況下是管道煤氣或是液化石油氣、天然氣等。這些燃 料在燃燒時，由于燃氣雜質等多方面原因形成不完全燃燒，并施放和生成一些有害的物質， 如一氧化碳、氮氧化物、硫化物、水蒸氣和可吸入顆粒物。這些燃燒產物排放到空氣中四處 彌散，會對空氣造成嚴重的污染。與此同時，在餐廚的煙氣中夾雜著大量的揮發(fā)性的動植物 油脂，它們隨著烹飪的熱氣和燃燒不完全而釋放出的有害物質一同漫散在空氣中。由于殘 油與不完全燃燒時所產生的顆粒會相互吸附在一起，在重力的作用下除了粘附在排風管道 內，也飄落在排風出口以外的周圍，形成了環(huán)境的第二次污染。隨著人們生活水平的不斷提高，各種規(guī)模的餐館隨處可見，由于這些餐館都具有 燃燒排放的不確定性，餐廚油煙都會在同一時間和不同的地方向室外大氣中排放，這些來 自燃燒所帶來的有害物質產生的污染得不到控制，居住在室內的人們就無法從室外獲得新 鮮清潔的空氣?，F(xiàn)有的餐廚凈化裝置，只是通過抽油煙機或排風扇等設備將油煙簡單的從室內抽 到室外。現(xiàn)有的設備都沒有凈化裝置，只有簡單的欄截殘油的網格和殘油盒，在設備的清洗 中，殘油和使用各種類(強堿)的清洗劑以及大量的清洗廢水被排入下水道，會造成下水道 的堵塞。而且，由于采用強制性排風，造成室內外空氣渦流，使不完全燃燒所產生的，碳粒和 灰塵給室內食品及器具造成了 二次污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了提供一種能夠對餐廚產生的油煙進行凈化的方法，從而確保大氣環(huán)境的清潔，使人們得到清潔的空氣。本發(fā)明的另一個目的是提供一種油煙進行凈化方法所使用的凈化系統(tǒng)和油煙分罔器。本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)一種餐廚油煙的凈化方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將餐廚產生的油煙收集到油煙分離器中，通過碰撞冷卻的方法進行油煙分離， 并回收分離出的殘油；(2)油煙分離后的煙氣經過收集后通過濕式除塵器進行洗滌除塵，在濕式除塵器 中的洗滌除塵過程為將吸附液用循環(huán)泵打入濕式除塵器上方的高壓噴嘴并向下噴入濕式 除塵器中，吸附液與順流而下的煙氣進行充分的接觸和碰撞，將煙氣中有害物質吸附除去， 同時，吸附液與煙氣中的部分酸性氣體進行反應；煙氣經過吸附液洗滌后，又與在濕式除塵 器底部的吸附液進行二次接觸，再進一步的吸附；(3)經過濕式除塵器出來的煙氣加熱至150°C -160°C，再通過引風機經煙筒排放到大氣中。步驟(2)洗滌、除塵過程所使用的吸附液按質量百分比由下述組分組成陰離子 表面活性劑6 %，非離子表面活性劑5 %，乙醇胺3 %，二乙二醇單乙醚2 %，碳酸鈉4 %，乙二 胺四乙酸0.5%，余量的水。所述吸附液中的陰離子型表面活性劑為烷基磺酸鈉、烷基芳基磺酸鈉、烷基硫酸 鈉中的任一種，非離子表面活性劑為聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷代酚醚中的任一種；所 述吸附液在使用時先加水稀釋到體積百分比濃度為6-10%，再通過濕式除塵器上方的高壓 噴嘴噴出。步驟(2)洗滌除塵過程產生的廢水收集后加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理，之后去 掉沉淀物，再加入酸或堿進行中和后排放。一種上述餐廚油煙凈化方法所使用的凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括油煙分離器、濕 式除塵器、煙氣加熱器、引風機，所述油煙分離器包括箱體，所述箱體上設置有煙氣捕集罩 和與煙道連通的煙氣集氣孔，煙道與濕法除塵器的進氣口連接；所述煙氣集氣孔內安裝有 油煙分離內芯，所述油煙分離內芯包括多根毛細管、接油槽、進水管道和出水管道，多根毛 細管組成交錯布置的陣列，相鄰毛細管之間形成油煙通道；每根毛細管的上端分別與進水 管道連通，位于同一列上的毛細管的下端密封有傾斜的接油槽，每個接油槽分別與接油總 管連接，每根毛細管穿過各自的接油槽與出水管道連通；所述濕式除塵器的氣體出口通過 煙氣加熱器與引風機的氣體進口連接。所述濕式除塵器的廢水出口通過調節(jié)閥與絮凝沉淀槽的進口連接，所述絮凝沉淀 槽的出口與中和槽連接。一種上述餐廚油煙凈化方法所使用的油煙分離器，其特征在于，包括箱體，所述箱 體上設置有煙氣捕集罩和與煙道連通的煙氣集氣孔，所述煙氣集氣孔內安裝有油煙分離內 芯，所述油煙分離內芯包括多根毛細管、接油槽、進水管道和出水管道，多根毛細管組成交 錯布置的陣列，相鄰毛細管之間形成油煙通道，每根毛細管的上端分別與進水管道連通，位 于同一列上的毛細管的下端密封有傾斜的接油槽，每個接油槽分別與接油總管連接，每根 毛細管穿過各自的接油槽與出水管道連通。毛細管、箱體、煙氣捕集罩、接油槽、進水管道和出水管道分別為聚四氟乙烯材料。本發(fā)明具有下述技術效果本發(fā)明是從污染源頭開始進行治理，先將殘油和有害氣體分開進行處理，對殘油 采用分離回收，對有害氣體進行吸附，對吸附的廢水進行酸堿中和達標后排放。本發(fā)明的方 法能夠對餐廚油煙進行凈化，去掉油煙中的殘油和雜質后，排放到空氣中的煙氣符合國家 規(guī)定的排放標準，避免給環(huán)境造成二次污染，有利于保護環(huán)境，確保大氣環(huán)境，消除污染源， 給人們清潔的空氣。本發(fā)明的凈化系統(tǒng)和油煙分離器結構簡單，容易實現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明餐廚油煙凈化系統(tǒng)的示意圖；圖2為油煙分離器的示意圖；圖3為油煙分離內芯部分單層結構的示意5
圖4為放大的毛細管排列俯視圖。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明詳細說明。本發(fā)明的餐廚油煙的凈化方法，包括下述步驟(1)將餐廚產生的油煙收集到油煙分離器中，通過碰撞冷卻的方法進行油煙分離， 并回收分離出的殘油?；厥盏臍堄驼加蜔煹?0%-45%左右。將這些殘油與炸過食品不能 再食用的油脂集中起來，可以作為制成生物柴油的原料來源，進行廢物再生資源的利用。(2)油煙分離后的煙氣經過收集后通過濕式除塵器進行洗滌除塵，在濕式除塵器 中的洗滌除塵過程為將吸附液用循環(huán)泵打入濕式除塵器上方的高壓噴嘴并向下噴入，吸 附液與順流而下的煙氣進行充分的接觸和碰撞，將煙氣中有害物質吸附除去，同時，吸附液 與煙氣中的部分酸性氣體進行反應；煙氣經過吸附液洗滌后，又與濕式除塵器底部的吸附 液進行二次接觸，再進一步的吸附。餐廚油煙中的殘油被油煙分離器分離出來，剩下的煙氣 中還保留著一些殘油分子，這些殘油將隨著煙氣一起進行洗滌和吸附，經過洗滌，煙氣中的 殘油和雜質全部被吸附在吸附液中。吸附液按質量百分比由下述組分組成陰離子型表面 活性劑6%，非離子型表面活性劑5%，乙醇胺3%，二乙二醇單乙醚2%，碳酸鈉4%，乙二胺 四乙酸0. 5%，余量的水。所述吸附液中的陰離子型表面活性劑為烷基磺酸鈉、烷基芳基磺 酸鈉、烷基硫酸鈉中的任一種，非離子表面活性劑為聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷代酚醚 中的任一種。制備吸附液時，先按質量百分比將陰離子型表面活性劑6%、非離子型表面活 性劑5%、乙醇胺3%、二乙二醇單乙醚2%、乙二胺四乙酸0.5%充分發(fā)攪拌混合均勻后，再 加入碳酸鈉4%充分攪拌，加水至100%，充分攪拌，混合均勻即得到本發(fā)明所使用的吸附 液。吸附液在使用時先加水稀釋到體積百分比濃度為6_10%，再通過濕式除塵器上方 的高壓噴嘴噴出。針對管道煤氣的燃燒源，吸附液稀釋后的體積百分比濃度控制在6-8%， 對于液化石油氣和天然氣燃燒源，吸附液稀釋后的體積百分比濃度則控制在8-10%的范圍 內。(3)經過濕式除塵器出來的煙氣溫度大約在70°C左右，為了防止低溫腐蝕及煙囪 出口冒白煙，將煙氣通過煙氣加熱器加熱至150°C -160°C，從煙氣加熱器出來的煙氣，通過 引風機經煙筒排放到大氣中，所排放的煙氣已達到國家規(guī)定的排放標準。煙氣加熱器加熱 的方式可選擇蒸汽加熱或電加熱。對于步驟(2)洗滌除塵過程產生的廢水收集后加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理， 之后去掉沉淀物，再加入酸或堿進行中和后排放。絮凝劑可以使用常規(guī)的絮凝劑，如 Na2S FeS04。圖1為本發(fā)明餐廚油煙凈化系統(tǒng)的示意圖，包括油煙分離器、濕式除塵器、煙氣加 熱器、引風機，油煙分離器的示意圖如圖2所示，所述油煙分離器包括箱體1，箱體1上設置 有煙氣捕集罩2和與煙道5連通的煙氣集氣孔4，煙道與濕法除塵器的進氣口連接。所述煙 氣集氣孔內安裝有油煙分離內芯3，所述油煙分離內芯部分單層結構的示意圖如圖3所示， 包括多根毛細管7、接油槽9、進水管道6和出水管道8，放大的毛細管排列俯視圖如圖4所 示，多根毛細管組成交錯布置的陣列，相鄰毛細管之間形成油煙通道。每根毛細管的上端分別與進水管道6連通，位于同一列上的毛細管的下端密封有傾斜的接油槽9，每個接油槽分 別與接油總管連接，每根毛細管穿過各自的接油槽9與出水管道8連通。所述濕式除塵器 的氣體出口通過煙氣加熱器與引風機的氣體進口連接。其中，組成油煙分離器的部件，如毛細管、箱體、煙氣捕集罩、接油槽、進水管道和 出水管道等都采用憎油性材料，如聚四氟乙烯材料等。所述濕式除塵器的廢水出口通過調節(jié)閥與絮凝沉淀槽的進口連接，所述絮凝沉淀 槽的出口與中和槽連接。本發(fā)明中所使用的濕式除塵器采用專利號為200820074818. 8，實用新型名稱為 《煙氣濕法凈化裝置》的專利中所公開的設備。當油煙產生時，由油煙分離器上的煙氣捕集罩捕集油煙。含有大量殘油的油煙在 濕式除塵器自帶引風機的作用下進入煙氣集氣孔內，油煙與油煙分離內芯的毛細管陣列產 生碰撞，油煙中的殘油通過毛細管內冷卻水的冷卻作用凝聚成液態(tài)，由于毛細管為憎油性 材料，液態(tài)殘油沿毛細管外壁流入接油槽中，并沿接油槽傾斜的方向流動，匯聚到接油總管 中，經收集后再利用。分離后的煙氣經過濕式除塵器進行洗滌除塵，再通過煙氣加熱器加熱 至150°C -160°C，通過引風機經煙筒排放到大氣中。冷卻水由進水管道進入各個毛細管內， 對油煙冷卻后，從毛細管下端的出水管道排出。盡管參照實施例對所公開的涉及一種餐廚油煙的凈化方法及凈化系統(tǒng)和油煙分 離器進行了特別描述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的范圍之內。
權利要求
一種餐廚油煙的凈化方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將餐廚產生的油煙收集到油煙分離器中，通過碰撞冷卻的方法進行油煙分離，并回收分離出的殘油；(2)油煙分離后的煙氣經過收集后通過濕式除塵器進行洗滌除塵，在濕式除塵器中的洗滌除塵過程為將吸附液用循環(huán)泵打入濕式除塵器上方的高壓噴嘴并向下噴入濕式除塵器中，吸附液與順流而下的煙氣進行充分的接觸和碰撞，將煙氣中有害物質吸附除去，同時，吸附液與煙氣中的部分酸性氣體進行反應；煙氣經過吸附液洗滌后，又與在濕式除塵器底部的吸附液進行二次接觸，再進一步的吸附；(3)經過濕式除塵器出來的煙氣加熱至150℃-160℃，再通過引風機經煙筒排放到大氣中。
2.根據權利要求1所述的餐廚油煙凈化方法，其特征在于，步驟(2)洗滌、除塵過程所 使用的吸附液按質量百分比由下述組分組成陰離子表面活性劑6%，非離子表面活性劑 5 %，乙醇胺3 %，二乙二醇單乙醚2 %，碳酸鈉4 %，乙二胺四乙酸0. 5 %，余量的水。
3.根據權利要求2所述的餐廚油煙凈化方法，其特征在于，所述吸附液中的陰離子型 表面活性劑為烷基磺酸鈉、烷基芳基磺酸鈉、烷基硫酸鈉中的任一種，非離子表面活性劑為 聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷代酚醚中的任一種；所述吸附液在使用時先加水稀釋到體 積百分比濃度為6-10%，再通過濕式除塵器上方的高壓噴嘴噴出。
4.根據權利要求1或2所述的餐廚煙氣凈化方法，其特征在于，步驟(2)洗滌除塵過程 產生的廢水收集后加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理，之后去掉沉淀物，再加入酸或堿進行中 和后排放。
5.一種權利要求1所述的餐廚油煙凈化方法所使用的凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括油 煙分離器、濕式除塵器、煙氣加熱器、引風機，所述油煙分離器包括箱體，所述箱體上設置有 煙氣捕集罩和與煙道連通的煙氣集氣孔，煙道與濕法除塵器的進氣口連接；所述煙氣集氣 孔內安裝有油煙分離內芯，所述油煙分離內芯包括多根毛細管、接油槽、進水管道和出水管 道，多根毛細管組成交錯布置的陣列，相鄰毛細管之間形成油煙通道；每根毛細管的上端分 別與進水管道連通，位于同一列上的毛細管的下端密封有傾斜的接油槽，每個接油槽分別 與接油總管連接，每根毛細管穿過各自的接油槽與出水管道連通；所述濕式除塵器的氣體 出口通過煙氣加熱器與引風機的氣體進口連接。
6.根據權利要求5所述的餐廚油煙凈化系統(tǒng)，其特征在于，毛細管、箱體、煙氣捕集罩、 接油槽、進水管道和出水管道分別為聚四氟乙烯材料。
7.根據權利要求5或6所述的餐廚油煙凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述濕式除塵器的廢水 出口通過調節(jié)閥與絮凝沉淀槽的進口連接，所述絮凝沉淀槽的出口與中和槽連接。
8.—種權利要求1所述的餐廚油煙凈化方法所使用的油煙分離器，其特征在于，包括 箱體，所述箱體上設置有煙氣捕集罩和與煙道連通的煙氣集氣孔，所述煙氣集氣孔內安裝 有油煙分離內芯，所述油煙分離內芯包括多根毛細管、接油槽、進水管道和出水管道，多根 毛細管組成交錯布置的陣列，相鄰毛細管之間形成油煙通道，每根毛細管的上端分別與進 水管道連通，位于同一列上的毛細管的下端密封有傾斜的接油槽，每個接油槽分別與接油 總管連接，每根毛細管穿過各自的接油槽與出水管道連通。
9.根據權利要求8所述的油煙分離器，其特征在于，毛細管、箱體、煙氣捕集罩、接油槽、進水管道和出水管道分別為聚四氟乙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種餐廚油煙的凈化方法及凈化系統(tǒng)和油煙分離器，旨在提供一種能夠對餐廚產生的油煙進行凈化的方法及系統(tǒng)，從而確保大氣環(huán)境的清潔，使人們得到清潔的空氣。該方法包括將餐廚產生的油煙收集到油煙分離器中，通過碰撞冷卻的方法進行油煙分離；煙氣經過收集后通過濕式除塵器進行洗滌除塵，在濕式除塵器中的洗滌除塵過程為將吸附液用循環(huán)泵打入濕式除塵器上方的高壓噴嘴并向下噴入濕式除塵器中，吸附液與順流而下的煙氣進行充分的接觸和碰撞，煙氣又與在濕式除塵器底部的吸附液進行二次接觸，進一步的吸附；煙氣加熱至150℃-160℃，再通過引風機經煙筒排放到大氣中。
文檔編號B01D50/00GK101874960SQ200910068649
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2009年4月28日
發(fā)明者劉閩男 申請人:劉閩男