專利名稱：自渦流濾液槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防止含固體顆粒的液體積存的裝置，具 體地說是一種自渦流濾液槽。
背景技術：
目前，離心機濾液積存的工藝一般采用以下方法根據生產 量設計不同容量的堿液桶，頂部附攪拌電機，離心機濾液在攪耙 的作用下產生旋轉力，使得固體顆粒不得下落淤積。但是在實際 生產過程中，由于離心機分離液中含有固體顆粒濃度較大， 一般 在30%左右，高濃度且包含的顆粒較大的濾液沉積速度很快。攪 拌機故障停車后，在很短時間內就會因顆粒的快速沉降被"坐死"， 造成攪拌機無法開啟，造成大量堿液外排損失，或離心機系統停 產，嚴重影響生產效率，造成經濟損失。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構簡 單，防止顆粒沉積效果好的自渦流濾液槽。
實現上述發(fā)明內容采用以下技術方案 一種自渦流濾液槽， 包括槽體，所述槽體上部設有溢流口，其下部還設有進液連接短 管、排污口和出液口，且進液連接短管為圓錐狀結構。
與現有技術相比，本實用新型結構簡單，取締了現有設備中 的攪拌裝置，體積小巧，節(jié)省人力財力；較小的敞口實現自渦流 體系，并且取代了高大密閉的容器?？呻S時掌握濾液量及所含固 體顆粒濃度等重要參數，節(jié)約能源，有效防止固體顆粒的沉積， 提高生產效率。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖中溢流口 1，進液連接短管2，排污口 3，出液口 4，槽
3體5。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 參見附圖，本實施例中，這種自渦流濾液槽由溢流口l，進液
連接短管2，排污口3，出液口4和槽體5構成。其中槽體5采用規(guī)格 為O400X1500的圓柱形桶體。在槽體5的上部裝有一溢流口1，為 防止事故狀況下濾液流量大造成冒槽。其下部一側裝有進液連接 短管2和排污口 3，該進液連接短管2的管道為外徑大于內徑的圓錐 形孔徑，其外口直徑為250cm，內口直徑縮小為100cm，使得濾液 在進口處速度增加，在槽內形成渦流體系。而槽體5的另一側距底 座水平高度10cm處，還設有一出液口4，該出液口4與外部的原泵 進口管線連接。
本實用新型的工作原理是
濾液由進液連接短管2進入槽體5中，由于進液連接短管2為變徑 管，外部口徑大，內部口徑小，在進入槽體5時濾液流速加大，含 有固體顆粒的離心機濾液在高位落差的作用下，由進液連接短管2 沿切線方向進入，在槽體5內形成渦流體系，固體顆粒隨液體旋轉 而不能下沉，濾液經出液口4導出。為方便清理，槽體5的下部還 設有排污口3。在槽體上部設有溢流口l，與溢流管相連接，將溢 出濾液導入地溝。
權利要求1、一種自渦流濾液槽，包括槽體，其特征在于，所述槽體上部設有溢流口，其下部還設有進液連接短管、排污口和出液口，且進液連接短管為圓錐狀結構。
專利摘要本實用新型涉及一種防止含固體顆粒的液體積存的裝置，具體地說是一種自渦流濾液槽。它包括槽體，所述槽體上部設有溢流口，其下部還設有進液連接短管、排污口和出液口，且進液連接短管為圓錐狀結構。與現有技術相比，本實用新型結構簡單，取締了現有設備中的攪拌裝置，體積小巧，節(jié)省人力財力；較小的敞口實現自渦流體系，并且取代了高大密閉的容器。可隨時掌握濾液量及所含固體顆粒濃度等重要參數，節(jié)約能源，有效防止固體顆粒的沉積，提高生產效率。
文檔編號B01F3/12GK201257370SQ200820133268
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權日2008年9月11日
發(fā)明者周川峰, 安玉紅, 斌 李, 李卓文, 李志全, 李瑞峰, 王井來, 王志德, 鄭建剛, 高登海 申請人:唐山三友化工股份有限公司