專利名稱：靜電布袋混合除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣凈化和除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是靜電布袋混合 除塵器。
技術(shù)背景在工業(yè)生產(chǎn)中，如火力發(fā)電、水泥生產(chǎn)、冶金行業(yè)中，常常會(huì)產(chǎn) 生含有大量粉塵的氣體。這種氣體如果直接排到大氣，將給環(huán)境帶來(lái) 嚴(yán)重的顆粒物污染。因此，在這些大量的攜帶有顆粒物質(zhì)的氣體在排 向大氣之前，必須通過(guò)除塵裝置凈化?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)大量含塵氣 體的除塵裝置包括靜電除塵器和脈沖噴吹布袋除塵器等。若要獲得較 高的除塵效率，可以把不同原理的除塵器按特別的方式組合起來(lái)，對(duì) 含塵氣流中的顆粒物質(zhì)進(jìn)行聯(lián)合脫除，實(shí)現(xiàn)盡可能高的除塵效率。美國(guó)專利US 20020134237Al，名稱為"Advanced Hybrid Particulate Collector and Method of Operation"的專利技術(shù)提供了一種靜電 與布袋混合顆粒收集器。參看圖1和圖2，它的主要特征在于，沿著 入口氣流方向，在相鄰的兩排濾袋2之間放置一排放電電極1，這排 放電電極1和相鄰的兩行濾袋2之間放置全面積開(kāi)孔的收塵極板3。 在放電電極1與收塵極板3之間施加電勢(shì)差，便形成相鄰的兩行濾袋 2中間的收塵極板3之間的收塵區(qū)域。使得每行濾袋2兩側(cè)都有收塵 極板3，再在每排濾袋2前端布置導(dǎo)流板4，后端布置密封板5，這樣在每排濾袋2的周圍就形成了一個(gè)組合的封閉的收塵腔。這種結(jié)構(gòu) 可避免濾袋2被放電電極1與收塵極板3之間的高壓電場(chǎng)電擊損毀。此項(xiàng)專利技術(shù)，解決了傳統(tǒng)除塵裝置普遍存在的問(wèn)題即布袋除塵器在脈沖反吹時(shí)引起的揚(yáng)塵大部分被相鄰行濾袋或自身再次吸附， 避免了電除塵在清灰時(shí)產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵和末級(jí)電場(chǎng)清灰時(shí)灰塵大量 逃逸的結(jié)構(gòu)性缺陷。 但是，由于氣流通過(guò)開(kāi)孔接地板上的孔進(jìn)入布袋區(qū)域，收塵極板3的大面積的開(kāi)孔減少了接地板的有效收塵面積。對(duì)于布袋部分而言， 如果電除塵的效率不高，來(lái)流氣體中的含塵量就增加，相應(yīng)的清灰周 期就要縮短，布袋的使用壽命會(huì)縮短很多。工程實(shí)踐表明，這種結(jié)構(gòu) 由于靜電除塵器效率達(dá)不到理想值，而且，被清除下來(lái)的灰餅并不能 完全落入灰斗中，飄逸的塵粒繼續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的在濾袋與開(kāi)孔接地板之間 被反復(fù)收集與清除，導(dǎo)致濾袋壓降居高不下，除塵器的整體性能下降。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供 一種靜電布袋混合除塵器。它采用組合式的收塵極板降低濾袋的過(guò)濾 灰負(fù)荷，并可實(shí)現(xiàn)完整的清灰過(guò)程，提升整個(gè)除塵系統(tǒng)的性能。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn): 靜電布袋混合除塵器，它包括沿入口氣流方向間隔布置的數(shù)排放 電電極和數(shù)排濾袋。所述每排濾袋兩側(cè)置有收塵極板，相鄰的兩塊收 塵極板前端和后端分別設(shè)有V型的導(dǎo)流板和密封板。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是， 所述各收塵極板是由位于前段與導(dǎo)流板連接的前置收塵極板、位于后段與前置收塵極板上部分連接的收塵孔板以及與前置收塵極板下部 分連接的下置收塵極板組成。所述各收塵孔板上均勻排列多個(gè)孔，各 排濾袋置于收塵極板的后段、位于收塵孔板的位置。在上述靜電布袋混合除塵器中，所述各收塵極板的各部分連接為 整體式結(jié)構(gòu)或者為前置收塵極板與收塵孔板、下置收塵極板活動(dòng)嵌接 式結(jié)構(gòu)。在上述靜電布袋混合除塵器中，所述各前置收塵極板、收塵孔板與下置收塵極板的板厚度小于5 mm。前置收塵極板寬度大于300 mm， 下置收塵極板高度大于200 mm。在上述靜電布袋混合除塵器中，所述前置收塵極板和下置收塵極 板采用平板、單峰板、或雙峰板。在上述靜電布袋混合除塵器中，所述收塵孔板上孔的形狀為圓形、 矩形、菱形、長(zhǎng)條形、梯形或者三角形。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，前置收塵極板和收塵孔板都為有 效收塵面積區(qū)，因此氣流到達(dá)濾袋表面時(shí)含塵濃度顯著降低，大大提 高了濾袋的性能及使用壽命。下置收塵極板能將散落的、被上竄氣流 攜帶的部分顆粒重新凝聚并捕集在下置收塵極板上，此區(qū)離灰斗距離 很近，清灰時(shí)下置收塵極板上散落的灰餅層能夠容易的落入灰斗中， 大大提高了清灰效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖l為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中開(kāi)孔接地板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型中收塵極板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型中收塵極板上孔的形狀示意圖； 圖7為本實(shí)用新型中收塵極板上孔的形狀示意圖； 圖8為本實(shí)用新型中收塵極板上孔的形狀示意圖； 圖9為本實(shí)用新型中收塵極板上孔的形狀示意圖； 圖IO為本實(shí)用新型中收塵極板上孔的形狀示意圖； 圖11為本實(shí)用新型中收塵極板上孔的形狀示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖3至圖11，本實(shí)用新型包括沿入口氣流方向間隔布置的數(shù) 排放電電極1和數(shù)排濾袋2。每排濾袋2兩側(cè)置有收塵極板3，相鄰 的兩塊收塵極板3前端和后端分別設(shè)有V型的導(dǎo)流板4和密封板5。 各收塵極板3包括位于前段與導(dǎo)流板4連接的前置收塵極板31、位 于后段與前置收塵極板31上部分連接的收塵孔板33以及與前置收塵 極板31下部分連接的下置收塵極板32。各收塵極板3的各部分連接 為整體式結(jié)構(gòu)或者為前置收塵極板31與收塵孔板33、下置收塵極板 32活動(dòng)嵌接式結(jié)構(gòu)。各前置收塵極板31和下置收塵極板32采用平 板、單峰板、或雙峰板。各前置收塵極板31、收塵孔板33與下置收 塵極板32的板厚度小于5 mm，前置收塵極板31寬度大于300 mm， 下置收塵極板32髙度大于200 mm。收塵孔板33上開(kāi)有多個(gè)孔331 ，孔331的形狀為圓形、矩形、菱形、長(zhǎng)條形、梯形或者三角形。濾袋 2置于收塵極板3的后段、位于收塵孔板33的位置。使用本實(shí)用新型時(shí)，在放電電極1與兩側(cè)的收塵極板3之間施加 電壓，形成靜電收集區(qū)域。當(dāng)含塵氣流進(jìn)入靜電布袋混合除塵器6后， 首先通過(guò)收塵極板3前段前置收塵極板31的靜電除塵區(qū)，將其中的 大部分顆粒收集下來(lái)。然后，含塵氣流進(jìn)入收塵極板3的后段部分， 穿過(guò)收塵孔板33上的多個(gè)孔331進(jìn)入布袋過(guò)濾區(qū)。氣流通過(guò)濾袋2 表面后進(jìn)入凈氣室。清灰時(shí)，集聚在前置收塵極板31上的灰餅層轉(zhuǎn) 移到靜電布袋混合除塵器6下部的灰斗7中；收塵極板3后段散落的 灰餅層在重力以及電場(chǎng)力的作用下向收塵孔板33和下部的灰斗7趨 近，較大的顆粒團(tuán)可能直接到達(dá)灰斗7，散落的較小的顆粒(團(tuán))在 電場(chǎng)力的作用下再次被捕集在下置收塵極板32上，當(dāng)下置收塵極板 32清灰時(shí)，聚集在下置收塵極板32上的顆粒層可直接落入灰斗7中， 實(shí)現(xiàn)完整清灰，并由輸灰裝置送到儲(chǔ)灰罐中。以上清灰過(guò)程，不僅實(shí)現(xiàn)了靜電布袋混合除塵器6在正常過(guò)濾和 清灰工程中的耦合作用，也大大增加了靜電布袋混合區(qū)清灰時(shí)散落灰 餅落入灰斗7的可能性，這樣就減少了灰塵的反復(fù)收集和二次揚(yáng)塵的 概率，強(qiáng)化了清灰過(guò)程的完整性，再加上收塵極板3前段前置收塵極 板31的靜電預(yù)除塵作用，提高了靜電布袋混合除塵器6的整體性能。
權(quán)利要求1、靜電布袋混合除塵器，它包括沿入口氣流方向間隔布置的數(shù)排放電電極(1)和數(shù)排濾袋(2)，所述每排濾袋(2)兩側(cè)置有收塵極板(3)，相鄰的兩塊收塵極板(3)前端和后端分別設(shè)有V型的導(dǎo)流板(4)和密封板(5)，其特征在于，所述各收塵極板(3)是由位于前段與導(dǎo)流板(4)連接的前置收塵極板(31)、位于后段與前置收塵極板(31)上部分連接的收塵孔板(33)以及與前置收塵極板(31)下部分連接的下置收塵極板(32)組成，所述各收塵孔板(33)上均勻排列多個(gè)孔(331)，各排濾袋(2)置于收塵極板(3)的后段、位于收塵孔板(33)的位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電布袋混合除塵器，其特征在于， 所述各收塵極板(3)的各部分連接為整體式結(jié)構(gòu)或者為前置收塵極 板(31)與收塵孔板(33)、下置收塵極板(32)活動(dòng)嵌接式結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜電布袋混合除塵器，其特征在 于，所述各前置收塵極板(31)、收塵孔板(33)與下置收塵極板(32) 的板厚度小于5 mm，前置收塵極板(31)寬度大于300 mm，下置收 塵極板(32)高度大于200 mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電布袋混合除塵器，其特征在于， 所述前置收塵極板(31)和下置收塵極板(32)采用平板、單峰板、 或雙峰板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電布袋混合除塵器，其特征在于，所述收塵孔板(33)上孔(331)的形狀為圓形、矩形、菱形、長(zhǎng)條 形、梯形或者三角形。
專利摘要靜電布袋混合除塵器，涉及煙氣凈化和除塵技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括沿入口氣流方向間隔布置的數(shù)排放電電極和數(shù)排濾袋。所述每排濾袋兩側(cè)置有收塵極板，相鄰的兩塊收塵極板前端和后端分別設(shè)有V型的導(dǎo)流板和密封板。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述各收塵極板是由位于前段與導(dǎo)流板連接的前置收塵極板、位于后段與前置收塵極板上部分連接的收塵孔板以及與前置收塵極板下部分連接的下置收塵極板組成。所述各收塵孔板上均勻排列多個(gè)孔，各排濾袋置于收塵極板的后段、位于收塵孔板的位置。本實(shí)用新型采用組合式的收塵極板降低濾袋的過(guò)濾灰負(fù)荷，并可實(shí)現(xiàn)完整的清灰過(guò)程，提升整個(gè)除塵系統(tǒng)的性能。
文檔編號(hào)B01D49/00GK201168533SQ200820079400
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者么世杰, 慶 徐, 李永春, 王秀合, 趙江翔 申請(qǐng)人:同方環(huán)境股份有限公司