專利名稱：粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣除塵設備，尤其是一種粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器。

背景技術：
目前氣箱脈沖袋式除塵器廣泛應用在水泥廠的水泥立窯、烘干機等高溫高濕場合的煙氣除塵。該除塵器的進風口為矩形，與矩形進風口聯(lián)接的內風道為楔形體結構。內風道上面為斜面、其形狀為長方形，內風道兩側為直角三角形，內風道上面與兩側為直角三角形的兩面相垂直，內風道下面為出風口、其形狀為長方形。當含塵氣體經除塵器的進風口進入結構為楔形體的內風道時，含塵氣體與內風道上部的斜面直接碰撞、改變前進方向，含塵氣體向下運動。含塵氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體與落入灰斗底部相碰撞改變運動方向、含塵氣體向上運動，與此同時含塵氣體中的顆粒粉塵與灰斗底部相碰撞、失去動能被留在灰斗底部。向上運動的含塵氣體經下花板進入濾袋、氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋內面，含塵氣體得到凈化。凈化后的氣體經上花板進入排風區(qū)由排風風機排出。由于含塵氣體與內風道上部的斜面直接碰撞、改變前進方向、向下運動，而其中一部分含塵氣體未到達灰斗內錐面與之碰撞就直接通過下花板進入濾袋。這部分的含塵氣體的含塵濃度較高，進入濾袋過濾時，使濾袋負荷率增大，從而增加脈沖清灰的頻率，降低濾袋、脈沖閥及氣缸等的使用壽命。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器能夠降低濾袋負荷率、減少脈沖清灰頻率、延長濾袋、脈沖閥及氣缸等使用壽命。
為解決上述技術問題，本實用新型粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器含有殼體、濾袋、上花板、下花板、灰斗、排灰閥、進風口、內風道、進風口與內風道相聯(lián)，進風口為倒U形，內風道由內側面、外側面和弧斜面構成，內側面和外側面均為直角三角形、內側面和外側面相互平行、弧斜面與內側面和外側面相接，內風道的內側面和外側面之間設有弧形擋風板，內風道的內側面下邊延伸至灰斗內，還含有布風板、均流錐和抑塵錐，布風板設置在所述下花板的下方，均流錐設置在布風板的下方，抑流錐設置在均流錐的下方。
由于內風道上面采用弧斜面，含塵氣體與弧斜面碰撞、改變其運動方向、分解為向下運動和向外側面運動，這樣有利于粉塵的預分離。由于采用弧形擋風板，向外側面運動的含塵氣體中顆粒粉塵與弧形擋風板的內側相碰撞沿弧形擋風板內側下滑落入灰斗內，含塵氣體得到分離。由于內風道的內側面下邊延伸至灰斗內，經過分離的含塵氣體必須經過內側面下邊下方與灰斗錐面之間的空間。因而含塵氣體中的顆粒粉塵與灰斗錐面相碰撞、失去動能留在灰斗底部、使含塵氣體濃度得到進一步的降低。同時由于在下花板的下方設有布風板，均流錐設置在布風板的下方、抑流錐設置在均流錐的下方，含塵氣體的顆粒與均流錐和抑塵錐碰撞后失去動能落入灰斗內，含塵氣體的粉塵又一次得到分離，從而使含塵氣體中的粉塵濃度降得更低，含塵氣體通過布風板時，含塵氣體的一部分能夠均勻進入濾袋，另一部分的含塵氣體與布風板相碰撞后失去動能下落到灰斗內，含塵氣體的粉塵再一次得到分離，使粉塵濃度再一次得到降低。因此含塵氣體通過上述的預分離，避免了濃度較高的含塵氣體直接由下花板進入濾袋，克服了濾袋負荷率大的現(xiàn)象，從面減少脈沖清灰頻率，延長濾袋、脈沖閥及氣缸等使用壽命。

附圖是本實用新型的結構示意圖。
附圖中1.殼體，2.排風區(qū)，3.上花板，4.弧斜面，5.弧形擋風板，6.濾袋，7.下花板，8.灰斗，9.內側面，10.外側面，11.均流錐，12.抑塵錐，13.排灰閥，14.布風板。
具體實施方式
附圖中，殼體1的內上方設有排風區(qū)2，殼體1的下部設有灰斗8。灰斗8下部設有排灰閥13。殼體1的內下部設有下花板7，殼體1的內上部設有上花板3，在上花板3與下花板7之間設有濾袋6。進風口設置在殼體1的一側面且與其垂直的另一側面相鄰，進風口為倒U形。內風道設置在殼體1內，且與進風口相聯(lián)。內風道由上面的弧斜面4、內側面9、外側面10構成，內側面9和外側面10均為直角三角形，內側面9和外側面10相互平行，弧斜面4與內側面9和外側面10相接，內側面9的下邊延伸至灰斗8內，內風道的內側面9和外側面10之間設有弧形擋風板5。布風板14設置在下花板7的下方，均流錐11設置在布風板14的下方，抑流錐12設置在均流錐11的下方。工作時，當含塵氣體通過進風口進入內風道時，與弧斜面4直接碰撞，含塵氣體改變運動方向，含塵氣體一部分向下運動、另一部分向內風道外側面10和弧形擋風板5方向運動。向下運動的含塵氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗8底部。另一部分向內風道外側面10和弧形擋風板5方向運動的含塵氣體中顆粒粉塵與弧形擋風板5的內側相碰撞、失去動能沿弧形擋風板5內側下滑、落入灰斗8內；與外側面10相碰撞的顆粒粉塵、失去動能沿外側面10與弧形擋風板5之間的通道下落到灰斗8內，使含塵濃度降低。由于內風道的內側面9下邊延伸至灰斗8內，含塵氣體必須經過內側面9下邊下方與灰斗8錐面之間的空間。含塵氣體中的顆粒粉塵與灰斗8錐面相碰撞、失去動能留在灰斗8底部。含塵氣體得到進一步的分離，濃度進一步降低。含塵氣體的顆粒與均流錐11和抑塵錐12碰撞后失去動能落入灰斗8內，含塵氣體的粉塵又一次得到分離，從而使含塵氣體中的粉塵濃度降得更低，含塵氣體通過布風板14時，含塵氣體的一部分能夠均勻進入濾袋6內，另一部分的含塵氣體與布風板14相碰撞后失去動能下落到灰斗內，含塵氣體的粉塵再一次得到分離，使粉塵濃度再一次得到降低。含塵氣體進入濾袋6后，粉塵被滯留在濾袋6內表面，含塵氣體得到凈化，凈化后的氣體進入排風區(qū)2由排風管排出。
權利要求1.一種粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器，含有殼體、濾袋、上花板、下花板、灰斗、排灰閥、進風口、內風道、進風口與內風道相聯(lián)，其特征在于進風口為倒U形，內風道由內側面、外側面和弧斜面構成，內側面和外側面均為直角三角形、內側面和外側面相互平行、弧斜面與內側面和外側面相接，內風道的內側面下邊延伸至灰斗內，內風道的內側面和外側面之間設有弧形擋風板，還含有布風板、均流錐和抑塵錐，布風板設置在所述下花板的下方，均流錐設置在布風板的下方，抑流錐設置在均流錐的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器，含有殼體、濾袋、上花板、下花板、灰斗、排灰閥、進風口、內風道、進風口與內風道相聯(lián)，進風口為倒U形，內風道由內側面、外側面和弧斜面構成，內側面和外側面均為直角三角形、內側面和外側面相互平行、弧斜面與內側面和外側面相接，內風道的內側面和外側面之間設有弧形擋風板，內風道的內側面下邊延伸至灰斗內，還含有布風板、均流錐和抑塵錐，布風板設置在所述下花板的下方，均流錐設置在布風板的下方，抑流錐設置在均流錐的下方。該除塵器能夠降低濾袋負荷率、減少脈沖清灰頻率、延長濾袋、脈沖閥及氣缸等使用壽命。
文檔編號B01D46/02GK201182957SQ20082003451
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權日2008年4月29日
發(fā)明者童金秋 申請人:江蘇科寶機械制造有限公司