專利名稱：一種高性能密集型氣力輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣力輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是密集型吸壓混合氣力輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的用于輸送物料的氣力輸送機(jī)中，有的排氣口、進(jìn)氣口都能做功， 集吸料、出料為一體，為吸壓混合氣力輸送機(jī)。它雖然解決了傳統(tǒng)單吸或單 壓氣力輸送機(jī)物料輸送效率低，氣源不能充分利用的問題，但它和傳統(tǒng)單吸 單壓氣力輸送機(jī)都還存在著缺點(diǎn)。上述氣力輸送機(jī)因?yàn)榉蛛x器功能單一導(dǎo)致 都只能應(yīng)用于少數(shù)特定的顆粒物料和分離低濃度物料，必須控制入口輸送物 料中細(xì)小粉塵濃度。而且目前所有的氣力輸送機(jī)體積大，不便于移動(dòng)到不同 的工作場(chǎng)地實(shí)施作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高 性能密集型氣力輸送機(jī)，它可分離高含塵濃度的物料，可直接使用于細(xì)微粉
體的輸送；使其能適用于更多的從顆粒到細(xì)粉的多種物料的輸送；釆用密集 型組合技術(shù)，大大縮小了氣力輸送機(jī)體積。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案該高性能密集型氣力 輸送機(jī)，包括風(fēng)機(jī)、分離裝置、吸料管、出料管；吸料管的一端與分離裝置 連接，另一端設(shè)有吸料嘴；出料管的一端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，另一端設(shè)有 出料口；風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與分離裝置之間連通有進(jìn)風(fēng)管；所述的分離裝置包括 一容積式分離器，容積式分離器的上方同軸設(shè)置一旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器的外筒與容積式分離器的外殼體密封固接為一體，外筒上的進(jìn)料口連接所述
的吸料管；旋風(fēng)分離器內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形內(nèi)腔與容積式分離器的進(jìn)料口 相通；旋風(fēng)分離器內(nèi)筒底部的排氣口連接高效濾袋的進(jìn)氣口；所述的高效濾 袋位于旋風(fēng)分離器內(nèi)筒里；旋風(fēng)分離器的外筒頂部設(shè)有可打開的密封頂蓋； 容積式分離器底部的出料口連接具有密封功能的旋轉(zhuǎn)供料器的進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn) 供料器的出料口與出料管連通；濾袋的上部安裝有脈沖清灰系統(tǒng)的噴吹閥， 該噴吹閥與脈沖控制儀電連接；風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)供料器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與主控制操 作系統(tǒng)電連接。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案該吸壓混合氣力輸送機(jī)中，所述 的旋風(fēng)分離器的內(nèi)筒底部的排氣口上覆設(shè)有隔離柵，隔離柵上均勻設(shè)有多個(gè) 通氣口。
更進(jìn)一步的所述的隔離柵由若干個(gè)同心設(shè)置的環(huán)狀整流板和連接在整 流板之間的連桿組成，所述的通氣口為各環(huán)狀整流板之間的間隙，每個(gè)環(huán)狀 整流板圍成一圓臺(tái)的側(cè)面，且各整流板之間均相互平行。
在該吸壓混合氣力輸送機(jī)中，所述的風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
在該吸壓混合氣力輸送機(jī)中，所述的風(fēng)機(jī)、分離裝置、旋轉(zhuǎn)供料器、及 動(dòng)力操作控制系統(tǒng)均設(shè)置在一底盤上，該底盤底部設(shè)有行走裝置。
工作時(shí)，吸料嘴靠近被輸送的物料，由風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口產(chǎn)生的負(fù)壓，將物料 吸到吸料管中，并隨氣流進(jìn)入分離裝置，在分離裝置中經(jīng)過旋風(fēng)分離、容積 式分離，將氣體和物料分離，最終氣體經(jīng)高效濾袋過濾后，經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓排到 出料管中；沉到分離裝置底部的物料，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)供料器排到出料管道中，由 風(fēng)機(jī)加壓的氣體經(jīng)出料管送到遠(yuǎn)處指定的地方。
本實(shí)用新型的有益效果是它的分離裝置集合旋風(fēng)分離、容積分離、濾 袋過濾多種分離過濾技術(shù)于一體，從而具有處理和分離高濃度物料的能力， 適應(yīng)多種物料和工況，解決了傳統(tǒng)分離器只能分離低濃度含塵物料的缺點(diǎn)， 可分離含塵濃度達(dá)50以上的物料；而且分離裝置采用密集型組合技術(shù)，體積??；具有可移動(dòng)功能，解決了傳統(tǒng)的物料機(jī)械輸送方式不能實(shí)現(xiàn)的任意工作 點(diǎn)工作和空間布置難題；可用于化工、電力、醫(yī)藥、建材、食品等多領(lǐng)域， 并能滿足高溫和特殊氣體要求；適用于更多的從顆粒到細(xì)粉的多種顆粒粉體 長(zhǎng)距離輸送的工況。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型中分離器的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為本實(shí)用新型中旋風(fēng)分離器的俯視圖4為本實(shí)用新型中隔離柵的主剖視圖，
圖5為本實(shí)用新型中隔離柵的俯視圖中1羅茨鼓風(fēng)機(jī)，2分離裝置，21出氣口， 22出料口， 23頂蓋，3 吸料管，31吸料嘴，4出料管，5容積式分離器，6旋風(fēng)分離器，61外筒，611 進(jìn)料口， 62內(nèi)筒，63環(huán)形內(nèi)腔，7隔離柵，71整流板，72連桿，8高效濾袋, 81進(jìn)氣口， 9旋轉(zhuǎn)供料器，IO進(jìn)風(fēng)管，ll主控制操作系統(tǒng)，12底盤及行走裝 置，13脈沖清灰系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，該高性能密集型氣力輸送機(jī)主要包括羅茨鼓風(fēng)機(jī)1、分離裝 置2、吸料管3、出料管4。
該分離裝置2為組合式分離器，如圖2、圖3所示，包括一容積式分離器 5，容積式分離器5的上方同軸設(shè)置一旋風(fēng)分離器6。旋風(fēng)分離器的外筒61與 容積式分離器的外殼體51密封固接為一體。外筒61上的進(jìn)料口 611連接吸 料管3，吸料管3另一端設(shè)有吸料嘴31。旋風(fēng)分離器的內(nèi)筒62與外筒61之 間的環(huán)形內(nèi)腔63與容積式分離器5的進(jìn)料口相通。旋風(fēng)分離器內(nèi)筒62底部 的排氣口覆設(shè)有隔離柵7。如圖4、 5所示，該隔離柵7由若干個(gè)同心設(shè)置的環(huán)狀整流板71和連接 在整流板71之間的連桿72組成。每個(gè)環(huán)狀整流板71圍成一圓臺(tái)的側(cè)面，且 各整流板之間均相互平行。各環(huán)狀整流板71之間設(shè)有大小相同的間隙73，整 流板之間的間隙73即為通氣口 。
工作時(shí)隔離柵7有三個(gè)作用隔離下部物料，防止容積分離器內(nèi)氣流帶 動(dòng)物料上行；其環(huán)狀整流板71之間的間隙均勻，可使氣流均勻向上，從而保 證濾袋處理風(fēng)量均勻，避免擾動(dòng)的氣流沖擊高效濾袋8，延長(zhǎng)濾袋使用壽命； 環(huán)狀整流板之間的間隙還能排除濾袋清理的灰塵。
隔離柵也可采用其他結(jié)構(gòu)，但都沒有該隔離柵7的使用效果好。只所以 采用環(huán)狀整流板，是因?yàn)檎靼逯g形成的間隙為環(huán)形，可增加過濾效率， 而且不易堵塞，有利于排除從濾袋落下的灰塵。
其環(huán)狀整流板71厚度和各整流板之間的間距根據(jù)氣流大小設(shè)計(jì)確定。整 流板傾斜角度0根據(jù)物料的安息角和顆粒粒徑等參數(shù)確定。
內(nèi)筒62里設(shè)有多個(gè)高效濾袋8，高效濾袋通過濾袋支撐架安裝在內(nèi)筒上。 隔離柵上的間隙73與高效濾袋8的進(jìn)氣口 81相通。
分離裝置2的出氣口 21設(shè)置在高效濾袋8的上方，羅茨鼓風(fēng)機(jī)1的進(jìn)風(fēng) 口通過進(jìn)風(fēng)管10與分離器上的出氣口 21連通。分離器頂部設(shè)有可打開的密 封頂蓋23。
容積式分離器5底部的出料口 22連接具有密封功能的旋轉(zhuǎn)供料器9的進(jìn) 料口，旋轉(zhuǎn)供料器9的出料口與出料管4連通。出料管4的一端與羅茨鼓風(fēng) 機(jī)l的出風(fēng)口連通，另一端設(shè)有出料口41。這樣經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后的氣體 會(huì)將出料管4內(nèi)的物料吹出。
該旋轉(zhuǎn)供料器9采用耐磨高壽命設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)子外徑采用堆焊特殊硬質(zhì)合金 材料，磨削到精密尺寸，硬度服C60以上，殼體內(nèi)襯鍍硬鉻可更換襯套，經(jīng) 磨削而成，殼體和轉(zhuǎn)子間間隙極小，確保組合分離器和輸送管道的密封，壽 命長(zhǎng)，其余為現(xiàn)有技術(shù)。高效濾袋8的上部設(shè)有脈沖清灰系統(tǒng)，脈沖清灰可以是手動(dòng)也可為自動(dòng)， 手動(dòng)/自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術(shù)，包括噴吹閥及與噴吹閥電連接的脈 沖控制儀。噴吹閥設(shè)置在貼進(jìn)高效濾袋8的上部的位置即可，為公知技術(shù)。
主控制操作系統(tǒng)ll與羅茨鼓風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)供料器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。脈沖 控制儀也可與主控制操作系統(tǒng)電連接。實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的集中控制操作。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)l、分離裝置2、旋轉(zhuǎn)供料器9、各驅(qū)動(dòng)電機(jī)、及主操作控制 系統(tǒng)ll均設(shè)置在一底盤上，該底盤底部設(shè)有行走裝置。該實(shí)施例中底盤及行 走裝置12為可載貨機(jī)動(dòng)車輛改制而成。
該實(shí)施例中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)也可由真空泵代替。采用壓縮介質(zhì)潔凈無油的 羅茨鼓風(fēng)機(jī)或真空泵做氣源，在流量不變的情況下具備自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力和真空 度功能，自適應(yīng)系統(tǒng)工況特性。
工作時(shí)，吸料嘴31靠近被輸送的物料。羅茨鼓風(fēng)機(jī)1為定容式壓縮機(jī)， 由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口產(chǎn)生負(fù)壓；氣體經(jīng)壓縮后達(dá)到一定 壓力后從出風(fēng)口排出。
進(jìn)風(fēng)口產(chǎn)生的負(fù)壓通過進(jìn)風(fēng)管IO傳遞到分離裝置2,進(jìn)一步分離器進(jìn)料 口 (即旋風(fēng)分離器外筒61上的進(jìn)料口611)傳遞到進(jìn)料管3。在吸料嘴31處 將物料和氣體一起吸到吸料嘴中，物料、氣體混合在一起進(jìn)入吸料管3。
料氣混合物隨吸料管首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器的環(huán)形內(nèi)腔63，氣流形成高速 的狀態(tài)，利用旋風(fēng)分離原理，高速的料氣混合物通過離心力作用將物料大部 分分離，物料在離心力作用下貼近外筒61并落下；進(jìn)入下部的容積式分離器 5，髙速的氣流受到突然的擴(kuò)徑，流速大降，使攜帶的小顆粒物料落到容積式 分離器5的底部即分離器2底部。
經(jīng)過分離的氣體在羅茨鼓風(fēng)機(jī)1的吸力作用下向分離裝置2的上部運(yùn)動(dòng)， 含有微塵的氣體混合物經(jīng)隔離柵7進(jìn)入高效濾袋8，經(jīng)高效濾袋8過濾后的潔 凈氣體被吸入羅茨鼓風(fēng)機(jī)1加壓。過濾留在高效濾袋8內(nèi)的物料在脈沖清灰系統(tǒng)13的噴吹閥的作用下，下落并穿過隔離柵7落到分離裝置2的底部。脈 沖清灰系統(tǒng)的壓差器檢測(cè)濾袋內(nèi)外壓差，當(dāng)壓差超過設(shè)定的值，脈沖控制儀 控制噴吹閥自動(dòng)啟動(dòng)，循環(huán)清理各個(gè)濾袋，始終保持除塵分離效果。脈沖清 灰系統(tǒng)可以是自動(dòng)也可是手動(dòng)，均為現(xiàn)有技術(shù)。
高性能旋轉(zhuǎn)供料器9的葉輪在其驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下在殼體中回轉(zhuǎn)，將所有 沉到分離裝置2底部的物料強(qiáng)制排到出料管4中，排到出料管4中的物料再 由羅茨鼓風(fēng)機(jī)1加壓的氣體混合后，被羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后的氣體吹送到遠(yuǎn)處 指定的地方。
生產(chǎn)制造時(shí)，根據(jù)特定物料特性、確定風(fēng)量輸送距離等參數(shù)，設(shè)計(jì)計(jì)算 組合分離器各主要尺寸。
為確保生產(chǎn)安全，在氣源進(jìn)出口分別設(shè)置真空閥和泄壓閥，保證系統(tǒng)過 載時(shí)保護(hù)系統(tǒng)，用電設(shè)備采用高防爆等級(jí)配置，適應(yīng)含塵環(huán)境等。
其余未述技術(shù)同現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1、一種高性能密集型氣力輸送機(jī)，包括風(fēng)機(jī)、分離裝置、吸料管、出料管；吸料管的一端與分離裝置連接，另一端設(shè)有吸料嘴；出料管的一端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，另一端設(shè)有出料口；風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與分離裝置之間連通有進(jìn)風(fēng)管；其特征是所述的分離裝置包括一容積式分離器，容積式分離器的上方同軸設(shè)置一旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器的外筒與容積式分離器的外殼體密封固接為一體，外筒上的進(jìn)料口連接所述的吸料管；旋風(fēng)分離器內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形內(nèi)腔與容積式分離器的進(jìn)料口相通；旋風(fēng)分離器內(nèi)筒底部的排氣口連接高效濾袋的進(jìn)氣口；所述的高效濾袋位于旋風(fēng)分離器內(nèi)筒里；旋風(fēng)分離器的外筒頂部設(shè)有可打開的密封頂蓋；容積式分離器底部的出料口連接具有密封功能的旋轉(zhuǎn)供料器的進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)供料器的出料口與出料管連通；濾袋的上部安裝有脈沖清灰系統(tǒng)的噴吹閥，該噴吹閥與脈沖控制儀電連接；風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)供料器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與主控制操作系統(tǒng)電連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能密集型氣力輸送機(jī)，其特征是所述 的旋風(fēng)分離器的內(nèi)筒底部的排氣口上覆設(shè)有隔離柵，隔離柵上均勻設(shè)有多個(gè)通 氣口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能密集型氣力輸送機(jī)，其特征是所述 的隔離柵由若干個(gè)同心設(shè)置的環(huán)狀整流板和連接在整流板之間的連桿組成，所 述的通氣口為各環(huán)狀整流板之間的間隙，每個(gè)環(huán)狀整流板圍成一圓臺(tái)的側(cè)面， 且各整流板之間均相互平行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高性能密集型氣力輸送機(jī)，其特征 是所述的風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能密集型氣力輸送機(jī)，其特征是所述 的風(fēng)機(jī)、分離裝置、旋轉(zhuǎn)供料器、及動(dòng)力操作控制系統(tǒng)均設(shè)置在一底盤上，該 底盤底部設(shè)有行走裝置。
專利摘要一種高性能密集型氣力輸送機(jī)，其特征是分離裝置包括容積式分離器，其外殼體的上方密封固接一旋風(fēng)分離器的外筒，外筒上的進(jìn)料口連接吸料管；旋風(fēng)分離器的環(huán)形內(nèi)腔與容積式分離器的進(jìn)料口相通；旋風(fēng)分離器的排氣口連接濾袋進(jìn)氣口；濾袋上部設(shè)置脈沖清灰系統(tǒng)，外筒頂部設(shè)有頂蓋；容積式分離器出料口通過旋轉(zhuǎn)供料器與出料管連通；風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)供料器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與主控制操作系統(tǒng)電連接。它集旋風(fēng)分離、容積分離、濾袋過濾多種分離過濾技術(shù)于一體，從而能處理分離高濃度的細(xì)粉體物料，適應(yīng)多種物料和工況，解決了傳統(tǒng)分離器只能分離低濃度低塵量的顆粒物料的缺點(diǎn)，可分離含塵濃度達(dá)50以上的物料；適用于多種顆粒粉體長(zhǎng)距離輸送的工況。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201249088SQ200820025728
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者于軍華, 張付棟, 霞 甄, 部聰令 申請(qǐng)人:山東省章丘鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司