專利名稱：復(fù)錐式濾袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濾袋，尤其是涉及布袋除塵器中的復(fù)錐式濾袋。
(二)
背景技術(shù)：
復(fù)錐式濾袋是一種新型濾袋，其作用是利用濾袋錐式外壁和鑲在濾袋內(nèi)部 的錐式內(nèi)壁進(jìn)行過濾，增大濾袋的過濾面積，提高過濾能力，減小了濾袋內(nèi)部 體積，降低清灰時壓縮氣體的氣量。目前，常見的濾袋是圓柱形或矩形直式濾 袋，其結(jié)構(gòu)均為柱形的一端開口，側(cè)壁和底部封閉，所以直式濾袋的過濾面積 為直袋側(cè)壁的面積與底部面積之和。工作時，含塵氣體經(jīng)過直袋的側(cè)壁和底部 由外往內(nèi)進(jìn)入濾袋內(nèi)部，粉塵掛在直袋側(cè)壁和底部的外側(cè)，過濾后氣體從開口 端流出完成過濾；清灰時，壓縮氣體從開口端進(jìn)入，充滿濾袋內(nèi)腔后，經(jīng)過直 袋的側(cè)壁和底部由內(nèi)往外噴出濾袋，利用壓縮氣體產(chǎn)生的振動、沖擊將掛在直 袋側(cè)壁和底部外側(cè)的粉塵清除，完成清灰。由于直式濾袋的側(cè)壁面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 濾袋底部的面積，所以直式濾袋的過濾面積近似等于直袋側(cè)壁的面積。若干直 式濾袋組合成布袋除塵器工作時，若要增大過濾面積，就必須多增加濾袋，需 要加大布袋除塵器的外形，增大占地空間，從而增加設(shè)備的成本。另外，壓縮 氣體在清灰時必須在充滿整個濾袋內(nèi)腔后才能實(shí)現(xiàn)清灰，同時因直式濾袋外壁 粉塵易堆積，從而需要清灰的壓縮氣體量大，.運(yùn)行成本很高?，F(xiàn)在解決此問題 的方法都集中在改變?yōu)V袋的材質(zhì)、加長濾袋，改變清灰方式等措施上，這些方 法雖然能在一定程度上提高過濾能力和清灰效率，但是無法改變因設(shè)備外形帶 來的問題，也無法避免出現(xiàn)的清灰壓縮氣體量大帶來的運(yùn)行成本問題，同時增 大了投資。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)錐式濾袋， 該濾袋不僅可以增大過濾面積，還降低了清灰所需壓縮氣體的氣量，提高清灰 效率。
采用的技術(shù)方案是
復(fù)錐式濾袋，包括袋口、外錐袋、外拉帶、內(nèi)拉帶、錐袋扣，外拉帶縫合 在袋口內(nèi)側(cè)，袋口縫合在外錐袋的大口徑端，其特征在于所述的外錐袋內(nèi)設(shè)置
有一內(nèi)錐袋，外錐袋的小口徑端和內(nèi)錐袋的大口徑端均為開口端，且其邊緣相 互縫合。
工作原理
工作時，部分含塵氣體經(jīng)過外錐袋外側(cè)時，粉塵掛在外錐袋外表面，過濾 后氣體由外往內(nèi)進(jìn)入復(fù)錐式濾袋內(nèi)部，并從袋口排出；另外部分含塵氣體通過 復(fù)錐式濾袋底部的空口，進(jìn)入到內(nèi)錐袋內(nèi)部，經(jīng)過內(nèi)錐袋時，粉塵掛在內(nèi)錐袋 的內(nèi)側(cè)，過濾后氣體由外往內(nèi)進(jìn)入復(fù)錐式濾袋內(nèi)部，也從袋口排出。
清灰時，壓縮氣體從袋口進(jìn)入復(fù)錐式濾袋內(nèi)部，充滿其內(nèi)腔后，壓縮氣體 經(jīng)過外錐袋側(cè)壁和內(nèi)錐袋側(cè)壁由內(nèi)往外噴出，利用壓縮氣體產(chǎn)生的振動、沖擊 將掛在外錐袋外側(cè)和內(nèi)錐袋內(nèi)側(cè)的粉塵清除，完成清灰。
本實(shí)用新型解決了增大過濾面積的問題，降低了清灰所需壓縮氣體氣量的 問題，同時也解決了提高清灰效率的問題，本實(shí)用新型取消了袋底、增加了內(nèi) 錐袋、將原來的直袋改為外錐袋，其外錐袋的袋底直徑與原來直袋的袋底直徑 相等，外錐袋的袋口直徑大于原來直袋的袋口直徑，所以外錐袋比原來直袋的 過濾面積大，同時利用取消袋底后形成的空口作為含塵氣體進(jìn)入內(nèi)錐袋的入口， 不僅增大了過濾面積，還使清灰時壓縮氣體充滿的體積減少，減去了因設(shè)備外 形增大帶來的設(shè)備制造成本和占地，同時也降低運(yùn)行成本。外錐袋的外側(cè)和內(nèi) 錐袋的內(nèi)側(cè)都是錐面，清灰時更容易使掛在表面的灰抖落，提高了清灰效率。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請參照圖一，本實(shí)用新型的復(fù)錐式濾袋，包括袋口 1、外錐袋2、外拉帶3、 內(nèi)錐袋4、內(nèi)拉帶5、錐袋扣6，其特征在于所述的外拉帶3縫合在袋口 1內(nèi)側(cè)， 袋口 1縫合在外錐袋2的大口徑端，外錐袋2的小口徑端和內(nèi)錐袋4的袋底端 均為空口，外錐袋2的小口徑端與內(nèi)錐袋4的錐底部縫合形成空口，內(nèi)錐袋4 在外錐袋2的內(nèi)部，內(nèi)拉帶5與內(nèi)錐袋4的錐頂部縫合，錐袋扣6與內(nèi)錐袋4 的錐頂部縫合。復(fù)錐式濾袋除袋口l夕卜，其余部位均縫合。
權(quán)利要求1、復(fù)錐式濾袋，包括袋口、外錐袋、外拉帶、內(nèi)拉帶、錐袋扣，外拉帶縫合在袋口內(nèi)側(cè)，袋口縫合在外錐袋的大口徑端，其特征在于所述的外錐袋內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)錐袋，外錐袋的小口徑端和內(nèi)錐袋的大口徑端的邊緣相互縫合。
專利摘要復(fù)錐式濾袋，包括袋口、外錐袋、外拉帶、內(nèi)拉帶、錐袋扣，外拉帶縫合在袋口內(nèi)側(cè)，袋口縫合在外錐袋的大口徑端，其特點(diǎn)在于所述的外錐袋內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)錐袋，外錐袋的小口徑端和內(nèi)錐袋的大口徑端均為開口端，且其邊緣相互縫合。本實(shí)用新型降低了清灰所需壓縮氣體氣量的問題，取消了袋底、增加了內(nèi)錐袋、將原來的直袋改為外錐袋，其外錐袋的袋底直徑與原來直袋的袋底直徑相等，外錐袋的袋口直徑大于原來直袋的袋口直徑，所以外錐袋比原來直袋的過濾面積大，同時利用取消袋底后形成的空口作為含塵氣體進(jìn)入內(nèi)錐袋的入口，不僅增大了過濾面積，還使清灰時壓縮氣體充滿的體積減少，減去了因設(shè)備外形增大帶來的設(shè)備制造成本和占地，同時也降低運(yùn)行成本。
文檔編號B01D46/04GK201182956SQ20082001227
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者楊東明, 綦桂艷, 崗 高 申請人:楊東明;綦桂艷