專利名稱：機(jī)能性粒子攜帶板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種其中機(jī)能性粒子(功能性顆粒，functional particle)顯示出有益功能的板，其可通過例如除臭功能、催化功能過濾材料，如通過安裝在生活環(huán)境中的空調(diào)裝置中而使用的用于過 濾和清潔受氣味成分污染的流體的除臭過濾材料，用于化學(xué)過濾 (chemical filter )除去包含在半導(dǎo)體和液晶的生產(chǎn)i殳施、凈化室等 的空氣或環(huán)境大氣中的氣態(tài)污染物的過濾材3阡。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，對于除去生活環(huán)境中的不舒適氣p未物質(zhì)和除去包含在 半導(dǎo)體和液晶的生產(chǎn)設(shè)施、凈化室等的空氣或環(huán)境大氣中的氣態(tài)污 染物，已經(jīng)提出了各種除臭過濾材料、用于化學(xué)過濾的過濾材料等。 作為除臭過濾材料和用于化學(xué)過濾的過濾材—'牛，已經(jīng)知曉例如一種 在通氣性板狀材料上保持由活性炭、各種化學(xué)吸附劑(化學(xué)吸收 劑)、離子交換樹脂或催化劑構(gòu)成的除氣粒子的結(jié)構(gòu)(構(gòu)造， structure ), —種通過熱塑性樹脂連接除氣粒子以便形成多孔材料的 結(jié)構(gòu)，或者一種將除氣粒子裝入一個(gè)通氣的箱子中的結(jié)構(gòu)。在通過改進(jìn)如上所述攜帶除氣粒子的傳統(tǒng)技術(shù)獲得的一種技 術(shù)中，例如，專利文獻(xiàn)1描述了一種層壓型除臭過濾材料，其中構(gòu) 成層壓單元的除臭粒子借助于由熱熔性樹脂構(gòu)成的網(wǎng)相互牢固地 附著(固著，firmly attach )。在這種層壓型除臭過濾材料中，制成一種結(jié)構(gòu)^f吏得具有一個(gè)粒子高度的層^皮層壓以^使形成兩個(gè)層，并且 單個(gè)沖立子相互牢固;l也附著。因此，盡管粒子的除臭功能已增加，但_ 是可獲得在沒有妨礙該粒子的原始除臭功能的情況下壓力損失被減少的效果。然而，如果濾芯(過濾元件，filter element)是通過將 上述過濾材料打褶(進(jìn)行褶皺，pleat)成鋸齒形而形成的，則產(chǎn)生 一個(gè)問題，即由于兩個(gè)層在該褶皺形狀的峰部分或谷部分中沒有獲 得尖銳形狀(棱角形狀，sharp shape),或者粒子跳出(離開)其上 安裝有粒子的基材。為了防止粒子存在于其中形成褶皺形狀的峰部分或谷部分的 部分中，已經(jīng)考慮將粘合劑涂覆(施加)至除了與通氣性基材 (breathable base material)上的峰部分和谷4卩分7于應(yīng)的線^生4卩分之 外的其他部分，以便借助于該粘合劑附著該機(jī)能性粒子。在專利文 獻(xiàn)2中描述了依照其類似方法的殺菌^反。然而，由于該殺菌才反只于應(yīng) 于如此構(gòu)造的殺菌板使得粒狀殺菌物質(zhì)附著于以點(diǎn)狀、線狀或網(wǎng)狀 涂覆至纖維底基織物的粘合劑，并且用作殺菌物質(zhì)的機(jī)能性粒子僅 在一個(gè)層中被層壓，所以不可能增大該機(jī)能性粒子的性能。而且，在其他技術(shù)中，專利文獻(xiàn)3描述了一種如此構(gòu)造Y吏得功 能材料分散在板狀過濾材料中的過濾器，以及其中通氣阻力通過改由于該過濾器如此構(gòu)造使得功能材料分散在板狀過濾材料中，并且 單個(gè)功能材料沒有被特別固定，例如通過粘合劑等，所以存在這樣 的問題，即該功能材料發(fā)生相互碰撞以便由于在使用該過濾材沖+等 期間施加的^展動而^皮石皮石卒，并且石爭片或細(xì)顆4立沿各個(gè)方向飛4亍。而 且，由于在功能材津+由沖立子構(gòu)成的情況下顆4立發(fā)生相互4妄觸并在幾 個(gè)層中疊置，所以具有一個(gè)粒子高度的層沒有被層壓以便形成不同 于專利文獻(xiàn)1中的層壓型除臭過濾材料的兩個(gè)層。因此，存在這樣的問題，即不可能獲得減少壓力損失以及增大粒子的除臭功能的效果。因此，本發(fā)明的申請人已經(jīng)提出了一種在專利文獻(xiàn)4中描述的 機(jī)能性粒子攜帶板(機(jī)能性粒子載板，帶有機(jī)能性粒子的板， functional particle carrying sheet )。 ^"才幾肯fe')"生4立子4舅帶^反4口ot匕才勾造以 使具有兩個(gè)粒子牢固附著板，其中借助于涂覆至除了以固定間隔提 供的帶狀空隙(空間，space)部分之外的部分的第一粘合劑，機(jī)能 性粒子牢固地附著在通氣性基材的表面上，并且一皮構(gòu)造成使得在一 個(gè)粒子牢固附著板中的^L能性粒子和在另一個(gè)粒子牢固附著才反中 的機(jī)能性粒子借助于第二粘合劑以這樣的方式纟皮粘結(jié)，即一個(gè)粒子 牢固附著板中空隙部分的位置到達(dá)(cometo)另一個(gè)粒子牢固附著 一反中空隙部分的兩個(gè)位置的中間位置。然而，存在這樣的問題，即在制造該機(jī)能性粒子攜帶板時(shí)，很 難安排(配置)以使在一個(gè)粒子牢固附著板中空隙部分的位置到達(dá) 另 一個(gè)粒子牢固附著板中空隙部分的兩個(gè)位置的中間位置。例如，由于在制造粒子牢固附著壽反期間產(chǎn)生 一 些4立長，所以具有不同制造 時(shí)間(time)的兩個(gè)粒子牢固附著板的空隙部分的間隔微妙地有差 異。因此，存在這樣的問題，即折疊峰中具有不規(guī)則高度的濾芯通 過在粘結(jié)兩個(gè)粒子牢固附著4反之后將兩個(gè)粒子牢固附著才反打褶成 《居齒形以1更形成濾芯而形成。而且，例如，必需加快沖是供相同的兩 個(gè)機(jī)能性粒子攜帶板，并且必需對其加以定位以使一個(gè)粒子牢固附 著板中空隙部分的位置到達(dá)另一個(gè)粒子牢固附著板中空隙部分的 兩個(gè)位置的中間位置。因此，存在這樣的問題，即需要一種制造設(shè) 備以便具有高技術(shù)，而作為結(jié)果，制造成本變高。專利文獻(xiàn)1:日本未審查專利7>開第11-57467號專利文獻(xiàn)2:日本實(shí)用新型第3032523號專利文獻(xiàn)3:日本未審查專利7>開第2001-38116號 專利文獻(xiàn)4:日本未審查專利7>開第2004-113433號 發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種機(jī)能性粒子攜帶板、 一種該機(jī)能 性粒子攜帶板的制造方法、以及一種利用該機(jī)能性粒子攜帶板的機(jī) 能性粒子攜帶元件，其中該機(jī)能性粒子攜帶板可解決上述問題，在 流體通過時(shí)減少壓力損失，同時(shí)盡管該機(jī)能性粒子的功能已增加但 不妨礙該才幾能性粒子的原始功能，由具有兩層結(jié)構(gòu)的粒子層構(gòu)成， 其可在例如形成濾芯中該一反一皮打^暫成4居齒形的情況下由#哲鈹形4犬 的峰部分和谷部分形成尖銳形狀，其可防止該才幾能性粒子從攜帶該 機(jī)能性粒子的基材中跳出，其可形成具有精確校準(zhǔn)(align)的折疊 峰高度和良好質(zhì)量的濾芯，易于制造并且可降低制造成本。解決問題的手段作為用于解決上述問題的手l殳，才艮據(jù)本發(fā)明的第一方面，如圖 l所示，提供了一種機(jī)能性粒子攜帶板，包括第一粒子牢固附著玲反10,該第一粒子牢固附著板IO,皮構(gòu)造成 使得機(jī)能性粒子13借助于第一粘合劑12牢固地附著在第一通氣性 基材11的表面上；以及第二粒子牢固附著板20，該第二粒子牢固附著^反20凈皮構(gòu)造成 使得機(jī)能性粒子23借助于第二粘合劑22牢固地附著至第二通氣性 基材21的表面上除了以固定間隔提供的帶狀空隙部分21a之外的 部分，其中在第一粒子牢固附著板10中的機(jī)能性粒子13和在第二粒子牢固附著板20中的^L能性粒子23借助于第三粘合劑30被粘 結(jié)。根據(jù)基于第一方面的本發(fā)明，機(jī)能性粒子攜帶板對應(yīng)于由具有 兩層結(jié)構(gòu)的粒子層構(gòu)成的板，該機(jī)能性粒子攜帶板可在流體通過時(shí) 減少壓力損失，同時(shí)盡管該機(jī)能性粒子的功能已增加但不妨礙該機(jī) 能性粒子的原始功能，其可在例如形成濾芯中該板-故打褶成鋸齒形 的情況下由褶皺形狀的峰部分和谷部分形成尖銳形狀，其可防止該 機(jī)能性粒子從攜帶該機(jī)能性粒子的基材中跳出，以及可形成具有精 確校準(zhǔn)的折疊峰高度和良好質(zhì)量的濾芯。而且，在制造該機(jī)能性粒 子攜帶板中，獲得了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即不必需要求高技術(shù)的設(shè)備，而 且也易于制造，并且制造成本可降低，使得所述制造可通過簡單的 打福^幾而實(shí)J見。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了 一種如在第 一 方面中所述的機(jī) 能性4立子攜帶才反，其中帶4犬空隙部分的寬度為在0.5 mm和10 mm 之間。由于帶狀空隙部分的寬度在0.5 mm和10 mm之間，所以上 述優(yōu)點(diǎn)變得更加顯著。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了 一種如在第 一或第二方面中所 述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中該機(jī)能性粒子的平均粒子直徑為在 0.147 mm和1.65 mm之間。由于機(jī)能性粒子的平均粒子直徑在0.147 mm和1.65 mm之間，所以上述優(yōu)點(diǎn)變得更加顯著。才艮據(jù)本發(fā)明的第四方面，4是供了一種如在第一至第三方面的任 一個(gè)中所述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中該機(jī)能性粒子以20 %至99 %的最大牢固附著量牢固地附著在第一通氣性基材11的表面上。由 于^^幾能性粒子以20 %至99 %的最大牢固附著量牢固地附著，所以 上述優(yōu)點(diǎn)變得更加顯著。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了如在第 一至第四方面的任一個(gè) 中所述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中牢固地附著至第 一粒子牢固附著板的才幾能性粒子之間的間隔大于牢固地附著至第二粒子牢固附著 板的機(jī)能性粒子之間的間隔。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可獲得這樣的優(yōu)點(diǎn)， 即在褶皺形狀的峰部分和谷部分中可獲得更尖4兌的形狀，同時(shí)充分 地實(shí)現(xiàn)該才幾能性粒子的功能，并且上述優(yōu)點(diǎn)變得更加顯著。才艮據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了如在第一至第五方面的任一個(gè) 中所述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中機(jī)能性粒子相對于最大牢固附著 量牢固地附著在第一通氣性基材的表面上的比率小于機(jī)能性粒子 相對于最大牢固附著量牢固地附著在第二通氣性基材的除了帶狀 空隙部分之外的部分的表面上的比率。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可獲得這樣 的優(yōu)點(diǎn)，即在褶皺形狀的峰部分和谷部分中可獲得更尖銳的形狀， 同時(shí)充分地實(shí)現(xiàn)該才幾能性粒子的功能，并且上述優(yōu)點(diǎn)變得更加顯 著。才艮據(jù)本發(fā)明的第七方面，^是供了一種如在第一至第六方面的任一個(gè)中所述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中借助于第三粘合劑30的所 述粘結(jié)是通過涂覆熱熔性樹脂來實(shí)現(xiàn)的。因此，可以防止才幾能性粒 子的功能被嚴(yán)重?fù)p害而且可以減少壓力損失(的程度)的減少。才艮據(jù)本發(fā)明的第八方面，如圖8舉例說明的，提供了 一種機(jī)能 性粒子攜帶元件2,其中將如第一至第七方面的任一個(gè)中所述的機(jī) 能性粒子攜帶板打褶，并且將框架材料(frame material) 40a和40b 牢固地附著至機(jī)能性粒子攜帶板1的周緣部分(peripheral edge portion )。機(jī)能性粒子攜帶元件2可由褶皺形狀的峰部分和谷部分而 具有尖銳形狀，并且具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即機(jī)能性粒子不會跳出攜帶 該機(jī)能性粒子的基材，以及易于制造該元件。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了 一種機(jī)能性粒子攜帶板的制造 方法，包括以下步駛《制備第一粒子牢固附著才反10和第二粒子牢 固附著板20,該第一粒子牢固附著板10被構(gòu)造成使得機(jī)能性粒子13借助于第一粘合劑12牢固地附著在第一通氣性基材11的表面上，該第二粒子牢固附著板20被構(gòu)造成使得機(jī)能性粒子23借助于 第二粘合劑22牢固地附著至第二通氣性基材21的表面上除了以固 定間隔提供的帶狀空隙部分21a之外的部分；以及接著借助于第三 粘合劑30粘結(jié)在第一粒子牢固附著板10中的機(jī)能性粒子13和在 第二粒子牢固附著板20中的機(jī)能性粒子23。才艮據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了 一種如在第九方面中所述的機(jī) 能性粒子攜帶板的制造方法，其中借助于第三粘合劑30的粘結(jié)的 方法對應(yīng)于這樣的方法同時(shí)將由第三粘合劑30構(gòu)成的熱熔性初于 脂涂覆至第一粒子牢固附著板10中的4幾能性粒子的表面和第二粒 子牢固附著^反20中的才幾能性粒子的表面，并JU妻著疊置(重疊， overlap )和粘結(jié)第一粒子牢固附著板10和第二粒子牢固附著板20。 由于即使第三粘合劑的涂覆量纟艮少也可以牢固地粘結(jié)該才幾能性粒 子，所以獲得了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即可以制造具有減少的壓力損失的機(jī) 能性粒子攜帶板。而且，獲得了可以降低成本的優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明的效果才艮據(jù)本發(fā)明，可獲得由兩層結(jié)構(gòu)的粒子層構(gòu)成的板，該板可在 流體通過時(shí)減少壓力損失，同時(shí)盡管該機(jī)能性粒子的功能已增加但 不妨礙該才幾能性粒子的原始功能。而且，在該4反^皮打褶成4居齒形例 如以〗更形成為濾芯的情況下，獲得了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即可以由褶皺形 狀的峰部分和谷部分獲得尖銳形狀，并且機(jī)能性粒子不會跳出攜帶 該機(jī)能性粒子的基材，以及形成濾芯以使折疊峰高度被精確地校準(zhǔn) 并且具有良好的質(zhì)量。而且，在制造該機(jī)能性粒子攜帶板中，不僅 不必需要求高4支術(shù)的i殳備，而且簡單的打褶才幾可實(shí)if見該方法，因而 易于制造該機(jī)能性粒子攜帶板。因此，可以提供可降低制造成本的 機(jī)能性粒子攜帶板及其制造方法，以及利用該機(jī)能性粒子攜帶板的 機(jī)能性粒子攜帶元件。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板的一個(gè)實(shí)施例的剖一見示意圖；圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板的另一個(gè)實(shí)施例 的剖一見示意圖；圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板的另一個(gè)實(shí)施例 的剖-見示意圖；圖4是示出了第一粒子牢固附著^1的一個(gè)實(shí)施例的示意性平面圖；圖5是示出了第二粒子牢固附著板的一個(gè)實(shí)施例的示意性平面圖；圖6是示出了第一粒子牢固附著板(或者第二粒子牢固附著板) 的 一個(gè)實(shí)施例的剖浮見示意圖；圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板的打褶加工的一 個(gè)實(shí)施例的剖浮見示意圖；圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶元件的一個(gè)實(shí)施例 的透視圖，并且是舉例說明其中框架材料以箭頭A的方向進(jìn)行安裝 的一個(gè)方面(方式)的示圖；圖9是示出了一種優(yōu)選用于制造根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶 板的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的示圖；以及圖10是示出了優(yōu)選用于制造根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板 的i殳備的 一個(gè)實(shí)施例的示圖。
具體實(shí)施方式
以下將給出根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板及其制造方法、以 及利用該機(jī)能性粒子攜帶板的機(jī)能性粒子攜帶元件的優(yōu)選實(shí)施例 的詳細(xì)描述。在這種情況下，機(jī)能性粒子攜帶板的制造方法在根據(jù) 本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板的描述中進(jìn)行說明。根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板由機(jī)能性粒子攜帶板1構(gòu)成，該機(jī)能性粒子攜帶板1如此構(gòu)造以便具有第一粒子牢固附著板10， 其中才幾能性粒子13 ^f昔助于第一粘合劑12牢固地附著在第一通氣性 基材11的表面上；以及第二粒子牢固附著板20,其中機(jī)能性粒子 23借助于第二粘合劑22牢固地附著至第二通氣性基材21的表面上 除了以固定間隔^是供的帶狀空隙部分21a之夕卜的部分，并且,皮構(gòu)造 成使得在第一粒子牢固附著板10中的機(jī)能性粒子13和在第二粒子 牢固附著板20中的機(jī)能性粒子23借助于第三粘合劑30被粘結(jié)， ^口圖1戶斤舉例i兌明的。對第一通氣性基材11或第二通氣性基材21 (下文中，將第一 通氣性基材和第二通氣性基材簡單地統(tǒng)稱為"通氣性基材")沒有 特別限制，只要它是具有通氣性的板狀材料。例如，可列舉的是多 孑L才才泮牛^口無纟方布(無訪纟只凈勿，nonwoven fabric )、才幾纟只纟只對勿(才幾纟只凈勿)、 膜、濾紙、海綿等，并且無紡布是優(yōu)選的，因?yàn)闊o紡布可增大通氣 性。而且，如果用于通氣性基材的板狀材料由高聚物材料制成，則 在過濾加工(filter work)等中的打褶折疊加工的后續(xù)能力高并且耐 久性優(yōu)異。因此，由高聚物材料制成的板狀材料可以是優(yōu)選使用的。 在上述無紡布中，可列舉的是通過在利用橋J里機(jī)等將切段纖維(人 造短纖維，staple fiber)形成為纖維網(wǎng)之后，才艮據(jù)粘結(jié)、纏結(jié)(entangling)等連4妄纖維的干處理方法獲得的無紡布；由才艮據(jù)紡粘 (spun bond)方法的連續(xù)纖維構(gòu)成的無紡布；通過濕處理方法獲4尋 的無紡布等。在上述通氣性基材中，優(yōu)選單位面積質(zhì)量(mass per unit area )為在10 g/m2和200 g/m2之間，并且進(jìn)一步優(yōu)選單位面積質(zhì)量 為在10 g/m2禾口 50 g/m2之間。而且，4尤選在0.5 m/sec的面速度下 的壓力損失等于或小于100Pa。而且，進(jìn)一步優(yōu)選該壓力損失等于 或小于50 Pa。而且，對才幾能性粒子沒有特別限制，只要該才幾能性粒子由固體 粒子構(gòu)成，其中該固體粒子可牢固地附著至通氣性基材的表面，并機(jī)物質(zhì)或有機(jī)物質(zhì)構(gòu)成，并且可以適當(dāng)?shù)剡x擇一種或多種上述固體 粒子。而且，涂覆至第一通氣性基材的機(jī)能性粒子和涂覆至第二通 氣性基材的機(jī)能性粒子可以是相同的或者不同的。在上述機(jī)能性粒 子中，例如，可以列舉的是具有諸如除臭、除氣(脫氣)、催化劑、 光催化劑、吸水、離子交換、電石茲波輻射、離子發(fā)生器、抗菌作用、 耐火、電磁波屏蔽、隔音器等的功能的固體粒子。作為固體粒子的 材料，可以列舉的是例如活性炭、沸石、二氧化鈥、吸水性樹脂、 離子交換樹脂、金屬離子、電氣石、碳酸鈣等的各種材料。在機(jī)能性粒子中，作為能夠吸收氣態(tài)物質(zhì)的或變成易于吸收氣 態(tài)物質(zhì)的 一種物質(zhì)的具有除氣功能的、并用于除去生活環(huán)境中的不 舒適氣口未物質(zhì)或除去包含在半導(dǎo)體或液晶的生產(chǎn)設(shè)施、凈化室等的 環(huán)境大氣中的空氣或氣態(tài)污染物的固體粒子，存在例如活性炭、通炭(impregnated carbon )、沸石、各種化學(xué)吸附劑、離子交換樹脂、 諸如光催化劑等的催化劑等等?？梢赃m當(dāng)?shù)貜乃鼈冎羞x擇一種、 兩種或多種。而且，例如，在從它們之中選擇活性炭用于除臭劑目 的的情況下，伊乙選采用其中比表面積等于或大于200m2/g的多孑L材料，更優(yōu)選該比表面積等于或大于500 m2/g，并且進(jìn)一步優(yōu)選該比 表面積等于或大于800 m2/g。而且，用于除臭劑目的的除氣粒子的 粒子直徑優(yōu)選加以i殳定以4吏平均粒子直徑^U殳定為等于或大于 0.147mm ( 100目)并且等于或小于1.65 mm ( 10目)，以實(shí)J見高歲丈 率和低壓力損失。而且，更優(yōu)選將平均粒子直徑設(shè)定在0.212 mm (70目)和1.0 mm ( 16目)之間。如果^吏用平均粒子直徑小于優(yōu) 選范圍的下限的除氣4立子，則起始除氣效率可^皮i殳定為高，然而， 存在壓力損失變大的情況。在這種情況下，在除氣粒子的粒子直徑具有一個(gè)分布的情況中平均粒子直徑由每一個(gè)粒子直徑的質(zhì)量平 均j直力o以表示。在本發(fā)明中，如圖1和圖5所示，第二粒子牢固附著板20被 構(gòu)造成使得機(jī)能性粒子23借助于第二粘合劑22牢固地附著至第二 通氣性基材21上除了以固定間隔^是供的帶狀空隙部分21a之外的 部分。帶狀空隙部分21a的寬度優(yōu)選設(shè)定為大約與機(jī)能性粒子攜帶 板的厚度的1倍或2倍之間相同。具體地，帶狀空隙部分21a的寬 度Y尤選為在0.5 mm和10 mm之間，并且更4尤選為在0.7 mm禾口 5 mm 之間，并且進(jìn)一步優(yōu)選為在1 mm和3 mm之間。如果該空隙部分 的寬度小于0.5mm,則存在這樣的情況，即很難打褶該機(jī)能性粒子 攜帶板，或者機(jī)能性粒子跳出通氣性基材。而且，如果空隙部分的 寬度超過10mm,則存在這樣的情況，即褶皺的峰沒有精確地形成， 流體過度地在對應(yīng)于空隙部分的部分中通過，并且4幾能性粒子的功 能沒有充分實(shí)現(xiàn)。而且，在本發(fā)明中，如圖1和圖4所示，第一粒子牢固附著板 IO被構(gòu)造成使得機(jī)能性粒子13借助于第一粘合劑12牢固地附著在 第一通氣性基材11的表面上。在這種情況下，在第一粒子牢固附 著板10中，不同于在上述第二粒子牢固附著才反20中，機(jī)能性粒子 13以其中沒有提供空隙部分21a的狀態(tài)牢固地附著。作為才幾能性粒子13牢固地附著的一個(gè)方面，優(yōu)選以其中^f幾能性粒子13之間的間隔較寬或者提供了較寬空隙的狀態(tài)牢固地附著機(jī)能性粒子13，只要 該機(jī)能性粒子的功能沒有被大大降低。具體地，優(yōu)選機(jī)能性粒子13 以相^J"于最大牢固附著量的在20 %和99 %之間的比率牢固；也附 著，更優(yōu)選才幾能性粒子13以在30 %和95 %之間的比率牢固；也附著， 并且進(jìn)一步優(yōu)選^L能性粒子13以在40 %和90 %之間的比率牢固地 附著。由圖2例示的^L能性粒子攜帶板示出了在第一粒子牢固附著 板10中機(jī)能性粒子的牢固附著比率低于圖1的情況下的一個(gè)實(shí)例。 如上所述，由于機(jī)能性粒子13以相對于最大牢固附著量的20 %至 99 %牢固地附著，所以位于機(jī)能性粒子之間的通氣性基材11的部 分易于被拉長或易于發(fā)生變形。因此，易于打褶該機(jī)能性粒子攜帶 板。在這種情況下，如果牢固附著比率相對于最大牢固附著量超過 99 %,則存在這樣的情況，即在機(jī)能性粒子的某些方面(aspect) 中很難打褶機(jī)能性粒子攜帶板。而且，如果牢固附著比率相對于最 大牢固附著量小于20%,則機(jī)能性粒子的量減少得太多。因此，機(jī) 能性粒子攜帶板的功能被降低，或者流體過度地在褶皺的峰部分中 通過，使得存在該機(jī)能性粒子的功能不能被充分實(shí)現(xiàn)的情況。在這 種情況下，具體地，在才幾能性粒子由上述除氣粒子構(gòu)成的情況下， 優(yōu)選單位面積質(zhì)量為在50 g/m2和500 g/m2之間，更優(yōu)選該單位面 積質(zhì)量為在70 g/m2和400 g/m2之間，并且進(jìn)一步4尤選該單位面積 質(zhì)量為在90 g/m2和350 g/m2之間。在這種情況下，最大牢固附著量是指其中機(jī)能性粒子13可以 最大限度地牢固附著至第一通氣性基材11的表面的量。在實(shí)際測 量中，在將機(jī)能性粒子散布在例如對其涂覆了粘合材料的平板上并 將該機(jī)能性粒子固定在該平板上之后將過剩的機(jī)能性粒子除去。接 著，從機(jī)能性粒子附著的平板上方進(jìn)行照相，并計(jì)算照相圖像中機(jī) 能性粒子的面積比A。另一方面，從對應(yīng)于比專交例的粒子牢固附著 j反中粒子牢固附著的一側(cè)(side)進(jìn)行照相并計(jì)算該照相圖l象中枳』能性粒子的面積比B。之后，通過計(jì)算表達(dá)式R(。/。) =100xB/A 可獲得相對于最大固定量的比率R (%)。如上所述，在第一粒子牢固附著板10中，優(yōu)選才幾能性粒子13 以相對于最大牢固附著量的在20 %和99 %之間的比率牢固；也附 著。另一方面，在第二粒子牢固附著板20中，優(yōu)選以其中才幾能性 粒子23之間的間隔較窄的狀態(tài)、或者以其中提供了較小空隙的狀 態(tài)牢固地附著。具體地，優(yōu)選機(jī)能性粒子23盡可能多地牢固附著， 優(yōu)選在除了帶狀空隙部分21a之外的部分中才幾能性粒子23以相對 于最大牢固附著量的80 %至100%牢固地附著，并且更伊乙選以95 % 至100%牢固地附著。在這種情況下，具體地，機(jī)能性粒子由上述 除氣粒子構(gòu)成，并且優(yōu)選單位面積質(zhì)量為在70 g/m2和500 g/rr^之 間，更優(yōu)選該單^f立面積質(zhì)量為在90 g/m2和400 g/rr^之間，并且進(jìn) 一步優(yōu)選該單位面積質(zhì)量為在110 g/m2和350 g/m2之間。而且，優(yōu) 選在牢固附著至第 一粒子牢固附著板10的機(jī)能性粒子13之間的間 隔相對地大于牢固附著至第二粒子牢固附著板20的機(jī)能性粒子23 之間的間隔。具體地，優(yōu)選將才幾能性粒子相對于最大牢固附著量牢 固地附著在第一通氣性基材的表面上的比率設(shè)置為小于機(jī)能性粒 子相對于最大牢固附著量牢固地附著在第二通氣性基材的除了帶 狀空隙部分之外的部分的表面上的比率。才艮據(jù)上述的方面，在第二 粒子牢固附著板的帶狀空隙部分中，第二通氣性基材21易于-皮拉 長或發(fā)生變形，并且第一通氣性基材11易于拉長或變形，因?yàn)闄C(jī) 能性粒子13之間的間隔較寬。因此，變得甚至更容易打褶該4幾能 性粒子攜帶板，并且可以在褶皺形狀的峰部分和谷部分中形成甚至 更尖銳的形狀。而且，由于相對于第二粒子牢固附著板20的除了 空隙部分之外的部分中的機(jī)能性粒子可以擴(kuò)大牢固附著比率，所以 可以充分實(shí)現(xiàn)該機(jī)能性粒子的功能。在本實(shí)施例中，第一粘合劑12或第二粘合劑22 (下文中，第一粘合劑和第二粘合劑可以簡單地統(tǒng)稱為粘合劑)附著或涂覆在通氣性基材11 (或21)的表面上，然而，在附著或涂覆粘合劑的區(qū) 域中，在粘合劑12 (或22)的附著量上，優(yōu)選單位面積質(zhì)量為在5 g/m2和50 g/n^之間，并且進(jìn)一步優(yōu)選該單位面積質(zhì)量為在5 g/m2 和40 g/m2之間。在這種情況下，更優(yōu)選第二粘合劑22附著或涂覆 至第二通氣性基材21的表面上除了以固定間隔提供的帶狀空隙部 分之外的部分。因此，獲得了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即可以節(jié)省粘合劑并且 可以可靠地獲得空隙部分。作為粘合劑12 (或22)，對粘合劑沒有 特別限制，只要機(jī)能性粒子可被牢固地附著在基材的表面上，并且 可列舉的是熱塑性樹脂、熱固性樹脂、濕固化樹脂等。如果粘合劑由熱塑性樹脂構(gòu)成，則可以通過加熱和熔化牢固地 附著才幾能性粒子。例如，如不同于為熱固性沖對脂的乳液的粘合劑， 不必需干燥步驟并且可以簡化該步驟。因此，這種結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的。 而且，由于沒有產(chǎn)生混合除了該樹脂之外的其他添加劑的問題，所 以這種結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的。作為如上所述的熱塑性沖對脂，可以簡單i也或 以混合方式使用熱塑性聚酰胺樹脂、熱塑性聚酯樹脂、熱塑性聚氨 酯樹脂、聚烯烴樹脂、聚烯烴改性樹脂等。這里提及的聚烯烴改性 樹脂，可列舉的是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚 物的4/ft積于脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙^希-丙烯fr復(fù)共聚物、乙 烯-曱基丙烯酸共聚物、乙晞-馬來酸共聚物、離子^t樹脂(一種通 過將金屬加入到乙烯-曱基丙烯酸共聚物中獲得的熱敏樹脂)等。而且，如果粘合劑是由濕固化樹脂構(gòu)成的，則對于硬化(固化， harden)該樹脂不必需進(jìn)行加熱，而該樹脂可〗義通過暴露于大氣中 而被硬化，使得該步驟可被簡化并且這種情況是優(yōu)選的。作為上述 濕固化樹脂，例如，存在聚氨酯樹脂等，并且存在既具有濕固化特 性又具有熱塑性的聚氨酯樹脂，以及在被溶解在溶劑中之后通過濕氣發(fā)生硬化的聚氨酯樹脂。具有濕固化特性和熱塑性兩種性質(zhì)的聚 氨酯樹脂是優(yōu)選的，因?yàn)樵摌渲蓛H通過熔化該樹脂以便涂覆至基 材和隨后使其4姿原狀暴露于大氣而纟皮安全地-更化。作為第一粘合劑12附著或涂覆在第一通氣性基材11的表面上的一個(gè)優(yōu)選方面，存在通過利用凹板印刷輥(gmvure roll) 一夸乳液 狀態(tài)的粘合劑、糊狀態(tài)的粘合劑或熱熔融狀態(tài)的粘合劑涂覆至基材 的方法獲得的一個(gè)方面。而且，存在通過由安排在一條線上的多個(gè) 噴嘴間歇地涂覆熱熔性樹脂，同時(shí)使用Nordson K.K.的Porous CoatTM的方法獲得的一個(gè)方面。而且，存在通過依照噴霧法涂^隻粘 合劑的方法獲得的一個(gè)方面。而且，存在通過將由熱熔型樹脂構(gòu)成 的粒子狀態(tài)的粘合劑散布在基材上的方法獲得的 一個(gè)方面。而且， 存在通過加熱熱塑性樹脂以便設(shè)置成熔融狀態(tài)、從噴嘴等噴射該杉于 脂、將該樹脂涂覆至基材或?qū)⒃摌渲练e在具有脫^^莫特性的支撐體 板上、由此形成作為蜘4朱網(wǎng)狀形成的熱熔性無紡布、以及將該熱熔 性無紡布設(shè)置(安裝，mount)到基材上的方法獲得的一個(gè)方面。 在這種情況下，在由第 一粘合劑形成的粘合層具有通氣性的方面 中，可以有效地將根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板用作過濾材料。接著，將對第二粘合劑22附著或涂覆在第二通氣性基材21的 表面上的方面給出描述。在本發(fā)明中，第二粘合劑可以附著或涂覆 在沒有提供具有固定間隔的帶狀空隙部分21 a的第二通氣性基材21 的表面上，并且第二才幾能性粒子23其后可以牢固地附著至除了以 固定間隔提供的帶狀空隙部分之外的部分，然而，對于該目的，必 需^吏第二才幾能性粒子23以依照分散等的固定間隔進(jìn)行接觸，并且 存在很難制造的情況。因此，更優(yōu)選第二粘合劑22附著或涂覆至 第二通氣性基材21的表面上除了以固定間隔提供的帶狀空隙部分 之外的部分，使得獲得了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即可以安全地獲得空隙部分 以及節(jié)省粘合劑。作為涂覆第二粘合劑以使帶狀空隙部分以固定間隔被#是供的 優(yōu)選方面，對該結(jié)構(gòu)沒有特別限制，只要帶狀空隙部分以固定間隔 被提供，例如，存在通過例如利用在對應(yīng)于帶狀空隙部分的部分中 設(shè)置有溝的凹版印刷輥將乳液狀態(tài)的粘合劑、糊狀態(tài)的粘合劑、熱 熔融狀態(tài)的粘合劑等涂覆至基材的方法獲得的一個(gè)方面。而且，在使用Nordson K.K.的Porous CoatTM通過安排在一條線上的多個(gè)噴嘴 間歇地涂覆熱熔性樹脂的方法中，存在通過停止從固定間隔的每一 個(gè)噴嘴的涂覆而i殳定固定間隔的空隙部分的方法獲得的一個(gè)方面。 而且，通過依照噴霧法涂覆粘合劑以使空隙部分達(dá)到固定間隔的方 法獲得一個(gè)方面。而且，存在通過將由熱熔型樹脂制成的粒子狀態(tài) 的粘合劑散布在基材上以使空隙部分達(dá)到固定間隙的方法獲得的 一個(gè)方面。而且，通過加熱熱塑性樹脂以1更將其設(shè)置成熔融狀態(tài)、 從噴嘴等噴出、和涂覆至基材以使空隙部分達(dá)到固定間隔、或?qū)⑵?沉積在具有脫才莫特性的支撐體才反上以便形成具有蜘*朱網(wǎng)狀的熱熔 性無紡布、以及將該熱熔性無紡布設(shè)置到基材上以使空隙部分達(dá)到 固定間隔的方法獲得一個(gè)方面。在這種情況下，如果采用由第二粘 合劑形成的粘合層具有通氣性的方面作為涂覆第二粘合劑以4吏空 隙部分以固定間隔被提供的方面，則可以有效地將該機(jī)能性粒子攜 帶板用作過濾材料。作為可以用于熱熔性無紡布中的熱塑性杉于脂，優(yōu)選選4奪其中 MI等于或大于50并且等于或小于500的熱塑性沖對脂。在MI <氐于 優(yōu)選范圍的樹脂中，加熱處理時(shí)流動性低，并且存在才幾能性沖立子在 熱處理時(shí)不完全牢固附著的情況。而且，在MI高于上述范圍的樹 脂中，加熱處理時(shí)流動性高，并且存在機(jī)能性粒子不完全牢固附著的情況。而且，作為粘合劑12 (或22)涂覆到通氣性基材的表面上的 4尤選方面，存在*'占合齊寸12 (或22 )以點(diǎn)的方式(dotted manner ) #:規(guī)則或不規(guī)則地進(jìn)行涂覆的一個(gè)方面。而且，存在粘合劑12 (或22)以線的方式(線性方式，linear manner) ^皮井見則或不^L則:l也進(jìn) 行涂覆的一個(gè)方面。為了以如上所述的點(diǎn)的方式或線的方式對其進(jìn) 行涂覆，例如，可以使用凹版印刷輥等。而且，通過依照絲網(wǎng)印刷 方法以點(diǎn)的方式印刷糊狀的熱塑性樹脂，可以將粘合劑以點(diǎn)的方式 或直線方式MJ'J地進(jìn)4亍涂覆。而且，可以使用Nordson K.K.的Porous CoatTM通過安排在一條線上的多個(gè)噴嘴間歇地涂覆熱熔性樹脂。如 上所述，通過以點(diǎn)的方式或直線方式對其進(jìn)行涂覆，可以獲纟尋其中 通氣性改善的過濾材料。而且，可以獲得均勻粘合劑以穩(wěn)定狀態(tài)的 涂覆。在這種情況下，作為涂覆第二粘合劑以使帶狀空隙部分以固定 間隔^皮沖是供的方面，例如，存在一種利用無需在對應(yīng)于空隙部分的 部分中進(jìn)行雕刻的凹版印刷輥涂覆第二粘合劑22的方法。而且， 存在一種例如依照絲網(wǎng)印刷方法，在部分i者塞(plug)絲網(wǎng)之后以 點(diǎn)的方式印刷具有糊狀的熱塑性樹脂以使空隙部分達(dá)到固定間隙 的方法。而且，在4吏用NordsonK.K.的Porous Coat 通過安4非在一 條線上的多個(gè)噴嘴間歇地涂覆熱熔性樹脂的方法中，存在通過停止 由固定間隔的每 一 個(gè)噴嘴的涂^隻而"i殳定固定間隔的空隙部分的方 法。而且，作為粘合劑12 (或22)以點(diǎn)的方式涂覆在通氣性基材 11 (或21)的表面上的優(yōu)選方面，優(yōu)選點(diǎn)的大小接近于機(jī)能性粒子 的大小。通過設(shè)置上述大小可以使每一個(gè)點(diǎn)和每一個(gè)機(jī)能性粒子基 本上一個(gè)4妻一個(gè)地相匹配(match),并且通過調(diào)整點(diǎn)的間隔可易于 自由地調(diào)整4幾能性粒子之間的間隔或者機(jī)能性粒子的牢固附著密 度。例如，易于對其進(jìn)4亍調(diào)整以1更在第一粒子牢固附著4反10中以 相對于最大牢固附著量的20 %至99 %的比率牢固地附著機(jī)能性粒 子13，另一方面，在第二粒子牢固附著板20中以相對于最大牢固附著量的80 %至100 %的比率牢固地附著機(jī)能性粒子23。而且， 易于以這樣的方式對其進(jìn)行調(diào)整以便使牢固附著至第 一 粒子牢固 附著才反10的才幾能性粒子13的牢固附著比率小于牢固附著至第二粒 子牢固附著板20的除了帶狀空隙部分之外的部分的機(jī)能性粒子23 的牢固附著比率。具體地，々支設(shè)點(diǎn)的大小由具有與點(diǎn)的面積相同面 積的環(huán)的直徑表示，以及機(jī)能性粒子的大小由平均粒子直徑表示， 則優(yōu)選機(jī)能性粒子的大小為點(diǎn)的大小的0.5至3倍，并且更優(yōu)選機(jī) 能性粒子的大小為0.7至1.5倍。而且，對于點(diǎn)的大小，優(yōu)選直徑 為在0.1 mm禾口 2 mm之間，并且更^尤選該直4圣為在0.15 mm禾口 1.5 mm之間。而且，4尤選相鄰點(diǎn)的中心之間的3巨離為在0.2 mm和8 mm 之間,并且更優(yōu)選該距離為在0.3 mm和6 mm 之間。4尤選該中心3巨 離相對于點(diǎn)大小的比率為在1.05 4咅和4倍之間，并且更優(yōu)選該比率 為在1.05倍和2倍之間。在這種情況下，點(diǎn)中心之間的距離釆用點(diǎn) 中心之間的距離的平均值。而且，作為粘合劑12 (或22 )附著或涂覆在通氣性基材11 (或 21)的表面上的其他優(yōu)選方面，例如，存在圖6中例示的方面。在 圖6中，由機(jī)能性粒子13 (或23)構(gòu)成的、以及由相當(dāng)于連接機(jī) 能性粒子13 (或23 )的樹脂材料(下文中，稱為"連接部分")的 粘合劑12a (或22a)和相當(dāng)于聚集樹脂材料(下文中，稱為"樹 脂聚集部分")的粘合劑12b (或22b )構(gòu)成的才幾能性粒子層3的一 個(gè)表面由粘合劑12b(或22b)牢固地附著至通氣性基材ll(或21 )。作為一種用于獲得才艮據(jù)上述方面的第一粒子牢固附著板10或 第二粒子牢固附著^反20 (下文中，第 一粒子牢固附著才反和第二并立子 牢固附著板可以簡單地統(tǒng)稱為粒子牢固附著才反)的方法，可以形成 這樣的粒子牢固附著斗反IO (或20),其中如圖6所示才幾能性粒子層 3的一個(gè)表面通過粘合劑12b (或22b)、通過一尋熱熔性無紡布12c (或22c)設(shè)置(安裝)到通氣性基材ll (或21)上而牢固地附著至通氣性基材，隨后將機(jī)能性粒子13 (或23)安排在熱熔性無紡布12c (或22c )的表面中，隨后在其中熱熔性無紡布和機(jī)能性粒子 13 (或23 )依照加熱處理進(jìn)行接觸的部分中形成樹脂聚集部分12b (或22b ),開j成由沖對月旨聚集吾P分12b (或22b )和連4妄吾P分12a (或 22a)構(gòu)成的網(wǎng)，以及在才幾能性4立子中僅4呆留牢固附著至該網(wǎng)的^L 能性粒子。為了將^^能性粒子牢固地附著至通氣性基材，如上所述，可以 采用這樣一種方法，即將粘合劑涂覆到通氣性基材的表面上，其后 依照分散等使機(jī)能性粒子與該粘合劑接觸，以及隨后加熱和硬化或 者加熱和熔化該粘合劑，以及將才幾能性粒子牢固地附著至基材，以及如上所述進(jìn)一步除去不是牢固附著的過剩的才幾能性粒子。如上所 迷，可以獲得才幾能性粒子借助于粘合劑牢固地附著至其的粒子牢固 附著才反。而且，在如上所述獲得的粒子牢固附著板中，由于單個(gè)機(jī) 能性粒子借助于在該才幾能性粒子一部分中的粘合劑而牢固地附著 至通氣性基材，所以獲得了機(jī)能性粒子以一個(gè)粒子的厚度牢固地附 著的 一個(gè)方面，以及機(jī)能性粒子的一個(gè)層基本上牢固地附著的 一個(gè) 方面。而且，優(yōu)選牢固附著的程度被設(shè)置為這樣的程度以使得機(jī)能 性粒子在將粒子牢固附著板定向于機(jī)能性粒子側(cè)中的下側(cè)時(shí)不會 乂人該通氣性基材脫落。根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板具有第一粒子牢固附著板10 和第二粒子牢固附著板20。由于這兩個(gè)粒子牢固附著才反僅在第二粒 子牢固附著才反20中具有以固定間隔的帶狀空隙部分21a,所以即佳: 這兩個(gè)粒子牢固附著板被粘結(jié)，褶皺的峰間隔也保持恒定。因此， 第 一粒子牢固附著才反10和第二粒子牢固附著一反20在除了空隙部分 21a的部分之外的部分中可以是相同的或者可以是不同的。換句話 說，通氣性基材、粘合劑、機(jī)能性粒子等的材料和形狀可以是相同 的或者可以是不同的。例如，可以通過將牢固附著至#立子牢固附著板的機(jī)能性粒子相互區(qū)別開而實(shí)現(xiàn)兩種功能。而且，可以獲得兩種 功能的協(xié)同功能。根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板具有第 一粒子牢固附著板10和第二粒子牢固附著板20，其中第二粒子牢固附著寺反20凈皮構(gòu)造成 使得機(jī)能性粒子23牢固地附著至除了以固定間隔提供的帶狀空隙 部分21a之夕卜的部分，如圖1和圖2例示的，并且在第一粒子牢固 附著板10中的機(jī)能性粒子13和在第二粒子牢固附著板20中的機(jī) 能性粒子23〗昔助于第三粘合劑30被粘結(jié)。對第三粘合劑沒有特別限制，只要該第三粘合劑可粘結(jié)在第一 粒子牢固附著板中的才幾能性粒子和在第二^立子牢固附著板中的^/L 能性粒子，并且可以列舉的是由合成樹脂等構(gòu)成的粘合劑。作為如 上所述的粘合劑，熱粘合性樹脂是優(yōu)選的，例如，熱塑性聚酰胺樹 脂、熱塑性聚酯樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂、聚烯烴樹脂、乙烯-乙酸 乙烯酯共聚物樹脂等?？商鎿Q地，濕固化型樹脂如聚氨酯樹脂等是 優(yōu)選的。而且，在具有濕固化特性和熱塑性兩種性質(zhì)的聚氨酯初;f脂 的情況下，可以安全地硬化而無需加熱，例如通過熔化該樹脂，將 該樹脂涂覆至粒子牢固附著板的才幾能性粒子以便粘結(jié)至在其他粒 子牢固附著板中的機(jī)能性粒子，以及隨后將其按原狀暴露于大氣。為了將熱粘合性樹脂涂覆至機(jī)能性粒子的表面，例如，存在這 樣的方法，即加熱該熱粘合性樹脂以便設(shè)置成熔融狀態(tài)，從噴嘴等 噴出，以及以蜘蟲朱網(wǎng)狀方式將其涂覆至機(jī)能性粒子的表面。而且， 可以采用這樣的方法，即加熱該熱粘合性樹脂以便設(shè)置成熔融狀 態(tài)，從噴嘴等噴出，將其沉積在脫模型支撐體板上，將蜘蟲朱網(wǎng)狀的 熱熔性無紡布30a與該脫才莫型支撐體板分開，以及安排在才幾能性粒 子13和23的表面上，如圖3所例示的。優(yōu)選如上所述的第二粘合 劑的附著量被設(shè)置為5 g/m2至50 g/n^的單位面積質(zhì)量，并且進(jìn)一 步優(yōu)選該附著量被設(shè)置為10g/m2至40g/m2。在這種情況下，在將第三粘合劑如熱粘合性樹脂等涂覆至機(jī)能性粒子的表面時(shí)，在由第 三粘合劑形成的粘合層具有通氣性的方面的情況下，可以有歲文i也將 根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板用作過濾材料。接著，將對加熱熱粘合性樹脂以便將其i殳置成熔融狀態(tài)、乂人噴 嘴等噴出、以及以蜘蛛網(wǎng)狀方式將其涂覆至機(jī)能性粒子的表面的方 法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)例給出描述。換句話說，在本發(fā)明中，作為借助于 第三粘合劑30的粘結(jié)的方法，如圖9例示的，存在這樣的方法，即同時(shí)將由第三粘合劑30構(gòu)成的熱熔性^j"脂31涂覆至在第一^立子 牢固附著板10中的^L能性粒子的表面和在第二粒子牢固附著才反20 中的^L能性粒子的表面，^接著疊置和粘結(jié)第一粒子牢固附著才反10 和第二粒子牢固附著板20。根據(jù)這個(gè)實(shí)例，由于即使第三粘合劑的 涂覆量較少也可以牢固地粘結(jié)才幾能性粒子，所以存在這樣的優(yōu)點(diǎn)， 即可以制造具有減少的壓力損失的機(jī)能性粒子攜帶板。而且，存在 可降低成本的優(yōu)點(diǎn)。圖9和圖10所示的設(shè)備是一種優(yōu)選用于制造根據(jù)本發(fā)明的機(jī) 能性粒子攜帶板的設(shè)備，并且對應(yīng)于由獨(dú)立地提供第一粒子牢固附 著板10和第二粒子牢固附著板20的兩個(gè)板供給裝置121和122、 連續(xù)層壓由該板供給裝置提供的兩個(gè)機(jī)能性粒子攜帶板同時(shí)夾緊 (pinch )的一對輥123、以及安排以使_耳又向于一對輥的配合(mating ) 面的熱熔噴灑設(shè)備125構(gòu)成的層壓集成板制造設(shè)備120。該熱熔噴 灑設(shè)備125可朝向由疊置這兩個(gè)板狀材料形成的邊界線熱熔噴灑熱涂覆至兩個(gè)板狀材料的配合表面。對于熱熔性樹脂的材料沒有特別限制，只要該熱熔性樹脂可用 作熱熔性粘合劑，例如，可列舉的是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂 (EVA樹脂)、聚酰胺樹脂、聚烯烴共聚物樹脂、聚酯樹脂、聚氨 酯樹脂(聚氨基甲酸酯樹脂，urethane resin )、反應(yīng)性聚氨酯初十脂、彈性體樹脂、合成橡膠樹脂等。而且，優(yōu)選依照熱熔性樹脂的"熱熔性粘合劑的軟化點(diǎn)的測試方法"(JISK6863-1994)的軟化點(diǎn)為在 70。C和180°C之間，并且更優(yōu)選該專欠化點(diǎn)為在80°C和160°C之間。 而且，優(yōu)選熔化時(shí)的粘度較低，例如，優(yōu)選該粘度在18(TC下為在 100 mPa- s和20000 mPa. s之間，并且更優(yōu)選該粘度為在200 mPa. s 和15000 mPa. s之間。而且，通過熱熔噴灑將熱熔性扭t脂同時(shí)涂覆至兩個(gè)板狀材4牛的 各自的配合面。在這種情況下，同時(shí)涂覆至配合面是指在兩個(gè)表面配合面被粘結(jié)的等待時(shí)間是相同的。優(yōu)選該等待時(shí)間變得更短。取 決于噴灑設(shè)備的生產(chǎn)速度和位置，優(yōu)選該等待時(shí)間等于或少于10 秒，更優(yōu)選該等〗寺時(shí)間等于或少于5秒，并且進(jìn)一步優(yōu)選該等纟寺時(shí) 間等于或少于1秒。例如，在圖9和圖10所例示的i殳備中，可以 使等待時(shí)間等于或少于1秒。由于在第一粒子牢固附著才反IO中的^L能性粒子13和在第二粒 子牢固附著板20中的機(jī)能性粒子23依照如上所述的方法借助于第 三粘合劑30被粘結(jié)，所以可以獲得下列效果。換句話說，由于可 以通過熱熔噴灑同時(shí)將熱熔性樹脂涂覆至兩個(gè)表面并且可以才及度 地縮短在涂覆熱熔性樹脂之后直至兩個(gè)表面被粘結(jié)的等待時(shí)間，所 以可以易于層壓和集成(integrate)以其中趨于被冷卻的熱熔性樹 脂的表面仍然是半熔化的狀態(tài)的兩個(gè)粒子牢固附著板，并且可以通 過少量的樹脂牢固地層壓和集成。例如，可以將單位面積質(zhì)量i殳置 在1 g/m2和60 g/n^之間，更優(yōu)選將該單位面積質(zhì)量i殳置在3 g/m2 和50 g/n^之間，并且進(jìn)一步伊C選爿夸該單4立面積質(zhì)量i殳置在5 g/m2 和40 g/m2之間。而且，即使熱熔性樹脂的表面在一定程度上一皮冷 卻，但是在該熱熔性樹脂中軟化點(diǎn)較低并且提供優(yōu)異的粘結(jié)性能。 因此，可以基于加壓而相互牢固地粘著(粘附)熱熔性樹脂。而且，由于在該制造方法中不必需將板狀材料加熱至熱熔性樹脂的熔融 溫度(熔解溫度)，所以可以牢固地和容易地進(jìn)4亍層壓和集成同時(shí) 沒有降低機(jī)能性粒子的功能。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板具有第一粒子牢固 附著板10和第二粒子牢固附著板20,其中第二粒子牢固附著板20被構(gòu)造成使得機(jī)能性粒子23牢固地附著至除了以固定間隔提供的 帶狀空隙部分21a之外的部分，并且在第一粒子牢固附著^反10中 的機(jī)能性粒子13和在第二粒子牢固附著板20中的機(jī)能性粒子23 借助于第三粘合劑30 一皮粘結(jié)。因此，如果才幾能性粒子攜帶板1 一皮 打褶成鋸齒形的方式使得帶狀空隙部分21a形成該褶皺的峰或谷， 如圖7所例示的，并且進(jìn)一步形成例如為優(yōu)選為濾芯的機(jī)能性粒子 攜帶元件2，如圖8所例示的，則可以在該褶皺形狀的峰部分或谷 部分獲得尖銳形狀。換句話說，由于機(jī)能性粒子在帶狀空隙部分中 形成一個(gè)層，并且每一個(gè)粒子單個(gè)牢固地附著至基材，所以即4吏基 材-故彎曲，單個(gè)粒子也^艮隨該基材，并且不會乂人該基材剝離(脫離)。 而且，位于機(jī)能性粒子之間的通氣性基材11 (或21)的部分易于 被拉長或發(fā)生變形。而且，沒有產(chǎn)生機(jī)能性粒子從攜帶有機(jī)能性粒 子的基材跳出的問題。而且，可以提供這樣的機(jī)能性粒子攜帶元件， 其中折疊峰的高度被精確地校準(zhǔn)并且具有良好的質(zhì)量，并且該元件的制造設(shè)備不需要要求高技術(shù)的設(shè)備，使得制造成本可被降低。而且，在根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性粒子攜帶板中，由于機(jī)能性粒子 借助于第三粘合劑30相互粘結(jié)，所以沒有產(chǎn)生這樣的問題，其中 機(jī)能性粒子密集以及產(chǎn)生沒有接觸處理流體的部分。因此，可以減 少壓力損失同時(shí)不妨礙機(jī)能性粒子的原始功能，盡管機(jī)能性粒子的 功能增加。在這種情況下，機(jī)能性粒子攜帶元件可通過將根據(jù)本發(fā)明的機(jī) 能性粒子攜帶板以鋸齒形的方式打褶、以及進(jìn)一步粘結(jié)框架材料而形成。例如，如圖8所例示的，機(jī)能性粒子攜帶元件2可通過如下獲得以預(yù)定間距對機(jī)能性粒子攜帶板l施加打褶加工，粘結(jié)和固 定由熟知的材料如各種合成樹脂、紙、金屬材料等制成的框架材料 40a和40b用于保持與設(shè)計(jì)一致的峰間隔。在這種情況下，圖8僅 示出了機(jī)能性粒子攜帶元件的最一般的形狀，并且構(gòu)成流體通過表 面的形狀可以根據(jù)對應(yīng)于安裝該機(jī)能性粒子攜帶元件的裝置的形 狀如圓形、三角形、卵形等代，昏例示的矩形而形成。在機(jī)能性粒子攜帶元件被用作計(jì)劃用于機(jī)動車的濾芯的情況 下，例如，通過將機(jī)能性粒子設(shè)置為具有除氣功能的固體粒子，優(yōu) 選將機(jī)能性粒子攜帶板的厚度設(shè)置為0.2 mm至4 mm,更優(yōu)選將該 厚度設(shè)置為0.3 mm至3 mm，并且進(jìn)一步優(yōu)選將該厚度設(shè)置為0.5 mm至2 mm。 在這種情況下，厚度是指在以0.5 g/cm2進(jìn)行加壓時(shí) 的厚度。而且，優(yōu)選機(jī)能性粒子攜帶板的單位面積質(zhì)量為在150 g/m2 和1200 g/m2之間，更優(yōu)選該單位面積質(zhì)量為在200 g/m2和1000 g/n^之間，并且進(jìn)一步優(yōu)選該單位面積質(zhì)量為在250 g/m2和900 g/n^之間。而且，在機(jī)能性粒子攜帶元件的尺寸上，優(yōu)選高度"h" 為在50 mm和300 mm之間，優(yōu)選寬度"w"為在50 mm和300 mm 之間，并且優(yōu)選褶皺深度"d"為在15mm和300 mm之間。而且， 優(yōu)選在機(jī)能性粒子攜帶元件的面速度3.0 m/sec下的壓力損失等于 或小于200Pa,并且進(jìn)一步優(yōu)選該壓力損失等于或小于150 Pa。以下將對根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例給出描述，然而，這些實(shí)施例僅 對應(yīng)于用于易于理解本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例，并且本發(fā)明不局限于這些 實(shí)施例的內(nèi)容。實(shí)施例(通氣性基材的制備)將部分熱4建合的并具有30 g/m2的單位面積質(zhì)量的聚酯紡粘無 紡布(polyester spun bond)制備作為第一通氣性基材11和第二通 氣性基材21。(凹版印刷輥Al的制備)制備直徑為150 mm和寬度為300 mm的凹版印刷輥Al ，在其 表面上具有直徑為0.4mm和深度為0.1 mm的圓形凹入部分，并且 該凹入部分被安排在相對于輥寬度方向成± 45度的角的直線上以 〃使凹入部分的中心的間隔達(dá)到0.5 mm。(凹版印刷輥A2的制備)制備直徑為150 mm和寬度為300 mm的凹片反印刷輥A2,在其 表面上具有直徑為0.4mm和深度為0.1 mm的圓形凹入部分，并且 該凹入部分被安排在相對于輥寬度方向成±45度的角的直線上以 4吏凹入部分的中心的間隔達(dá)到0.7 mm。(凹版印刷輥B的制備)制備直徑為150 mm和寬度為300 mm的凹片反印刷4昆B,在其 表面上具有直徑為0.4mm和深度為0.1 mm的圓形凹入部分，并且 該凹入部分被安排在相對于輥寬度方向成±45度的角的直線上以 4吏凹入部分的中心的間隔達(dá)到0.5 mm,具有寬度為2.0 mm的帶狀 部分以均勻間隔沖是供在輥的整個(gè)寬度方向上的16個(gè)位置處，并且 該帶狀空隙部分沒有纟是供凹入部分。(實(shí)施例1 )將濕固化熱塑性聚氨酯樹脂在120。C加熱以便被熔化，并附著 至制備的凹版印刷輥A1的具有凹入部分的表面，旋轉(zhuǎn)該凹版印刷輥Al,將制備好的由紡粘(無紡布)制成的第一基材11插入凹版 印刷輥，并將濕固化聚氨酯樹脂以點(diǎn)的方式涂覆到基材上，以這樣的方式^f吏得單位面積質(zhì)量達(dá)到15 g/m2。隨后，在濕石更(固)化型聚 氨酯樹脂熔融狀態(tài)期間，從基材的上方，通過散布其中平均粒子直 徑為400 |im ( 95 %或更多以在250 jam和500 |im之間的粒子直徑通過保持原狀在室溫下冷卻荻得第一粒子牢固附著板10,除去沒有 附著的過剩的活性炭粒子，并使具有單位面積質(zhì)量為130 g/m2的活 性炭粒子牢固地附著至基材。粒子牢固附著板10具有圖4所示的 形狀。而且，活性炭粒子的牢固附著量相對于最大牢固附著量為100 %。接著，以與如上所述相同的方式，將濕固化熱塑性聚氨酯樹脂 在120。C加熱以便被熔化，并附著至制備的凹版印刷輥B的具有凹 入部分的表面，旋轉(zhuǎn)該凹版印刷輥B,將制備好的由紡粘制成的第 二基材21插入凹版印刷輥，并將濕固化聚氨酯樹脂以點(diǎn)的方式涂 覆到基材上，以這樣的方式使得單位面積質(zhì)量達(dá)到14g/m2。隨后， 在濕固化聚氨酯樹脂熔融狀態(tài)期間，從基材的上方，通過散布其中 平均粒子直徑為400 pm的活性炭粒子而將活性炭粒子涂覆至基材。 接著，通過保持原狀在室溫下冷卻獲得第二粒子牢固附著板20,除 去沒有附著的過剩的活性炭粒子，并在除了帶狀空隙部分之外的部 分中Y吏具有單位面積質(zhì)量為130 g/m2的活性炭粒子牢固地附著至基 材。粒子牢固附著板20具有圖5所示的形狀。而且，活性炭粒子 的牢固附著量相對于最大牢固附著量為100%。接著，將由聚烯烴共聚物制成的熱熔性樹脂(軟化點(diǎn)為150°C) 加熱并熔化。接著，制備圖9和圖10所示的設(shè)備。然后，將上述 加熱和炫化的熱熔性樹脂31 /人噴嘴126噴灑到在第一姊立子牢固附 著板IO中的機(jī)能性粒子的表面和在第二粒子牢固附著板20中的機(jī)能性粒子的表面，并且同時(shí)將熱熔性樹脂31涂覆到該兩個(gè)表面以使單位面積質(zhì)量達(dá)到20 g/m2,接著將第一粒子牢固附著板10和第 二粒子牢固附著^反20疊置，*接著在一對輥123之間-波粘結(jié)。其后， 在除了帶狀空隙部分之外的部分中具有單位面積質(zhì)量為260 g/m2的 活性炭粒子的機(jī)能性粒子攜帶板通過在室溫下冷卻和將其在大氣 中留置一段時(shí)間而獲得。(實(shí)施例2)將濕固化熱塑性聚氨酯樹脂在120。C加熱以便一皮熔化，并附著 至制備的凹版印刷輥A2的具有凹入部分的表面，旋轉(zhuǎn)該凹版印刷 輥A2，將制備好的由紡粘制成的第一基材11插入凹版印刷輥，并 將濕固化聚氨酯樹脂以點(diǎn)的方式涂覆到基材上，以這樣的方式使得 單位面積質(zhì)量達(dá)到8 g/m2。隨后，在濕固化聚氨酯樹脂炫融狀態(tài)期 間，,人基材的上方，通過散布其中平均粒子直徑為400 |am (95 % 或更多以在250 jim和500 pm之間的粒子直徑的寬度進(jìn)4亍分布)的 活性炭粒子而將活性炭粒子涂覆至基材。接著，通過保持原狀在室 溫下冷卻獲得第一粒子牢固附著纟反10，除去沒有附著的過剩的活性 炭粒子，并使具有單位面積質(zhì)量為105 g/n^的活性炭粒子牢固地附 著至基材。粒子牢固附著板10具有圖4所示的形狀。而且，活性 炭粒子的牢固附著量相對于最大牢固附著量為81%。其后的步驟設(shè)置成與實(shí)施例l相同，由此獲得在除了帶狀空隙 部分之外的部分中具有單位面積質(zhì)量為235 g/m2的活性炭粒子的機(jī) 能' 性粒子攜帶板。參考標(biāo)號描述1機(jī)能性粒子攜帶板2機(jī)能性粒子攜帶元件3才幾能性粒子層10第一粒子牢固附著4反11第一通氣性基材12第一粘合劑12a連接部分12b樹脂聚集部分12c熱纟容'l"生無紡布13第一機(jī)能性粒子20第二粒子牢固附著板21第二通氣性基材21a帶狀空隙部分22第二粘合劑22a連接部分22b樹脂聚集部分 22c熱熔性無紡布 23第二機(jī)能性粒子 30第三粘合劑 30a熱殳容性無紡布 31熱熔性樹脂 40a框架材料 40b框架材料 41隔板120層壓集成一反制造i殳備 121、 122才反供給裝置 123 —對輥 125熱殳容噴灑i殳備 126噴嘴
權(quán)利要求
1.一種機(jī)能性粒子攜帶板，包括第一粒子牢固附著板，所述第一粒子牢固附著板被構(gòu)造成使得機(jī)能性粒子借助于第一粘合劑牢固地附著在第一通氣性基材的表面上；以及第二粒子牢固附著板，所述第二粒子牢固附著板被構(gòu)造成使得機(jī)能性粒子借助于第二粘合劑牢固地附著至第二通氣性基材的表面上除了以固定間隔提供的帶狀空隙部分之外的部分，其中，在所述第一粒子牢固附著板中的所述機(jī)能性粒子和在所述第二粒子牢固附著板中的所述機(jī)能性粒子借助于第三粘合劑被粘結(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中，所述帶狀空 隙4p分的寬度為在0.5 mm和10 mm之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中，所述機(jī) 能性并立子的平均庫立子直徑為在0.147 mm和1.65 mm之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中， 所述機(jī)能性粒子以20 %至99 °/。的最大牢固附著量被牢固地附 著在所述第一通氣性基材的表面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中， 牢固地附著至所述第一粒子牢固附著才反的所述才幾能性粒子之 間的間隔大于牢固;l也附著至所述第二沖立子牢固附著斧反的所述 機(jī)能性粒子之間的間隔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中， 所述沖幾能性粒子相對于所述最大牢固附著量牢固地附著在所 述第一通氣性基材的表面上的比率小于所述機(jī)能性粒子相對 于所述最大牢固附著量牢固地附著在所述第二通氣性基才才的 除了所述帶狀空隙部分之外的部分的表面上的比率。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的機(jī)能性粒子攜帶板，其中， 借助于所述第三粘合劑的粘結(jié)通過涂覆熱熔性樹脂來實(shí)現(xiàn)。
8. —種機(jī)能性粒子攜帶元件，其中，根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一 項(xiàng)所述的機(jī)能性粒子攜帶板被打褶，并且框架材料被牢固地附 著至所述機(jī)能性粒子攜帶板的周緣部分。
9. 一種才幾能性粒子攜帶才反的制造方法，包4舌以下步驟制備第一粒子牢固附著板和第二粒子牢固附著板，所述 第 一粒子牢固附著板被構(gòu)造成使得機(jī)能性粒子借助于第 一粘 合劑牢固地附著在第 一 通氣性基材的表面上，所述第二粒子牢 固附著板^皮構(gòu)造成^f吏得才幾能性粒子借助于第二粘合劑牢固地 附著至第二通氣性基材的表面上除了以固定間隔提供的帶狀 空隙部分之外的部分；以及接著借助于第三粘合劑粘結(jié)在所述第一粒子牢固附著板 中的所述才幾能性粒子和在所述第二粒子牢固附著々反中的所述 機(jī)能性粒子。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)能性粒子攜帶板的制造方法，其中， 借助于所述第三粘合劑的粘結(jié)的方法對應(yīng)于以下的方法同時(shí) 將由所述第三粘合劑構(gòu)成的熱熔性樹脂涂覆至所述第 一粒子 牢固附著板中的所述才幾能性粒子的表面和所述第二粒子牢固附著板中的所述才幾能性粒子的表面，4婁著疊置和粘結(jié)所述第一 粒子牢固附著板和所述第二粒子牢固附著4反。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有減少壓力損失的由兩層結(jié)構(gòu)的粒子層構(gòu)成的機(jī)能性粒子攜帶板，其中機(jī)能性粒子的功能增加。該板在打褶加工時(shí)在褶皺的峰部分和谷部分形成為尖銳形狀，機(jī)能性粒子不會跳出基材，且該板具有良好的折疊峰高度精確性，易于制造并可實(shí)現(xiàn)低成本。本發(fā)明提供了一種機(jī)能性粒子攜帶板，具有第一粒子牢固附著板，其被構(gòu)造成使得機(jī)能性粒子借助于第一粘合劑牢固附著在第一通氣性基材表面上；和第二粒子牢固附著板，其被構(gòu)造成使得機(jī)能性粒子借助于第二粘合劑牢固附著至第二通氣性基材表面上除了以固定間隔提供的帶狀空隙部分之外的部分，其中第一粒子牢固附著板中的機(jī)能性粒子和第二粒子牢固附著板中的機(jī)能性粒子借助于第三粘合劑被粘結(jié)。
文檔編號B01D46/10GK101274181SQ20081008809
公開日2008年10月1日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者丹野智明, 小堀曉, 松井康裕, 相川登志夫 申請人:日本寶翎株式會社