專利名稱：一種粉塵過濾裝置和包括該粉塵過濾裝置的混合室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉塵過濾裝置和包括該粉塵過濾裝置的混合室。
技術(shù)背景在對粉體和液體進(jìn)行混合時(shí)，有時(shí)需要向液體中加入起分散作用的載 體，載體通常為低沸點(diǎn)的液體如乙醇，載體與需要混合的液體混合，然后一 起注入混合室中與粉體混合。在液體與粉體混合的過程中，低沸點(diǎn)的載體會(huì) 汽化，該汽化的液體通過混合室的排氣口排出到混合室之外。在混合過程中， 由于粉體的顆粒很小，所以會(huì)到處飛揚(yáng)，為了防止粉體與汽化的液體一起通 過混合室的排氣口排出到混合室之外，通常在混合室的排氣口處設(shè)置有過濾 裝置。如圖1所示，傳統(tǒng)混合室的過濾裝置包括過濾室1、濾芯2、第一進(jìn)氣 口 5、第一排氣口 3和排氣管4，所述第一進(jìn)氣口 5和第一排氣口 3分別設(shè) 置在過濾室1的壁上，所述濾芯2位于過濾室1中且固定在第一排氣口 3的 壁上，所述排氣管4與第一排氣口 3相連且位于過濾室1的外部，所述第一 進(jìn)氣口 5、濾芯2圍成的空間7、第一排氣口 3和排氣管4彼此相通。由于 過濾裝置通常安裝在混合室的室的外部，所以過濾室1直接與外界接觸，過 濾室1內(nèi)的熱量很容易被室外的"冷空氣"吸收，造成熱量損失，這樣會(huì)導(dǎo) 致過濾室1內(nèi)的溫度降低，汽化的液體在遇到溫度較低的過濾室1內(nèi)壁時(shí)容 易液化，液體與飛揚(yáng)的粉塵很容易粘結(jié)在一起，粘結(jié)的粉塵粘附在過濾室1 的壁上或者濾芯2上，導(dǎo)致濾芯2堵塞，從而降低了過濾裝置的過濾性能， 而且會(huì)防礙后續(xù)的氣體進(jìn)入濾芯2，從而降低了氣體的排出性能，嚴(yán)重時(shí)， 會(huì)導(dǎo)混合室內(nèi)壓力過高，發(fā)生爆炸。此外，粘附有粉塵的過濾室1的壁和濾
芯2難于清理。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種不易堵塞的粉塵過濾裝置和包括該粉塵 過濾裝置的混合室。本實(shí)用新型提供了一種粉塵過濾裝置，該裝置包括過濾室1、濾芯2、第一進(jìn)氣口 5和第一排氣口 3，所述第一進(jìn)氣口 5和第一排氣口 3分別設(shè)置 在過濾室1的壁上，所述濾芯2位于過濾室1中，所述第一進(jìn)氣口 5和第一 排氣口3通過濾芯2彼此相通，其中，該裝置還包括隔熱層8，所述隔熱層 8設(shè)置在過濾室1的壁上。本實(shí)用新型還提供了一種混合室，該混合室包括室ll，所述室ll的壁 上設(shè)置有第三排氣口 24，其中，該混合室還包括本實(shí)用新型提供的過濾裝置 12，所述過濾裝置12安裝在室11的第三排氣口24上。由于本實(shí)用新型提供的粉塵過濾裝置還包括設(shè)置在過濾室1的壁上的隔 熱層8，隔熱層8的設(shè)置可以有效地阻止過濾室1中的熱量散發(fā)到外部，從 而保證濾芯2和過濾室1的壁保持足夠高的溫度，使汽化的液體保持氣態(tài)， 從而防止了汽化的液體與飛揚(yáng)的粉塵粘結(jié)在一起，進(jìn)而防止了粘結(jié)的粉塵在 過濾室l的壁上和濾芯2上的粘附，防止了濾芯2的堵塞，從而提高了該裝 置的過濾性能和氣體排出性能，進(jìn)而提高了整個(gè)混合室的工作性能。此外， 由于過濾室1的壁上和濾芯2上不易粘附粘結(jié)的粉塵，所以便于清理。


圖1是傳統(tǒng)粉塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的粉塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型提供的粉塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實(shí)用新型提供的粉塵過濾裝置的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型提供的混合室的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖2所示，本實(shí)用新型提供的粉塵過濾裝置包括過濾室1、濾芯2、 第一進(jìn)氣口 5和第一排氣口 3，所述第一進(jìn)氣口 5和第一排氣口 3分別設(shè)置 在過濾室1的壁上，所述濾芯2位于過濾室1中，所述第一進(jìn)氣口 5和第一 排氣口3通過濾芯2彼此相通，其中，該裝置還包括隔熱層8，所述隔熱層 8設(shè)置在過濾室1的壁上。所述隔熱層8可以在過濾室1的壁上任意設(shè)置，如所述隔熱層8可以設(shè) 置在過濾室l壁的內(nèi)表面上，也可以設(shè)置在過濾室l壁的外表面上。為了使 隔熱層8起到更好的隔熱效果，且便于隔熱層8的布置，如圖3所示，優(yōu)選 地，所述過濾室1包括內(nèi)壁9和外壁10，所述隔熱層8設(shè)置在內(nèi)壁9和外壁 10之間。所述隔熱層8可以采用本領(lǐng)域公知的各種具有隔熱功能的材料制 成。在應(yīng)用時(shí)，可以將隔熱層8涂敷在過濾室1壁的內(nèi)表面或外表面上，也 可以將隔熱層8填充在內(nèi)壁9和外壁10之間。所述過濾室1可以為各種柱狀的，如圓柱狀的、錐臺(tái)狀的或者各種棱柱 狀的。通常，所述第一進(jìn)氣口 5和第一排氣口 3分別設(shè)置在柱狀過濾室1的 兩個(gè)端面上。為了增大排氣面積且減少附著在過濾室1壁的內(nèi)表面上的粉塵 量，優(yōu)選地，所述過濾室1為錐臺(tái)狀，所述第一進(jìn)氣口 5設(shè)置在錐臺(tái)狀過濾 室1面積較大的端面上，所述第一排氣口 3設(shè)置在錐臺(tái)狀過濾室1面積較小 的端面上。為了便于收集從第一排氣口3排出的氣體，如圖3所示，優(yōu)選地，本實(shí) 用新型提供的粉塵過濾裝置還包括排氣管4，所述排氣管4與第一排氣口 3 相連。對所述排氣管4沒有特別的限定，所述排氣管4可以采用各種可以將 氣體排出的管道。為了便于吹落濾芯2上附著的粉塵，使濾芯2保持清潔，如圖3所示， 優(yōu)選地，該裝置還包括氣體反沖進(jìn)氣管6，所述氣體反沖進(jìn)氣管6的一端通 過第一排氣口 3伸入濾芯2圍成的空間7中。所述氣體反沖進(jìn)氣管6的另一 端接高壓氣體源(未示出)，可以間歇地通入高壓氣體。在該裝置具有排氣 管4的情況下，可以將氣體反沖進(jìn)氣管6固定在排氣管4上，并使其伸出排 氣管4之外，以與高壓氣體源連接。也可以使氣體反沖進(jìn)氣管6通過本領(lǐng)域 公知的其它方式固定，如通過支架(未示出)固定。對所述氣體反沖進(jìn)氣管 6沒有特別的限定，所述氣體反沖進(jìn)氣管6可以采用本領(lǐng)域公知的各種管道。為了更加均勻且有效地吹落濾芯2上附著的粉塵，如圖3所示，優(yōu)選地， 所述氣體反沖進(jìn)氣管6上設(shè)置有噴頭13，所述噴頭13與氣體反沖進(jìn)氣管6 相通。更優(yōu)選地，所述噴頭13為多個(gè)，且沿濾芯2圍成的空間7中的氣體 反沖進(jìn)氣管6的長度方向均勻分布。所述噴頭13可以采用本領(lǐng)域公知的各種高壓氣體噴頭，只要能夠?qū)崿F(xiàn) 氣體的均勻噴出即可。為了防止過濾室1內(nèi)的氣體通過氣體反沖進(jìn)氣管8泄 漏并且防止過濾室1內(nèi)的粉塵堵塞噴頭13的排氣口，如圖4所示，根據(jù)本 實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述噴頭13包括殼體14、密封球15、密封 片16、導(dǎo)桿17和彈性件18，所述殼體14包括第二進(jìn)氣口 19和第二排氣口 20;所述彈性件18的一端固定在殼體14上，另一端與密封球15固定連接; 所述導(dǎo)桿17的兩端分別與密封球15和密封片16固定連接；所述密封球15 與第二進(jìn)氣口 19密封配合，所述密封片16與第二排氣口 20密封配合。為 了便于彈性件18在殼體14上的固定，優(yōu)選地，所述殼體14的內(nèi)表面上固 定有第一支架21，所述彈性件18的一端固定在第一支架21上。為了便于密 封球15密封第二進(jìn)氣口 19，優(yōu)選地，所述殼體14的第二進(jìn)氣口 19壁的內(nèi) 表面上固定有環(huán)形的第二支架22，所述第二支架22的外周面與第二進(jìn)氣口 19壁的內(nèi)表面密封配合，所述密封球15與第二支架22的開口密封配合。為 了穩(wěn)定導(dǎo)桿17的運(yùn)動(dòng)，防止導(dǎo)桿17在其它方向偏移，優(yōu)選地，所述殼體14 的內(nèi)表面上固定有第三支架23，所述導(dǎo)桿17穿過第三支架23與密封球15 和密封片16固定連接。如圖4所示，在原始狀態(tài)下，在彈性件18的張力作 用下，所述密封球15將第二進(jìn)氣口 19密封，從而有效地防止了過濾室l內(nèi) 的氣體通過氣體反沖進(jìn)氣管8的泄漏;所述密封片16將第二排氣口 20密封， 從而有效地防止了過濾室1內(nèi)的粉塵堵塞噴頭13的第二排氣口 20。如圖4 所示，當(dāng)高壓氣體沿箭頭A的方向進(jìn)入噴頭13時(shí)，高壓氣體推動(dòng)密封球15， 使密封球15壓縮彈性件18，從而密封球15沿箭頭A的方向移動(dòng)，并通過 導(dǎo)桿17將密封片16頂起，從而高壓氣體通過噴頭13噴出。在高壓氣體噴 出之后，密封球15和密封片16在彈性件18的張力作用下回復(fù)到原始位置。 對密封球15的結(jié)構(gòu)沒有特別的限定，只要密封球15能與第二進(jìn)氣口 19配 合，將第二進(jìn)氣口 19密封即可。對密封片16的結(jié)構(gòu)沒有特別的限定，只要 密封片16能與第二排氣口 20配合，將第二排氣口 20密封即可。所述導(dǎo)桿 17為桿狀物，對其結(jié)構(gòu)沒有特別的限定。所述彈性件18可以是各種具有伸 縮特性的部件，如彈簧或彈性片。所述第一支架21、第二支架22和第三支 架23可以通過本領(lǐng)域公知的各種方式固定在殼體14上，如焊接、螺釘連接 或者螺栓連接。所述濾芯2為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述濾芯2可以通過本領(lǐng)域公知 的各種方式固定，使第一進(jìn)氣口5和第一排氣口3通過濾芯2彼此相通。如 圖2和圖3所示，所述濾芯2通常通過螺紋套27固定在第一排氣口 3的壁 上，從而方便濾芯2的拆卸和清洗。如圖5所示，本實(shí)用新型提供的混合室包括室11，所述室11的壁上設(shè) 置有第三排氣口24，其中，該混合室還包括本實(shí)用新型提供的過濾裝置12，
所述過濾裝置12安裝在室11的第三排氣口 24上。所述第三排氣口 24可以在室11的壁上任意設(shè)置，為了提高粉塵的過濾 效果，優(yōu)選地，所述第三排氣口24設(shè)置在室11的頂壁上。過濾裝置12在室11的第三排氣口 24上的裝配為本領(lǐng)域所公知，即使 過濾裝置12的第一進(jìn)氣口 5對準(zhǔn)室11的第三排氣口 24進(jìn)行裝配。所述過 濾裝置12可以通過本領(lǐng)域公知的各種方式固定在室11上，如焊接、螺釘連 接或螺栓連接。如圖5所示，本實(shí)用新型提供的混合室還包括通常的混合裝置25、加熱 裝置(未示出)和液體噴頭26。所述混合裝置25通常安裝在室11的底部， 用于將粉體和液體混合。所述加熱裝置用于加熱室ll的內(nèi)壁，以使室ll的 內(nèi)壁保持所需要的溫度。所述液體噴頭26通常安裝在室11的頂壁上，用于 向室11中噴入需要混合的液體。所述混合裝置25、加熱裝置和液體噴頭26的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域所公知，在 此不再贅述。本實(shí)用新型提供的混合室的其它結(jié)構(gòu)為通常的混合室的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為 本領(lǐng)域所公知，在此不再贅述。下面描述本實(shí)用新型提供的混合室的工作。首先向室11內(nèi)加入要混合的粉體，通過液體噴頭26向室11中噴入含 有低沸點(diǎn)載體的液體，通過加熱裝置對室11內(nèi)壁進(jìn)行加熱，使室ll內(nèi)壁保 持所需要的溫度。然后啟動(dòng)混合裝置25，使混合裝置25工作。在混合過程 中，沸點(diǎn)低的載體被汽化，汽化的載體隨部分粉塵排向室11的第三排氣口 24，并通過過濾裝置12的第一進(jìn)氣口 5進(jìn)入過濾裝置12。由于過濾裝置12 的過濾室1的壁上設(shè)置有隔熱層8，隔熱層8有效地隔絕了過濾裝置12內(nèi)外 熱量的交換，從而使過濾裝置12保持較高的溫度，所以進(jìn)入過濾裝置12的 載體不容易液化，所以載體經(jīng)由濾芯2圍成的空間7、第一排氣口 3和排氣
管4排出。隨載體排出的粉塵被濾芯2截留下來。由于過濾室1為錐臺(tái)狀的， 所以粉塵不易在過濾室1壁的內(nèi)表面上附著，從而保持了過濾室1壁的清潔。 向氣體反沖進(jìn)氣管6間歇地通入高壓氣體，高壓氣體通過在氣體反沖進(jìn)氣管 6上均勻分布的噴頭13噴出，從而有效地吹落了濾芯2上附著的粉塵，使濾 芯2保持清潔。吹落的粉塵進(jìn)入室11內(nèi)，通過混合裝置25繼續(xù)與液體混合。 由于本實(shí)用新型提供的過濾裝置12的過濾室1的壁上設(shè)置有隔熱層8， 隔熱層8有效地隔絕了過濾裝置12內(nèi)外熱量的交換，從而使過濾裝置12保 持較高的溫度，所以進(jìn)入過濾裝置12的載體不容易液化，從而有效防止了 載體與粉塵的粘結(jié)，防止了粘結(jié)的粉塵在濾芯2或過濾室1壁的內(nèi)表面上的 粘附，進(jìn)而防止了濾芯2的堵塞，此外，過濾裝置12通過噴頭13有效地吹 落了在濾芯2上附著的粉塵，錐臺(tái)狀的過濾室1有效地減少了粉塵在過濾室 1壁的內(nèi)表面上的附著量。因此，本實(shí)用新型提供的過濾裝置容易保持清潔， 而且不容易堵塞，所以該裝置具有較好的過濾性能和氣體排出性能，從而提 高了整個(gè)混合室的工作性能。
權(quán)利要求1. 一種粉塵過濾裝置，該粉塵過濾裝置包括過濾室(1)、濾芯(2)、第一進(jìn)氣口(5)和第一排氣口(3)，所述第一進(jìn)氣口(5)和第一排氣口(3)分別設(shè)置在過濾室(1)的壁上，所述濾芯(2)位于過濾室(1)中，所述第一進(jìn)氣口(5)和第一排氣口(3)通過濾芯(2)彼此相通，其特征在于，該裝置還包括隔熱層(8)，所述隔熱層(8)設(shè)置在過濾室(1)的壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵過濾裝置，其特征在于，所述過濾室(1) 包括內(nèi)壁(9)和外壁(10)，所述隔熱層(8)設(shè)置在內(nèi)壁(9)和外壁(10) 之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵過濾裝置，其特征在于，所述過濾室(1) 為錐臺(tái)狀，所述第一進(jìn)氣口 (5)設(shè)置在錐臺(tái)狀過濾室(1)面積較大的端面 上，所述第一排氣口 (3)設(shè)置在錐臺(tái)狀過濾室(1)面積較小的端面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵過濾裝置，其特征在于，該裝置還包括 排氣管(4),所述排氣管(4)與第一排氣口 (3)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的粉塵過濾裝置，其特征在于，該裝置還 包括氣體反沖進(jìn)氣管(6)，所述氣體反沖進(jìn)氣管(6)的一端通過第一排氣 口 (3)伸入濾芯(2)圍成的空間(7)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉塵過濾裝置，其特征在于，所述氣體反沖 進(jìn)氣管(6)上設(shè)置有噴頭(13)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉塵過濾裝置，其特征在于，所述噴頭(13) 為多個(gè)，且沿濾芯(2)圃成的空間(7)中的氣體反沖進(jìn)氣管(6)的長度方向均勻分布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的粉塵過濾裝置，其特征在于，所述噴頭 (13)包括殼體(14)、密封球(15)、密封片(16)、導(dǎo)桿(17)和彈性件 (18),所述殼體(14)包括第二進(jìn)氣口 (19)和第二排氣口 (20);所述彈性件(18)的一端固定在殼體(14)上，另一端與密封球(15)固定連接； 所述導(dǎo)桿(17)的兩端分別與密封球(15)和密封片(16)固定連接；所述 密封球(15)與第二進(jìn)氣口 (19)密封配合，所述密封片(16)與第二排氣 口 (20)密封配合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉塵過濾裝置，其特征在于，所述殼體(14) 的內(nèi)表面上固定有第一支架(21),所述彈性件(18)的一端圓定在第一支 架(21)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉塵過濾裝置，其特征在于，所述殼體(14) 的第二進(jìn)氣口 (19)壁的內(nèi)表面上固定有環(huán)形的第二支架(22)，所述第二 支架(22)的外周面與第二進(jìn)氣口 (19)壁的內(nèi)表面密封配合，所述密封球(15)與第二支架(22)的開口密封配合。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉塵過濾裝置，其特征在于，所述殼體(14) 的內(nèi)表面上固定有第三支架(23)，所述導(dǎo)桿(17)穿過第三支架(23)與 密封球(15)和密封片(16)固定連接。
12、 一種混合室，該混合室包括室(11)和過濾裝置(12),所述室(11) 的壁上設(shè)置有第三排氣口 (24)，所述過濾裝置(12)安裝在室(11)的第 三排氣口 (24)上，其特征在于，所述過濾裝置(12)為權(quán)利要求1至11 中任意一項(xiàng)所述的粉塵過濾裝置。
13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的混合室，其特征在于，所述第三棑氣口 (24) 設(shè)置在室(11)的頂壁上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種粉塵過濾裝置和包括該粉塵過濾裝置的混合室，該粉塵過濾裝置包括過濾室(1)、濾芯(2)、第一進(jìn)氣口(5)和第一排氣口(3)，所述第一進(jìn)氣口(5)和第一排氣口(3)分別設(shè)置在過濾室(1)的壁上，所述濾芯(2)位于過濾室(1)中，所述第一進(jìn)氣口(5)和第一排氣口(3)通過濾芯(2)彼此相通，其中，該裝置還包括隔熱層(8)，所述隔熱層(8)設(shè)置在過濾室(1)的壁上。該粉塵過濾裝置可有效地防止濾芯的堵塞，從而提高了該裝置的過濾性能和氣體排出性能，進(jìn)而提高了整個(gè)混合室的工作性能。此外，由于過濾室的壁上和濾芯上不易粘附粘結(jié)的粉塵，所以便于清理。
文檔編號(hào)B01D46/00GK201079719SQ20072015561
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者李治國, 董俊卿, 陳明華 申請人:比亞迪股份有限公司