專利名稱：煙氣噴射管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣噴射管，尤其涉及一種用于濕法煙氣脫硫吸收 塔的煙氣噴射管。
背景技術(shù)：
目前，用于噴射鼓泡型煙氣脫硫吸收塔中的煙氣噴射管都是采用在噴 射管下部沿管周方向開一系列煙氣噴射孔，噴射孔的形式可以是圓形、橢圓形、矩形、水滴形、鍵槽形等，如附圖1所示。JP5317634A介紹了一種鼓泡 反應(yīng)器，其中的噴射管為在管子的下部沿周長方向開一系列的排氣孔，噴射孔的形式可以是圓形、橢圓形、矩形、水滴形等形狀，但噴射孔距離管底有 一定的距離。CN2550043Y涉及一種旋流噴射暴氣脫硫除塵裝置，其煙氣噴射 管下部開孔形式與JP5317634A類似。其他噴射鼓泡型反應(yīng)器中所采用的煙氣 噴射管都與上述管型類似，都未采用輔助孔或開口式管底。這類噴射管共同 的特點是在噴射鼓泡型吸收塔正常工作時，煙氣只通過噴射孔噴射到槳液 中去，噴射孔下端到管子底部這一長度為液封段，也就是說這段長度內(nèi)的漿 液與管子外面并不流通，在噴射管下端會形成一段漿液封閉區(qū)，其中的漿液 與噴射管外的吸收漿液交換速度較慢，容易形成局部漿液石膏過飽和，從而 容易導(dǎo)致噴射管結(jié)垢和堵塞情況的發(fā)生，尤其是噴射孔附近漿液局部過飽和 而導(dǎo)致石膏硬結(jié)垢。而噴射鼓泡型吸收塔，是通過改變煙氣噴射孔在漿液中 的浸沒深度來實現(xiàn)不同的脫硫除塵效率，噴射孔浸沒深度越大，則煙氣噴入 漿液后接觸反應(yīng)的時間越長，脫硫除塵效率就越高，同時噴射孔浸沒深度越 大造成的煙氣阻力也越高。由于噴管內(nèi)局部漿液過飽和，常常導(dǎo)致噴射孔下 沿結(jié)垢，導(dǎo)致煙氣阻力增大，增加了運行能耗，嚴重時還會導(dǎo)致增壓風機失 穩(wěn)和系統(tǒng)停運。根據(jù)煙氣量的不同，煙氣噴射管的數(shù)量也不同，煙氣量越大 則噴射管數(shù)量越多，如果發(fā)生噴射管結(jié)垢，需停機檢修，花費大量的人力物 力進行清理。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種煙氣噴射管，該種形式的煙氣噴射管可有 效促進煙氣噴射孔下部漿液封閉區(qū)內(nèi)漿液與噴射管外漿液的交換，消除了由 于局部漿液過飽和而導(dǎo)致的結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象，使得噴射管造成的煙氣阻力更 為均勻，從而大大降低系統(tǒng)運行維護的費用，節(jié)約了系統(tǒng)運行的電耗。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種煙氣噴射管，其一端的管壁沿周 向開有若干噴射孔，所述排氣孔下方還開有若干漿液交換輔助噴口 。優(yōu)選地，所述漿液交換輔助噴口為輔助孔。優(yōu)選地，所述漿液交換輔助噴口為位于管底部的開放式的窄噴口。優(yōu)選地，所述管底部的開放式的窄噴口離噴射孔的距離為3-150皿。優(yōu)選地，所述漿液交換輔助噴口為位于噴射孔下面的輔助孔，以及位于 管底部的開放式的窄噴口。優(yōu)選地，所述輔助孔的排數(shù)為1-20排，每排輔助孔之間的垂直距離為 3-50咖。優(yōu)選地，所述第一排輔助孔離排氣孔的距離為3-150mm。 優(yōu)選地，所述輔助孔的陣列為隔行交錯排列或隔柵形排列。 優(yōu)選地，所述輔助孔為圓形、橢圓形、矩形、水滴形、鍵槽形、平行四 邊形等形狀。優(yōu)選地，所述開放式的窄噴口為鋸齒形、鈍頭鋸齒形、波浪形、拱形、 梯形、矩形等形狀。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下 優(yōu)點和積極效果有效促進管內(nèi)外漿液交換，避免局部漿液中石膏過飽和， 有效防止結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象，且加工方便、壓力損失小。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的煙氣噴射管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的煙氣噴射管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型的一種輔助孔陣列圖； 圖4為本實用新型的另一種輔助孔陣列圖；圖5為本實用新型的鋸齒形開放式窄噴口示意圖； 圖6為本實用新型的鈍頭鋸齒形開放式窄噴口示意圖； 圖7為本實用新型的梯形開放式窄噴口示意圖； 圖8為本實用新型的矩形開放式窄噴口示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，該煙氣噴射管包括噴射管入口 1、噴射管身2、煙氣噴射孔 3、輔助噴口。噴射管入口 1與噴射鼓泡塔或其他類似吸收塔進氣段的下隔板 相連，噴射管身2垂直插入到吸收漿液池中。煙氣由噴射管入口 l進入噴射 管身2中，再由煙氣噴射孔3噴入吸收漿液中。煙氣噴射孔3下方開有內(nèi)外 漿液交換的輔助噴口，其形式可以是(1) 只在煙氣噴射孔3下方設(shè)置輔助孔4 (如圖2所示)，輔助孔的陣 列可以為隔行交錯排列(如圖3所示)或隔柵形排列(如圖4所示)。(2) 只在煙氣噴射孔3下方，即管底設(shè)置開放式窄噴口，該窄噴口可以 為鋸齒形(圖5)、鈍頭鋸齒形(圖6)、波浪形(圖中未示出)、梯形槽(圖 7)、矩形槽(圖8)等形式；(3) 在煙氣噴射孔3下方同時設(shè)置輔助孔和開放式窄噴口。 為了保證噴射管安全、高效地運行，噴射管必須滿足以下參數(shù)條件(a) 噴射管的內(nèi)徑 100 550mm(b) 噴射管內(nèi)煙氣流動速度 5 60m/s(c) 輔助孔(窄噴口)頂部距離噴射孔底部距離D 3 150ram(d) 每排輔助孔之間的垂直間距D1 3 50, 如圖2所示，在吸收塔正常工作時，煙氣噴射管下端浸沒在吸收漿液中，噴射管的插入深度主要標志為煙氣噴射孔上沿在漿液面以下的距離H; H越 大，則煙氣噴射進入漿液中的接觸時間更長，反應(yīng)更充分，脫硫除塵效率越 高。根據(jù)流體力學原理，煙氣噴出位置由前后壓力差決定，因此煙氣不會從 輔助孔4 (或開放式窄噴口)中噴出，而是由煙氣噴射孔3中噴入吸收槳液 中，噴射孔下方管段為液封段；但煙氣噴射孔下方設(shè)置的輔助孔及開口式管 底可促進噴射管內(nèi)外漿液流動，防止噴射孔附近局部漿液過飽和，從而有效 避免煙氣噴射管的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。實施例1: 一處理煙氣量為90000mVh的煙氣脫硫工業(yè)試驗裝置，試驗 用煙氣取自某燒結(jié)機排放的真實煙氣，煙氣溫度為110 150°C，其中S02濃度 為200 800mg/Nm3，煙塵濃度為80 300mg/Nm3。吸收塔采用自主開發(fā)的氣噴 旋沖吸收塔，直徑4m，基準漿液位為4.05m，煙氣噴射管共44根，噴射管直 徑200mm，煙氣噴射孔為圓形，噴孔直徑32mm，每根噴射管有12個噴射孔。 噴射孔下方為隔柵狀輔助孔，D=10mm， Dl=10mm，輔助孔為圓形(直徑50mm)。 吸收劑采用250目石灰石粉，配置成20%的吸收劑漿液，系統(tǒng)連續(xù)運行。正 常運行時，當液位H二150mm，脫硫效率大于90%;當液位H=300mm時，脫硫 效率大于95%。采用這種類型的煙氣噴射管，系統(tǒng)連續(xù)運行二個月后，吸收 塔煙氣阻力穩(wěn)定，脫硫除塵效率始終維持在較高的水平，噴射管未出現(xiàn)結(jié)垢、 堵塞現(xiàn)象，試驗結(jié)果表明隔柵狀輔助孔不僅能促進噴射管內(nèi)外槳液流動， 還可有效降低噴射管造成的煙氣阻力損失。實施例2: —處理煙氣量為90000mVh的煙氣脫硫工業(yè)試驗裝置，試驗 用煙氣取自某燒結(jié)機排放的真實煙氣，煙氣溫度為11(Tl5(TC，其中S02濃度 為200 800mg/Nm3，煙塵濃度為80 300mg/Nm3。吸收塔采用自主開發(fā)的氣噴 旋沖吸收塔，直徑4m，基準漿液位為4.05m，煙氣噴射管共44根，噴射管直 徑200mm，煙氣噴射孔為矩形，噴孔寬32咖，長80ram，每根噴射管有12個 噴射孔。噴射孔下方為開放式窄噴口， D=15mm。吸收劑采用250目石灰石粉， 配置成20%的吸收劑漿液，系統(tǒng)連續(xù)運行。正常運行時，當液位H二150mm， 脫硫效率大于90%。采用這種類型的煙氣噴射管，系統(tǒng)連續(xù)運行二個月后， 噴射管未出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，試驗結(jié)果表明帶有開放式窄噴口的煙氣噴 射管與不帶開放式窄噴口的煙氣噴射管相比，可有效避免噴射孔附近因漿液 石膏局部過飽和而導(dǎo)致的結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種煙氣噴射管，其一端的管壁沿周向開有若干噴射孔，其特征在于所述排氣孔下方還開有若干漿液交換輔助噴口。
2. 如權(quán)利要求1所述的煙氣噴射管，其特征在于所述漿液交換輔助噴口為 輔助孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的煙氣噴射管，其特征在于所述漿液交換輔助噴口為 位于管底部的開放式的窄噴口。
4. 如權(quán)利要求3所述的煙氣噴射管，其特征在于所述管底部的開放式的窄 噴口離噴射孔的距離為3-150ram。
5. 如權(quán)利要求1所述的煙氣噴射管，其特征在于所述漿液交換輔助噴口為位于噴射孔下面的輔助孔，以及位于管底部的開放式的窄噴口。
6. 如權(quán)利要求2或5所述的煙氣噴射管，其特征在于所述輔助孔的排數(shù)為 l-20排，每排輔助孔之間的垂直距離為3-50腿。
7. 如權(quán)利要求6所述的煙氣噴射管，其特征在于所述第一排輔助孔離排氣 孔的距離為3-150m。
8. 如權(quán)利要求7所述的煙氣噴射管，其特征在于所述輔助孔的陣列為隔行 交錯排列或隔柵形排列。
9. 如權(quán)利要求2或5所述的煙氣噴射管，其特征在于所述輔助孔為圓形、 橢圓形、矩形、水滴形、鍵槽形、平行四邊形等形狀。
10. 如權(quán)利要求3或5所述的煙氣噴射管，其特征在于所述開放式的窄噴口 為鋸齒形、鈍頭鋸齒形、波浪形、拱形、梯形、矩形等形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣噴射管，其一端的管壁沿周向開有若干噴射孔，所述排氣孔下方還開有若干漿液交換輔助噴口。該種形式的煙氣噴射管可有效促進煙氣噴射孔下部漿液封閉區(qū)內(nèi)漿液與噴射管外漿液的交換，消除了由于局部漿液過飽和而導(dǎo)致的結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象，使得噴射管造成的煙氣阻力更為均勻，從而大大降低系統(tǒng)運行維護的費用，節(jié)約了系統(tǒng)運行的電耗。
文檔編號B01D53/78GK201094897SQ20072007494
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者劉道清, 瑜 林, 沈曉林, 王如意, 磊 石 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司